機加工論文-頂板的機械加工制造-閱讀頁
2025-01-31 18:05本頁面
【正文】 些輔助基準。 2）定位穩(wěn)定可靠，簡單方便 —— 選大面、平整面，無缺陷 。 4）同一方向上的粗基準原則上只允許使用一次 。 2）基準統(tǒng)一原則 —— 盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準定位 。 4）互為基準原則 —— 為加工余量均勻，位置精度高 —— 反復加工 。 底板類零件的定位較為簡單，加工上平面時以底面為粗基準，加工底面時以上平面為精基準，兩平面互為基準。 加工設備選擇 粗精銑上平面，底面 時 采用升降臺式銑床 XA6132 加工?？蛇x配萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大加 工 范圍。 三． 頂板底面的加工 本工序的任務是在鉆床上完成孔與攻絲的加工。 麗職院機電信息分院畢業(yè)設計 7 底面圖形的工藝分析 該零件主要由平面、外輪廓以及孔組成，其中φ 20（底面共 4 個）、φ 16（底面共 2 個）、φ 12（底面共 3 個）的孔的表面粗糙度要求很高。低部和中部粗糙度 ,型腔加工精度要達 ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。在加工型腔時要先粗銑 ,再半精銑 ,最后精銑。 2. 在工件表面粗糙度值要求為 ~ m 時，可分粗銑，粗磨，精磨三步進行。 3. 孔加工方法的選擇。 頂板的機械加工制造 確定加工順序 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原則確定加工順序。 選擇精基準時要 遵守基準重合原則，以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。加工上平面時用底面定位用臺虎鉗夾緊，加工下表面時以上表面定位用臺虎鉗夾緊，加工斜面時用下表面定位用臺虎鉗夾緊，鉆攻螺紋孔先預鉆φ 10 的孔。 2. 底部采用立銑刀加工，銑刀半徑只受輪廓最小曲率半徑限制，φ 60 的端銑刀。 孔的刀具卡片 φ 14 的中心鉆 φ 鉆頭 M12 絲錐 φ 鉆頭 φ 12 絞刀 φ 鉆頭 φ 16 絞刀 φ 鉆頭 φ 20 絞刀 切削用量的選擇 該零件材料切削性能好，銑削平面時，留 精加工余量，孔加工锪孔余量留 。 制訂切削用量時考慮的因素 1. 切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。因此 ，在制訂切削用量時，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時，首先應采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進給量；最后求出切削速 度。因此，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要 素。在制定切削用量時，應 首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定 。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。 3. 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復雜的多刀機 床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。 四 ．總結(jié)評價 在畢業(yè)設計工作中，我還學習了依據(jù)畢業(yè)題目進行資料的調(diào)查、收集、加工；有助于我們掌握有關的程序、方法與技術規(guī)范，提高零件圖的設計計算、圖紙繪制的能力。 在這幾個月的畢業(yè)設計中，我學到了零件的工藝分析，數(shù)控機床的選用，零件工藝方案設計，加工余量、切削用量、機床夾具的選擇 ,設計等內(nèi)容。并且在學習以上知識的同時也練習了 CAD、 UG 等知識，既完成了課程，又對以往學習是知識進行了完整的復習，所以說收益匪淺啊，馬上即將踏上工作崗位，這次學習正好為我的將來打下堅實的基礎，讓我更好的適應工作環(huán)境，同時也鍛煉了我堅忍不拔、迎難而上的精神，鍛煉了我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，是我 的專業(yè)知識和水平更加完善。以前學過的知識， 在 通過畢業(yè)設計得到了鞏固和深化，并糾正了以往不 是很確切的理解，而且，更為寶貴的是 整個設計涉及到了很多以前沒學過的內(nèi)容，在老師們不倦教導的基礎上， 使自己掌握了很多理論知識。 三 年的求學生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛 苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。因此，他是我所應感謝的第一人。導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。本論文從選題到完成，每一步都是在導師的指導下完成的，傾注了導師大量的心血。 還有圖書館的管理員們所提供 的寶貴資料，還有麗水網(wǎng)絡信息圖書館。由于我能力有限，設計中還有許多不足之處，懇請老師 們 批評指
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