電鍍工藝學(xué)ppt課件-閱讀頁
2025-01-30 05:20本頁面
【正文】 某些不飽和有機(jī)酸 如：馬來酸、甲叉丁二酸等。 順丁烯二酸濃度為 。 常用的加速劑： ? 許多絡(luò)合劑兼有加速劑的作用 如：乳酸、羥基乙酸、琥珀酸、丙酸、丙二酸、 醋酸及它們的鹽類。 說明：必須嚴(yán)格控制其濃度。 溫度升高，鍍速較快，鍍層含磷量下降，內(nèi)應(yīng)力及孔隙率增大，耐蝕性下降。 （ 2）溫度影響（鍍速、穩(wěn)定性、鍍層質(zhì)量） 酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度在 85～ 95℃ 之間 。 ?溫度升高，鍍速加快。 ?溫度波動(dòng)范圍不超過 ＋ 2℃ ?溫度小于 60℃ ，鍍速太慢； ?溫度高于 95℃ ，鍍液蒸發(fā)速度加快，鍍液穩(wěn)定性下降 （ 3） pH值影響（沉積速度及鍍層含磷量） 1) pH值高 鎳的沉積速度加快， 鍍層含磷量下降，次磷酸鈉利用率下降 。 說明： ? 每一個(gè)具體的化學(xué)鍍鎳液有其理想的 pH值范圍。 。 酸性溶液， ?pH3，不能沉積； ?pH增大時(shí)，亞磷酸鹽溶解度下降，溶液分解。 ?正常 ~ ?新配溶液， pH可控制在上限，提高沉積速度； ?舊液， pH可控制在下限。 注意： ? 過度攪拌易造成工件局部漏鍍， ? 易使容器壁和底部沉積上鎳， ? 嚴(yán)重時(shí)造成鍍液分解。 （ 5）裝載量的影響 鍍液裝載量： 指工件施鍍面積與使用鍍液體積之比。 L1。 以 循環(huán)周期 或 單位體積鍍液所能加工的工件總面積 表示。 老化的表現(xiàn)： 亞磷酸氫鈉沉淀含量增加； 鍍層無光、脆性增大、結(jié)合力差。 適用：鋼及其他金屬制件上沉積鎳。獲得的鍍層含磷量比酸性鍍液要低， 鍍層不光亮，孔隙較多，鍍層沉淀速度不快。 適用：半導(dǎo)體、塑料及其他非金屬基體上沉鎳。L1 及 工藝條件 配 方 1 2 3 4 5 6 7 NiSO4H2O 30 24 2025 20 2035 30 18 CH3COONa 12 羥基乙酸鈉 10 檸檬酸鈉 12 檸檬酸 15 蘋果酸 1835 15 丁二酸 / 16 12 丙酸 / mLL1 33 25 27 20 硼酸 10 pH值 5 溫度 /℃ 90 95 8090 8892 8595 87 90 沉積速度 /μ m 中磷化學(xué)鍍鎳配方 高磷配方，含磷可達(dá)12%左右。 以次磷酸鈉為還原劑的堿性化學(xué)鍍鎳工藝 鍍液組成 gh1 20 3 10 8 化學(xué)鍍鎳液的配制與維護(hù) 配制必須用 蒸餾水 或去 離子水 配制。 （ 2）將各種藥品分別預(yù)先溶解好，并過濾。 （ 4）加入緩沖劑、加速劑等組分。 （ 6）測量 pH值，并在攪拌下調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。 （ 8）加入穩(wěn)定劑。 （ 2）化學(xué)鍍鎳液的維護(hù) ? 保持鍍液施鍍溫度 工作溫度波動(dòng)不超過 177。 ? 調(diào)整 pH值 不允許用酸或堿直接調(diào)整生產(chǎn)中鍍液的 pH值。 新配制的鍍液及補(bǔ)充鍍液應(yīng)充分過濾。 ? 及時(shí)清除沉淀物和污染物等， 采取措施防止車間粉塵落入鍍槽內(nèi)。m，并定期更換濾
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