中南大學(xué)材料科學(xué)基礎(chǔ)課后習(xí)題-閱讀頁
2025-01-29 13:05本頁面
【正文】 圖5－7 7 分析如圖5－7所示的三元相圖，該合金中E點(diǎn)成分為27Pb18Sn55Bi，γ相成分取100％Bi。第六章 空位與位錯(cuò)一、 名詞解釋空位平衡濃度，位錯(cuò)，柏氏回路，PN力，擴(kuò)展位錯(cuò)，堆垛層錯(cuò)，弗蘭克瑞德位錯(cuò)源， 奧羅萬機(jī)制，科垂耳氣團(tuán)，面角位錯(cuò)，鈴木氣團(tuán)，多邊形化 二、 問答1 fcc晶體中，層錯(cuò)能的高低對(duì)層錯(cuò)的形成、擴(kuò)展位錯(cuò)的寬度和擴(kuò)展位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)有何影響？層錯(cuò)能對(duì)金屬材料冷、熱加工行為的影響如何？2. 在鋁單晶體中（fcc結(jié)構(gòu)）， 1） 位錯(cuò)反應(yīng)174。寫出位錯(cuò)反應(yīng)方程式，說明新位錯(cuò)的性質(zhì)，是否可動(dòng)。4） 如果兩擴(kuò)展位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)它們?cè)趦蓚€(gè)滑移面交線AB相遇時(shí)，兩領(lǐng)先不全位錯(cuò)為和，兩領(lǐng)先位錯(cuò)能否發(fā)生反應(yīng)，若能，求新位錯(cuò)柏氏矢量；分析新形成位錯(cuò)為何種類型位錯(cuò)，能否自由滑移，對(duì)加工硬化有何作用。若金屬材料亞晶尺寸為R=103~104cm，r0約為108cm，銅的G＝4106N/cm2，b＝10－8cm。4 平衡空位濃度與溫度有何關(guān)系？高溫淬火對(duì)低溫?cái)U(kuò)散速度有何影響？5 ，問從27e 升溫到627e 時(shí)空位濃度增加多少倍（取系數(shù)A=1）6 在一個(gè)刃型位錯(cuò)附近放置另一個(gè)與之平行同號(hào)的另一個(gè)刃型位錯(cuò)，其位置如圖6－2所示1，2，3，問它們?cè)诨泼嫔鲜芰Ψ较蛉绾危浚?23圖6－2位錯(cuò)對(duì)金屬材料有何影響？第七章 金屬塑性變形一 名詞解釋固溶強(qiáng)化，應(yīng)變時(shí)效，孿生，臨界分切應(yīng)力，變形織構(gòu)二 問答1 單相合金的冷塑性變形與純金屬的室溫塑性變形相比，有何特點(diǎn)。4 簡述冷加工纖維組織、帶狀組織和變形織構(gòu)的成因及對(duì)金屬材料性能的影響。6 何為加工硬化？列出產(chǎn)生加工硬化的各種可能機(jī)制。10 討論織構(gòu)的利弊及控制方法。 12 圖7－1所示低碳鋼的三條拉伸曲線，1－塑性變形；2－去載后立即再行加載；3－去載后時(shí)效再加載。2） 屈服現(xiàn)象對(duì)金屬變形制件表面質(zhì)量有何影響，如何改善表面質(zhì)量。d=1/16mm時(shí)，根據(jù)霍爾—配奇公式求其ss為多少？第八章 回復(fù)與再結(jié)晶1 名詞變形織構(gòu)與再結(jié)晶織構(gòu)，再結(jié)晶全圖，冷加工與熱加工，帶狀組織，加工流線，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，臨界變形度，二次再結(jié)晶，退火孿晶2 問答1 再結(jié)晶與固態(tài)相變有何區(qū)別？2 簡述金屬冷變形度的大小對(duì)再結(jié)晶形核機(jī)制和再結(jié)晶晶粒尺寸的影響。1） 分析所得組織，畫出示意圖；2） 說明它們強(qiáng)度、硬度的高低和塑性方面的區(qū)別并簡要說明原因。8 試說明晶粒大小對(duì)金屬材料室溫及高溫力學(xué)性能的影響，在生產(chǎn)中如何控制材料的晶粒度。第九章 表面與界面1 名詞正吸附，晶界能，小角度晶界，晶界偏析2 問答1 試說明界面對(duì)復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度的影響。3 分析晶界能的變化。第十章 原子擴(kuò)散 簡要說明影響溶質(zhì)原子在晶體中擴(kuò)散的因素。問每秒鐘通過MgO阻擋層在22cm2的面積上擴(kuò)散的Ni＋數(shù)目，并求出要擴(kuò)散走1mm厚的Ni層需要的時(shí)間。已知鐵為FCC結(jié)構(gòu)，C在Fe中的D0＝，激活能Q＝32900cal/mol，誤差函數(shù)如表10－1。表10－1 與erf()的對(duì)應(yīng)值erf()erf()erf()4 一塊厚度10毫米，%的鋼在強(qiáng)脫碳?xì)夥罩屑訜岬?00℃，然后緩慢冷卻，試指出試樣從表面到心部的組織分布。7 原子擴(kuò)散在材料中的應(yīng)用8 何謂上坡擴(kuò)散，舉兩個(gè)實(shí)例說明金屬中上坡
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