【正文】 ? ⑵ 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定： ? * 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 ? 箱號、箱數(shù)及包裝情況； ? 件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)； ? 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量； ? 表面損傷、變型及銹蝕狀況。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。 ? ⑷ 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? * 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定； 塔內(nèi)徑（毫米） 人數(shù) 塔內(nèi)徑（毫米） 人數(shù) ＜ 1500 2 3200~4000 5 1500~2022 2 4000~5000 6 2022~2500 3 5000~6300 7 2500~3200 4 6300~8000 8 ? * 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上； ? * 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞； ? * 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 3mm。 1500＜DN≤2500 ≤ DN＞3000 177。 ? ⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行： ? * 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。 ? * 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過 2Di/1000，且不大于 2mm ? ⑷ 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ? * 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。 ? * 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的 1/4 ? * 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng) ? 避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。 ? 料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 ? * 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求 ? * 在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。 ? * 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 ? ⑻ 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。 ? ⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。 ? 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 ? 、曲軸與軸承 ? 、氣缸檢查、安裝 ? 、十字頭的檢查、組裝 ? ? ? 7電動(dòng)機(jī)安裝 ? 8機(jī)組聯(lián)軸器對中、連接 ? ? 、連接 ? 9基礎(chǔ)二次灌漿 ? 10附屬設(shè)備安裝 ? 11附屬管道安裝 ? ? ? 12壓縮機(jī)試車 ? ? ? ? ? ? ? ? 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 ? 1施工基本程序 ? 往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖 11。 ? ⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。 ? ⑶施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。 ? —— 壓縮機(jī)廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈； ? —— 施工用水、電、氣和照明具備使用條件； ? —— 廠房內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完； ? —— 施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。 ? ⑵開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn) (如廠房或庫房 )進(jìn)行，若在露天場地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。 ? ⑷設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下： ? —— 核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況； ? —— 按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容： ? √重要零部件的材質(zhì)合格證書； ? √隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書； ? √氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄； ? √機(jī)器裝配記錄； ? √機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 壓縮機(jī)（機(jī)身）就位、找正、找平 壓縮機(jī)部件拆檢、組裝 開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)及處理 安裝前的準(zhǔn)備 電動(dòng)機(jī)就位 、找正 地腳螺栓孔灌漿 （中體安裝） 機(jī)組聯(lián)軸器初對 定子、轉(zhuǎn)子檢查 （轉(zhuǎn)子安裝） 軸承拆檢 電氣檢查 、 試驗(yàn) 空氣間隙測量 、調(diào)整 磁力中心測量、調(diào)整 （氣缸安裝） 軸承、曲軸 連桿、十字頭 活塞及活塞桿 密封組件 吸、排氣閥 機(jī)組聯(lián)軸器精對 基礎(chǔ)二次灌漿 機(jī)組無負(fù)荷試車 機(jī)組負(fù)荷試車 交工驗(yàn)收 附屬系統(tǒng)試運(yùn)行 油系統(tǒng)試運(yùn)行 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 ? √重大缺陷記錄。 ? ⑸驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。 ? ⑹凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。 ? ⑻開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在 《 設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄 》上簽字、認(rèn)可。對超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 177。 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。 ? 5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。 ? ⑷機(jī)組采用無墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖 51。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為 3mm?？v向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測量。 ? ⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度達(dá)到 75％以上時(shí)；按圖 21進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，松開懸掛螺釘。 機(jī)座 調(diào)整頂絲 懸掛螺釘 地腳螺栓 調(diào)整墊片 懸掛鋼墊板 灌漿用木模板 圖 51 無墊鐵安裝示意圖 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 (汽缸 \填料箱 \緩沖罐 ) 往復(fù)式壓縮機(jī)安裝 (填料箱 ) ? 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 ? 、曲軸與軸承 ? ⑴打開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于 ，十字頭滑道中心線對機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于。 ? ⑶主軸承 ? —— 軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。 ? —— 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表 61的要求。 ? 瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表 61 ? —— 軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。 ? —— 軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。 位置測量一次，見圖 61，允許誤差不大于 0． 1/1000mm； ? —— 檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于 。 ? 圖中： A＞ 10cm，使（ a1－ a2）－（ b1－ b2） ≯ 0． 1/1000mm。 ? ⑵氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。 ? 氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（ mm） 表 61 氣缸直徑 徑向位移 軸向傾斜 〈 100 〉 100～300 〉 300～500 〉 500～1000 〉 1000 ? ⑷ 測量、調(diào)整氣缸水平度不大于，且傾斜方向與十字頭滑道一致。 ? 、十字頭的檢查、組裝 ? ⑴按 （ 1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。 ? ⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。 ? ⑸檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于 60％。 ? ⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。 ? ⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。 ? ⑷活塞桿與十字頭連接 ? —— 活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔； ? —— 調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。 ? ⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 ? ? ⑴填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。 ? ⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。 ? ⑸刮油器上的填料在機(jī)器開車前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。 ? ⑵氣閥零部件的檢查 ? —— 清洗氣閥上的防銹油，檢查各密 ? 封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個(gè)零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹蝕； ? —— 檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求； ? —— 氣閥組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。 ? 7電動(dòng)機(jī)安裝 ? ⑴機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。 ? ⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。 5%?？諝忾g隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)端有一個(gè)偏移值，使發(fā)電機(jī)在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。 ? ⑹調(diào)整電動(dòng)機(jī)時(shí)，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。 ? ⑺推拉電機(jī)轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機(jī)轉(zhuǎn)子在 1/2軸串量位置時(shí)，整體移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其與壓縮機(jī)聯(lián)軸器端面間隙符合要求。 ? ⑵ 以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的對中，壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機(jī)最終定位后進(jìn)行。 ? 、連接 ? ⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用 CGM灌漿料灌漿 24h后。 ? ⑶鉸孔時(shí)，每次吃刀量不宜多于。在整個(gè)鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達(dá)到 ，銷孔與螺栓的配合間隙 ～。 ? 9基礎(chǔ)二次灌漿 ? ⑴壓縮機(jī)二次灌漿應(yīng)具備下列條件圖 91 CGM高強(qiáng) ? 無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機(jī)器底座 ? —— 聯(lián)軸器對中合格； ? —— 壓縮機(jī)組的安裝工作全部結(jié)束； ? —— 地腳螺栓緊固完。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤 12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。模板與底座的間距不小于 60mm，且模板要略高于底座，見圖 91。 ? ⑹ 灌漿完成后 2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。 ? ⑻ 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。 ? 11附屬管道安裝 ? ? ⑴管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭 ，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。 ? ⑶及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。安裝后對管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 圖 91 CGM高強(qiáng) 無收縮灌注料灌漿簡圖 料斗 模板 機(jī)器底座 ? 10附屬設(shè)備安裝 ? ⑴ 附屬機(jī)器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。 ? ⑶ 附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 ? ⑸ 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。 ? ⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 ? ⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。 ? ⑷與壓縮機(jī)運(yùn)行有關(guān)的公用工程具備投用條件。 ? ⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。 ? ? ⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。 ? ⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成 80～ 120目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 ? ⑷機(jī)身油池加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。 ? ⑸油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施。沖洗最高油溫 75OC，最低油溫 35OC，交錯(cuò)進(jìn)行。 ? ⑹ 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，過濾器使用 120目濾網(wǎng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4h后，目測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于