延長檢泵周期工藝技術(shù)-閱讀頁
2025-01-31 15:56本頁面
【正文】 的適應(yīng)性，有效延緩了抽油桿接箍與油管的直接磨損。 內(nèi)襯油管入井使用 402天后 三、延長檢泵周期工藝技術(shù) 使用 D級抽油桿 對于強腐蝕性井下環(huán)境，不宜使用高強度桿。高強桿對彎曲或撓曲的敏感性也比 D級桿高，對于易于發(fā)生液擊振動而導(dǎo)致偏磨的抽油井，就可能發(fā)生疲勞斷裂。抽油桿接箍偏磨占了偏磨總數(shù)的 26%。耐磨損防腐蝕低摩擦系數(shù)雙向保護抽油桿接箍是在普通抽油桿接箍外表面上噴涂一種耐磨損防腐蝕低摩擦系數(shù)功能合金涂層 ACO 改進雙凡爾泵結(jié)構(gòu)，將凡爾球下移至活塞的下部，減少凡爾球?qū)Ψ矤栒值淖矒?，延長凡爾罩的使用壽命。 三、延長檢泵周期工藝技術(shù) 井下腐蝕結(jié)垢的抑制工藝 針對腐蝕結(jié)垢。通過持續(xù)監(jiān)測油井采出液中總鐵、二價鐵含量的變化趨勢確定防腐防垢措施的效果。 5口單井的鐵含量較擠注前總鐵、二價鐵含量無明顯變化，占總井?dāng)?shù)的 ％， 7口單井由于含水率較低無法脫水，故對鐵含量的監(jiān)測造成一定困難，占總井?dāng)?shù)的 ％。 2 0 0 7 年防腐防垢井單井鐵含量變化對比圖95%2% 3%鐵含量明顯降低鐵含量無明顯變化鐵含量監(jiān)測困難四、工藝方案實施情況 針對井下腐蝕結(jié)垢、偏磨及疲勞桿斷問題，生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)計分析了2022年 12月至 2022年 3月彩南油田 1844井次小修作業(yè)的 466口抽油機井?dāng)?shù)據(jù)。 2 0 0 7 年延長檢泵周期方案23512016930191底部加重 防卡泵 兩點扶正桿及防磨節(jié)箍內(nèi)襯油管 全井換新桿 上提泵掛四、工藝方案實施情況 方案計劃 317口井，方案實施后，發(fā)生檢泵 103口井，其中 50口井按方案要求采取了延長檢泵周期措施，方案執(zhí)行率 %。 管理措施建議 在桿管管理上要做好以下工作： （ 1）加大方案的應(yīng)用力度，延長油井的檢泵周期。對新管、桿的質(zhì)量加大檢驗和跟蹤評價工作，嚴(yán)格控制不合格桿管下井，盡量避免新老桿管混用。 五、取得的認(rèn)識及建議 井號 完工日期 措施目 的 泵徑 泵型 作業(yè)原因 1 作業(yè)原因 采取措施及工藝 備注 C1102 2022101 檢泵 44 壽光 桿斷 第 108根桿限位器根部斷 C1102 20221115 檢泵 44 垢卡泵 垢卡泵 防磨抽油桿 C1102 20221126 檢泵 44 垢卡泵 垢卡泵，固定凡爾垢卡死 C1102 2022123 檢泵 44 防砂泵 垢卡泵 垢卡泵 防磨接箍 100個、備壓油管 70根 C1102 2022423 檢泵 38 防砂泵（東寶） 桿斷 泵上第 3根桿接箍腐蝕斷，腐蝕結(jié)垢、偏磨嚴(yán)重 繼續(xù)下原井放防磨接箍，加重桿，全井換新桿 C1102 2022928 檢泵 38 管 垢卡泵 垢卡泵，結(jié)垢嚴(yán)重 60個防磨節(jié)箍 C1102 20221115 檢泵 44 防砂泵 防脫器斷 防脫器斷 C1102 2022118 檢泵 44 防砂泵 偏磨桿斷 第 140根防磨桿絲扣磨斷 兩點桿 60根，防磨節(jié)箍 20個 C1102 2022126 檢泵 44 防砂 油管斷 第 6根油管斷 新油管 80根 返工 C1102 202221 檢泵 44 防砂 卡 刮蠟器碎片卡 返工 C1102 2022513 檢泵 44 管 管穿 泵上第一根油管磨穿 防磨結(jié)箍 100個 C1102 2022622 檢泵 44 管 疲勞桿斷 第 96根桿疲勞斷 內(nèi)襯油管 1000m、全井新桿、其中 1000m防腐桿 C1102 2022722 返工 44 管 泵漏失 泵漏失 C1102 2022106 檢泵 44 管 油管磨穿 第 83根油管穿 加 10根內(nèi)襯油管、 35個防腐結(jié)箍 C1102 20221121 檢泵 44 管 防脫器斷 防脫器斷（垢卡） 1100米內(nèi)襯油管、 54個防腐結(jié)箍、19防腐桿 7根 15井次 五、取得的認(rèn)識及建議 （ 3）規(guī)范現(xiàn)場原始記錄，對井下失效類型、位置深度、成因、特征留下記錄。針對性的對 337口單井提出了 624井次的治理措施，為 2022年小修作業(yè)井下防腐、防垢及防偏磨提供指導(dǎo)性意
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