影響耐久性強(qiáng)度的因素機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文翻譯-中英文對(duì)照-閱讀頁(yè)
2025-01-31 15:23本頁(yè)面
【正文】 er and half are lower than the reported values on the given 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè) curve,then ,represents a reliability of 50%,indicating that half of the parts would fail. Obviously, it is advisable to design for a higher reliability, %,99%,or %.A factor can be used to estimate a lower endurance strength than can be used for design to produce the higher reliability values. Ideally,a statistical analysis of actual data for the material to be used in the design should be 8 shows a method for analyzing such making certain assumptions about the form of the distribution of strength 8 also reports the values as approximate reliability factors,Cr. We will apply these factors to the average endurance strength. 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè) 影響耐久性強(qiáng)度的因素 耐力強(qiáng)度公布的數(shù)據(jù) 是由特殊的疲勞試驗(yàn)裝置 測(cè)量出的 ，通常 采用 拋光試樣遭受了反向彎曲載荷 的形式 ,就像圖中所描繪的。 通常是疲勞強(qiáng)度必須從報(bào)告值 減少 。 這個(gè)討論涉及到對(duì)僅受正應(yīng)力的材料拉伸強(qiáng)度的 耐久性 ，也就是拉應(yīng)力造成的彎曲的行動(dòng)或軸向張力。 當(dāng) 涉及 到 波動(dòng)扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 時(shí)候需要 分別進(jìn)行討論。 大斷面尺寸具有較低的優(yōu)勢(shì)，有一個(gè)不太有利的應(yīng)力 分布，并有 減少 性能的均勻性，特別是經(jīng)過(guò)熱處理的零件。我們將在這里使用該方法還因?yàn)槲覀兞⒆阌谂まD(zhuǎn)彎曲現(xiàn)象 的分析。對(duì)于平面，軋制鋼， 應(yīng) 考慮 厚度 ，指出 這些方程組采用 的 近似。 應(yīng)力集中 突然變化的幾何形狀，尤其是尖銳凹槽和缺口在高應(yīng)力集中發(fā)生，是有可能發(fā)生疲勞破壞的地方。我們將利用應(yīng)力集中因素，從 這節(jié) 中的方法發(fā)現(xiàn)，講的 是計(jì)算壓力， 而不是 許用強(qiáng)度 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 13 頁(yè) 共 17 頁(yè) 缺陷；裂縫 材料內(nèi)部缺陷 ， 尤其是在鑄件內(nèi)部缺陷可能是疲勞裂紋的地方開(kāi)始關(guān)鍵零部件，可通過(guò)檢查內(nèi)部缺陷的 X 射線(xiàn)技術(shù)，如果他們沒(méi)有得到檢查，一個(gè) 高于平均設(shè)計(jì)因素應(yīng)該被指定為鑄造件，并以較低的耐力強(qiáng)度應(yīng)使用。 報(bào)道中的值是房間的溫 度。 F(72176。 非統(tǒng)一的材料性能 不同材料在不同方向上有不同的材料特性是因?yàn)?進(jìn)行處理的方式 不同， 冷軋薄板或 棒 的產(chǎn)品通常在軋制方向的強(qiáng)于他們?cè)跈M向方向 。 非均勻性也可能存在，因?yàn)椴煌暾暮缚p熔深，夾渣附近，并在部分在焊縫幾何形狀變化。有些焊接過(guò)程可能 產(chǎn)生 殘余拉應(yīng)力 而 降低了材料的有效持久強(qiáng)度。 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 14 頁(yè) 共 17 頁(yè) 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè) 殘余應(yīng)力 疲勞破壞通常開(kāi)始在相對(duì)較高的拉應(yīng)力的位置。研磨和加工，特別是高的材料去除率，也造成不良的殘余拉應(yīng)力。 生產(chǎn)過(guò)程的殘余壓應(yīng)力可以 證明是有益的。 噴丸采用了表面上的一系列沖擊，曲軸，彈簧，循環(huán)載荷等機(jī)械零件可以受益于這些方法 腐蝕與環(huán)境因素 耐力強(qiáng)度數(shù)據(jù)通常測(cè)量空氣中的標(biāo)本。腐蝕可能導(dǎo)致有害的局部表面粗糙度，也可以改變內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)和外置式換熱器材料化學(xué)性質(zhì)。 氮化 氮化是一種合金鋼表面硬化過(guò)程中，被加熱的物質(zhì)在氮?dú)猸h(huán)境中，以 950℉（ 514℃）緩 慢冷卻。 鍛造與鑄造材料 金屬合金具有類(lèi)似的化學(xué)成分可以是鍛造或鑄造生產(chǎn)的最后形式。鍛造材料在沒(méi)有明顯的應(yīng)力集中通常具有比同類(lèi)鑄鐵材料耐久度較高的地區(qū)。這種現(xiàn)象的一個(gè)可能的解釋是，鑄造材料很可能擁有比鍛造材料更各向同性的材料性能和較少受到應(yīng)力集中的影響。如果是鑄鐵則推薦 應(yīng)力類(lèi)型 耐力強(qiáng)度數(shù)據(jù)是從旋轉(zhuǎn)梁測(cè)試，完全扭轉(zhuǎn)，重復(fù)生產(chǎn)的正常壓力。如果實(shí)際加載是從不同的彎曲加載的，則一個(gè)影響裝載方式的因素應(yīng)該應(yīng)用于耐久力 軸向拉力 在純拉力下，所有的材料，不僅僅是表面， 正在承受最大的壓力。r0 ■重復(fù)，單向拉伸應(yīng)力（圖 56）和 r =0 ■拉應(yīng)力波動(dòng) 54（ a）， 0r ■靜態(tài)應(yīng)力（圖 51）與 r= 1 注意，圖 510 只是一個(gè)例子，它不應(yīng)該被用來(lái)確定點(diǎn)的實(shí)際數(shù)據(jù) . 如果這些數(shù)據(jù)是需要一個(gè)特定的材料，該材料的具體數(shù)據(jù)必須無(wú)論是實(shí)驗(yàn)或出版的文獻(xiàn)中發(fā)現(xiàn)。（見(jiàn)參考文獻(xiàn) 2 第 27 頁(yè)）回想一下，在彎曲旋轉(zhuǎn)軸，如圖 52 所示是一個(gè)遭受了應(yīng)力比 R=1 負(fù)載的例子 平均 波動(dòng)與壓縮應(yīng)力就如部分顯示應(yīng)力（ c）和（ d）。 請(qǐng)注意圖的持久強(qiáng)度 Sn 作為鋼的抗拉強(qiáng)度功能，如 510 顯示的曲線(xiàn)。 例如，曲線(xiàn)的 R=（扭轉(zhuǎn)彎曲）表明，對(duì)鋼材的強(qiáng)度大約是耐力的極限強(qiáng)度的 倍（ 錫）因裝載周期（約 10 或更高）。圖表還顯示，負(fù)載類(lèi)型生產(chǎn) r 大于 ，但小于 有一對(duì)耐力強(qiáng)度的影響較少。 我們不會(huì)直接用圖 510 來(lái)解決這本書(shū)里的問(wèn)題，因?yàn)槲覀児浪銣?zhǔn)確的耐力強(qiáng)度的程序是由圖 59來(lái)開(kāi)始計(jì)算的，此圖體現(xiàn)了從逆向彎曲試驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)。此章 59 的部分包括了分析加載狀況的方法，比如出現(xiàn)以下的狀況：波動(dòng)應(yīng)力產(chǎn)生應(yīng)力比不同于 R=。當(dāng)然，有數(shù)據(jù)點(diǎn)之間的變化，也就是說(shuō)，有一半是高，一半人更在給定曲線(xiàn)的報(bào)告值低。一個(gè)可以用來(lái)估計(jì)比設(shè)計(jì)可用于生產(chǎn)可靠性高值低強(qiáng)度的耐力的因素。參考文獻(xiàn) 8 顯示了用于分析這些數(shù)據(jù)的方法。參考文獻(xiàn) 8 還報(bào)告近似可靠性因素 Cr 的值。
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