[企業(yè)管理]質(zhì)量培訓(xùn)-閱讀頁
2025-01-30 19:20本頁面
【正文】 我們?cè)诠ぷ魃弦矆?jiān)持零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)人都堅(jiān)持第一次做對(duì)，不讓不良發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 質(zhì)量管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量成本分析 ? 預(yù)防成本 ? 鑒定成本 ? 故障成本 質(zhì)量管理基礎(chǔ) — 質(zhì)量缺陷分析 ?輕微缺陷 ?一般缺陷 ?嚴(yán)重缺陷 ?致命缺陷 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) 缺陷級(jí)別 涉及方面 致命缺陷 （ A） 嚴(yán)重缺陷 （ B） 一般缺陷 （ C） 輕微缺陷（ D） 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 運(yùn)行情況 會(huì)引起難以糾正的非正常情況 可能引起易糾正的非正常情況 不會(huì)影響運(yùn)行 不涉及 壽命 會(huì)影響壽命 可能影響壽命 不影響 不涉及 可靠性 必然造成 易于修復(fù)的故障 不會(huì)造成故障 不涉及 裝配 — 肯定造成困難 可能影響裝配 不涉及 使用安裝 肯定造成困難 可能影響安裝 不涉及 不涉及 外觀 — 外觀難以接受 外觀影響較大 有影響 下道工序 肯定造成下道工序的混亂 給下道工序造成較大困難 影響較大 有影響 處理權(quán)限 總工程師 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 工程師 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 嚴(yán)格性 100%嚴(yán)格檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 質(zhì)量管理基礎(chǔ) — 設(shè)備管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備優(yōu)化 ? 由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。 混流生產(chǎn) ? 流水線生產(chǎn) ? 混合生產(chǎn) ? 單元生產(chǎn) 設(shè)備的日常 “ 二級(jí)保養(yǎng) ” ? 一級(jí)保養(yǎng)：各使用部門按計(jì)劃實(shí)施設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)，每月根據(jù)實(shí)際的保養(yǎng)情況填寫 〈 設(shè)備月保養(yǎng)完成情況表 〉 ，工程部設(shè)備科進(jìn)行不定期的的檢查 , ? 二級(jí)保養(yǎng)：由工程部設(shè)備科的維修工負(fù)責(zé)實(shí)施 ,保養(yǎng)完成后由設(shè)備工程師進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)工作的驗(yàn)收并填入本月的 〈 設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施表 〉 ； 第五章 質(zhì)量工具的介紹 ? ?? 老七種工具 ? 因果圖 排列圖 直方圖 控制圖 ? 散布圖 分層圖 調(diào)查表 ? ?? 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖法 KJ法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 PDPC法 矢線圖法 ? ?? 其它方法 ? QFD 、 FMEA、田口方法、水平對(duì)比 …… 不良統(tǒng)計(jì)分析 — QC新舊七大工具的應(yīng)用 ? 舊七大工具 一、 調(diào)查表 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 調(diào)查表 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為 414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為： 順序 不良 項(xiàng)目 不良數(shù)（件） 占不良總數(shù)比率（ %） 累計(jì)比率（%） 1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100 總計(jì) 414 100 排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個(gè)概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。 ? 是 QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。 ABC A B C 散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖 。 直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 新 QC七大手法簡(jiǎn)要說明 手法 目的 圖示 親和 圖法 將語言資料依 其相互之親和 性關(guān)系作圖以 說明問題者 關(guān)連 圖法 以原因 結(jié)果的 方式來挖掘問題， 尋求對(duì)策 矩陣 圖法 將兩種或數(shù)種的 事項(xiàng)于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進(jìn) 而找出著眼點(diǎn) 系統(tǒng) 圖法 以目的 手段的方 式有系統(tǒng)地展開 尋找方案 箭頭 圖法 以箭頭之方式作 好日程計(jì)劃表 PDPC 法 在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生 不理想之處而事先 考慮補(bǔ)救方法 矩陣數(shù) 據(jù)解 析法 將矩陣圖的行與列 透過主成分分析法求 出其間之關(guān)系 第六章 我能為質(zhì)量做哪些？ 1：堅(jiān)持三按原則 員工 按工藝按標(biāo)準(zhǔn) 操作 品檢 按圖紙按標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 技術(shù) 按工藝按流程 制定標(biāo)準(zhǔn) 2：堅(jiān)持三不原則 ? 【 不 接受 】 不良品 ? 【 不 制造 】 不良品 ? 【 不 送出 】 不良品 3：堅(jiān)持三檢原則 員工自主 檢驗(yàn) 前后工序 互檢 質(zhì)檢 巡檢 與 專檢 4：堅(jiān)持三不放過原則 原因找不到，不放過 追查原因 責(zé)任分不清，不放過 糾正措施不落實(shí)，不放過 分析原因 解決問題 5：不合格品的控制 標(biāo)識(shí) 記錄 評(píng)審 隔離 處置 6：堅(jiān)持 5S 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 7：提高質(zhì)量意識(shí) 首先，從管理人員做起，做為公司的管理人員，一定要起到帶頭作用，不斷提醒與監(jiān)督屬下員工的不良行為； 其次，公司的生產(chǎn)部門員工，不但要做好自律的工作，還要不斷提醒其他部門的同事，不要做一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。 第三，公司的同事，要相互監(jiān)督與提醒，發(fā)現(xiàn)不良的質(zhì)量行為，即刻糾正。 1．不要踩 /踏產(chǎn)品（原材料 /半成品 /成品） 2．不要讓不合格品流到下一工序 3．不要拋扔產(chǎn)品 4．不要把品直接放在地上 5．不要不按操作規(guī)范作業(yè) 6．不要沒有檢驗(yàn)就開始作業(yè) 7．不要亂擺放產(chǎn)品 8．不要一味追求速度 9． 不要 “ 知情不報(bào) ”，明知不良還要使用 10． …… 8：注意細(xì)節(jié) 9：觀念革命 心態(tài)變，則思想變； 思想變，則行為變； 行為變，則習(xí)慣變； 習(xí)慣變，則命運(yùn)變！ 10：贏在執(zhí)行 ，超出客戶的期望值 ，不是自己評(píng)判的 ，顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的 ，你的客戶 ，從我做起 總結(jié) 謝謝大家 ! THANK YOU!
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