【正文】 ，經(jīng)制動拖磨使制動鼓初溫達(dá)到65177。下表為鼓式制動器在熱衰退檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中制動力矩、制動鼓溫度及制動蹄溫度的測試結(jié)果。m308230190167149132122116115制動鼓平均溫度／℃128203245281306331348355368制動蹄平均溫度／℃5594134174207234257281297由以上數(shù)據(jù)得出結(jié)論，鼓式制動器的溫度不宜超過250℃。實(shí)例計(jì)算由《汽車?yán)碚摗?余志生，1990)制動性能的試驗(yàn)方法，車輛從0．8Vmax降到0．4Vmax，再加速再制動減速，間隔時(shí)間為4560s，循環(huán)制動1520次，最后轎車制動器溫度可升至250270℃，重型貨車為170200℃，前者是由于最高車速高，導(dǎo)致制動器溫升相對較快。某轎車的裝備質(zhì)量為1470kg，其單個(gè)制動鼓的質(zhì)量為15 kg，初始溫度為20℃，最高設(shè)計(jì)車速為150km/h，通過換算V0==33 m/s，V1= Vmax=17 m/s，設(shè)定制動間隔時(shí)間為45s，制動減速度為3m/s2，計(jì)算制動時(shí)間為：T=(V0V1)/a=又由能量守恒定律：176。 系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案動生熱主要是摩擦片與制動鼓摩擦引起的，然而直接冷卻摩擦片難以實(shí)現(xiàn)，所以在本課題的研究中，用采集摩擦片的表面溫度，并用冷卻制動鼓外風(fēng)冷片的方式來間接冷卻摩擦片。當(dāng)制動踏板動作傳感器接收到制動踏板動作信號，控制半導(dǎo)體制冷片電路通電。制動器溫度傳感器檢測溫度變化，從而對電動機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器輸入信號，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻氣流在流經(jīng)制動鼓外的風(fēng)冷翅片，發(fā)生熱交換，制動鼓溫度下降。 冷卻系統(tǒng)工作圖熱電偶溫度傳感器把測得的制動鼓的溫度信號轉(zhuǎn)變成電壓信號。當(dāng)制動鼓溫度低于設(shè)定值，不發(fā)出信號電動機(jī)不動作。由于在汽車行使過程中，制動鼓是在轉(zhuǎn)動的。因此熱電偶只能安裝在既能夠較精確的檢測到制動鼓的溫度變化，又不隨制動鼓一起轉(zhuǎn)動的位置，經(jīng)過比較分析，將熱電偶溫度傳感器安裝在制動輪缸上端，距離制動鼓工作表面（即內(nèi)圓面）非常接近，但又不能與制動轂接觸。 傳感器信號由3．2冷卻系統(tǒng)散熱定量分析中得到的結(jié)論，鼓式制動器的溫度不宜超過250℃。所以在制動器達(dá)到250℃之前，冷卻系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)行預(yù)冷卻。在溫度信號輸入CPU，CPU通過的信號及設(shè)定值進(jìn)行比較，計(jì)算，從而發(fā)出指令到電動機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，控制轉(zhuǎn)速，改變鼓風(fēng)量。單片機(jī)是一種集成在電路芯片，是采用超大規(guī)模集成電路技術(shù)把具有數(shù)據(jù)處理能力的中央處理器CPU隨機(jī)存儲器RAM、只讀存儲器ROM、多種I/O口和中斷系統(tǒng)、定時(shí)器/計(jì)時(shí)器等功能（可能還包括顯示驅(qū)動電路、脈寬調(diào)制電路、模擬多路轉(zhuǎn)換器、A/D轉(zhuǎn)換器等電路）集成到一塊硅片上構(gòu)成的一個(gè)小而完善的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。電動機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器是通過調(diào)節(jié)電樞供電電壓的方法容易實(shí)現(xiàn)平滑、無級、寬范圍、低損耗的要求。適時(shí)適量的冷卻氣流流經(jīng)加裝在制動器外壁的風(fēng)冷翅片。 制冷材料性質(zhì)分析在冷卻系統(tǒng)中，制冷部件主要依靠半導(dǎo)體制冷片。它的優(yōu)點(diǎn)是沒有滑動部件，應(yīng)用在一些空間受到限制，可靠性要求高，無制冷劑污染的場合。它是一種產(chǎn)生負(fù)熱阻的制冷技術(shù)，其特點(diǎn)是無運(yùn)動部件，可靠性也比較高。N型材料有多余的電子，有負(fù)溫差電勢。相反，當(dāng)電子從N型流至P型材料時(shí)，結(jié)點(diǎn)的溫度就會升高。這樣，半導(dǎo)體元件可以用各種不同的連接方法來滿足使用者的要求。在接頭處，電流方向是從N至P，溫度下降并且吸熱，這就是冷端；而在另一個(gè)接頭處，電流方向是從P至N，溫度上升并且放熱，因此是熱端。半導(dǎo)體制冷片作為特種冷源，在技術(shù)應(yīng)用上具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)： 不需要任何制冷劑，可連續(xù)工作，沒有污染源沒有旋轉(zhuǎn)部件，不會產(chǎn)生回轉(zhuǎn)效應(yīng)，沒有滑動部件是一種固體片件，工作時(shí)沒有震動、噪音、壽命長，安裝容易。因此使用一個(gè)片件就可以代替分立的加熱系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。 半導(dǎo)體制冷片熱慣性非常小，制冷制熱時(shí)間很快，在熱端散熱良好冷端空載的情況下，通電不到一分鐘，制冷片就能達(dá)到最大溫差。 半導(dǎo)體制冷片的單個(gè)制冷元件對的功率很小，但組合成電堆，用同類型的電堆串、并聯(lián)的方法組合成制冷系統(tǒng)的話，功率就可以做的很大，因此制冷功率可以做到幾毫瓦到上萬瓦的范圍。 半導(dǎo)體制冷片 風(fēng)冷翅片性質(zhì)分析冷卻系的主要功用是把受熱零件吸收的部分熱量及時(shí)散發(fā)出去，保證零件在最適宜的溫度狀態(tài)下工作。在強(qiáng)制風(fēng)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，為增強(qiáng)風(fēng)冷效果，采取的措施是增加冷卻氣流與熱源的接觸面積及時(shí)間。采用風(fēng)冷翅片散熱器的目的在于將制動器發(fā)熱量直接傳導(dǎo)到更大面積的翅片上，然后借助強(qiáng)迫空氣冷卻，將熱量散發(fā)至周圍環(huán)境的空氣中，散熱器上的散熱片(翅片)提供了換熱的擴(kuò)展表面?？梢哉f，散熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、制作工藝對風(fēng)冷散熱器的性能起著決定性的作用，也是判斷風(fēng)冷散熱器性能時(shí)需要注意的第一要素。其主要作用有三：——吸收體積、面積較小的發(fā)熱物體的熱量，令其不致因熱量堆積而溫度急劇升高，導(dǎo)致各種不希望看到的后果；——將吸收的熱量在內(nèi)部傳導(dǎo)到散熱片的各個(gè)部分，充分利用較大的熱容量與表面積；——通過表面的各種熱交換途徑（主要是熱對流）將熱量散失到空氣之中（可配合風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制對流）；此三種主要作用互相配合，形成一套完整的散熱途徑。吸熱設(shè)計(jì)：散熱片的吸熱效果主要取決于散熱片與發(fā)熱物體接觸部分的吸熱底設(shè)計(jì)。吸熱快，即吸熱底與發(fā)熱設(shè)備間熱阻小，可以迅速的吸收其產(chǎn)生的熱量。儲熱多，即在去熱不良的狀態(tài)下，可以吸收較多的熱量而自身溫度升高較少。此類狀況中，如果散熱片吸熱底沒有一定的儲熱能力作為熱量的緩沖，散熱片與發(fā)熱設(shè)備本身的溫度都會迅速升高，輕則由于溫度的迅速變化加快設(shè)備老化，重則未能及時(shí)發(fā)動過溫保護(hù)機(jī)制導(dǎo)致設(shè)備燒毀。熱阻小，即傳導(dǎo)相同功率熱量時(shí)，吸熱底與發(fā)熱設(shè)備及鰭片兩個(gè)介面間的溫差小。由于計(jì)算機(jī)風(fēng)冷散熱器所針對的發(fā)熱設(shè)備通常體積較小，為了將吸收的熱量有效地傳導(dǎo)到盡量多的鰭片上，因此還需要吸熱底有較好的橫向熱傳導(dǎo)能力。本系統(tǒng)風(fēng)冷翅片采用環(huán)形設(shè)計(jì)。風(fēng)冷翅片均勻分布，有效利用眾多翅片的較大表面積進(jìn)行熱交換。 ,盡量采用濕熱帶型電動機(jī)。 根據(jù)實(shí)際工況選擇電動機(jī)類型:冷卻系統(tǒng)電動機(jī)需要恒功率調(diào)速,宜選用直流變頻電動機(jī)。實(shí)際上為變頻器設(shè)計(jì)的電機(jī)為變頻專用電機(jī)，電機(jī)可以在變頻器的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與扭矩，以適應(yīng)負(fù)載的需求變化。在要求不高的場合如小功率和頻率在額定工作頻率工作情況下，可以用普通鼠籠電動機(jī)代替。根據(jù)制動器升溫情況分析及冷卻需求，電動機(jī)轉(zhuǎn)速需要達(dá)到1000r/min.選擇電動機(jī)容量：電機(jī)容量說明它的帶負(fù)載抗過載的能力。根據(jù)上述條件，并且滿足在汽車制動器冷卻系統(tǒng)中，電動機(jī)電壓由蓄電池提供，電壓額定值12V14V，選取內(nèi)置12V14V內(nèi)置小馬達(dá)，功率選取20W. 電路圖電路原理圖可以直接體現(xiàn)了制動器冷卻系統(tǒng)電子電路的結(jié)構(gòu)和工作原理，所以用在此章節(jié)用以更加清楚地針對本設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)描述。接地(1)接地(2)? 如果有電流從蓄電池的正極向負(fù)極流動，則連接點(diǎn)到車身或其他接地線的連接情況如下。? 接地 (2) 表明電線與接地體相連。點(diǎn)火開關(guān)? 轉(zhuǎn)動點(diǎn)火鑰匙能夠接通各電路中的各組件。備注：? 不要使用超過規(guī)定容量的熔斷器進(jìn)行更換。? 通過保持額定電壓來保護(hù)電路中的電氣部件。電氣配線連接如果電路 CD 與電路A B 相連，則用黑色的小圓點(diǎn)表示連接點(diǎn) D。裝備 ABS(TCS) 系統(tǒng)的車輛，使用AB 電路。傳感器(1)? 根據(jù)阻抗的變化檢測某些特性，例如：進(jìn)氣歧管真空度及空氣流量。 常用連接器連接器代碼連接線束連接器代碼連接線束C02IGNITION SWITCH (I)C05前部（F）儀表板（I）C04儀表板（I）前部（F）F01主熔斷器盒 位置圖1 位置圖2 位置圖3 位置圖4第五章 結(jié)論與展望 課題成果該制動器自動冷卻裝置采用價(jià)低、性能可靠的單片機(jī)系統(tǒng)實(shí)施控制，采用熱電偶溫度傳感器對溫度進(jìn)行變換，系統(tǒng)具有較高的可靠性。該系統(tǒng)冷卻溫度的限值可以通過實(shí)際標(biāo)定進(jìn)行確定。 課題存在的不足由于個(gè)人水平有限，及實(shí)驗(yàn)條件因素束縛，本課題沒能達(dá)到更加精確的水準(zhǔn)。本控制系統(tǒng)處于研究、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)階段，系統(tǒng)各部件間的協(xié)調(diào)性及樣機(jī)的實(shí)際測試還有待進(jìn)一步完善，以適應(yīng)車輛在緊急制動和持續(xù)制動時(shí)的實(shí)際需要。(2)深入研究噴霧冷卻技術(shù)，使其能更好應(yīng)用于制動器冷卻。(4)繼續(xù)對本控制系統(tǒng)進(jìn)行研究，更加完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使控制效果更加明顯。無論是水冷卻還是風(fēng)冷卻，由于它們都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，單獨(dú)利用一種驅(qū)動方式的冷卻系統(tǒng)顯然難以達(dá)到冷卻系統(tǒng)的要求，因此在以后制動器冷卻系統(tǒng)的研究及開發(fā)中，采用風(fēng)冷結(jié)合高壓空氣霧化冷卻水的控制系統(tǒng)將成為今后冷卻系統(tǒng)發(fā)展的方向。(2)功耗低：在滿足冷卻要求的情況下，高效率、低耗電的冷卻將是設(shè)計(jì)冷卻控制系統(tǒng)時(shí)首先考慮的問題之一。 課題總結(jié)本冷卻能力自控裝置的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)研究主要包括以下幾項(xiàng)工作：(1)對傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的冷卻效果及控制方法進(jìn)行分析和總結(jié)，找出系統(tǒng)應(yīng)用中存在的問題并找出對策。(3)根據(jù)本課題設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(5) 設(shè)計(jì)相應(yīng)電路。本系統(tǒng)綜合運(yùn)用了傳感器技術(shù)、半導(dǎo)體制冷片應(yīng)用，對制動鼓的傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。27，20052QIAO Xiangming amp。呂老師追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、學(xué)而不厭、誨人不倦的崇高品質(zhì)對學(xué)生將是永遠(yuǎn)的鞭策。呂老師淵博的學(xué)識、敏銳的思維、民主而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)使學(xué)生受益匪淺、永生難忘。在校學(xué)習(xí)過程中徐勝云教授、宮煥春老師和呂老師都給予我無私的幫助，在此向這幾位老師表示衷心的感謝。最后感謝各位老師在百忙之中對本論文進(jìn)行評閱，我相信一定會從各位老師的批評指正中受到深刻的教