【正文】 F 總 2 ? F 拉深 2 ? F 壓邊 2 ? += 切邊總壓力 F 切邊 =42900N 沖側(cè)孔總壓力 F 沖孔 = 各工序壓力，列表如下 : 表 3 工序與總壓力 單位（ N） 工序 第一次拉深 第二次拉深 切邊 沖側(cè)孔 總力 42900 11 第 4章 落料拉深復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 落料拉深復(fù)合模具選用原則 只有拉深件的高度特別高時(shí)， 才有可能采用落料拉深復(fù)合模， 因?yàn)楦叨容^淺的拉深件 如果采用落料拉深復(fù)合模， 凸凹模的壁厚過薄會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度不足。 落料拉深采用落料采用正裝式， 拉深采用倒裝式的典型模具結(jié)構(gòu)。 模具采用對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，?？赏赓彶⑶已b模方便。 刃口尺寸的計(jì)算 落料凹模刃口尺寸的計(jì)算 工件光面尺寸與凹模尺寸相同， 因此以凹模尺寸為基準(zhǔn)， 但是加工工件過多時(shí)凹模磨 損后該處尺寸逐步增大， 為了加工出更多的工件， 落料凹模的尺寸應(yīng)該選取工件尺寸公差 范圍內(nèi)的小尺寸。 查表 41 得凹模的制造公差 ? d ? 凸凹模的制造公差 ? P ? 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 34 知： Z min ? 因?yàn)? Z max ? ? Z p P + ? d =+= Z min == max 而 ? +? d ? Z max Z min 所以采用凸凹模和凹模配合加工 落料凹模刃口尺寸，根據(jù)《沖壓工藝 及沖模設(shè)計(jì)》公式（ 38） D 凹 ? (d0 ? x?)0 4 ? ? 式中 ? —— 沖裁件的制造公差，由表 42 查得 ? = X—— 系數(shù)，由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表 35 查得 X= ? 代入得 Dd ? mm 12 基本尺寸 凸模偏差 ～ 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 表 41 規(guī)則形狀沖裁凸模、凹模的極限偏差 基本尺寸 凹模偏差 ?d ?p 凸模偏差 ?p 120～ 180 180～ 160 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 凹模偏差 ?d 表 42 尺寸未注公差〔 GB/T150551994〕 沖 基本尺寸 材料厚 度 1 ＞ 1～ 3 1 ＞ 3 ～ 6 ＞ 1～ 4 ＞ 4 1 ＞6 ～ 30 ＞ 1～ 4 ＞ 4 1 ＞ 1～ 4 ＞ 30～ 120 ＞ 4 ＞ 1～ 4 ＞ 4 裁 C 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 型 C 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 公 差 等 級(jí) f 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 m 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ ～ 3 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 由于采用凸凹模和凹模配合的方法進(jìn)行加工，所以 D 凸 按落料凹模的實(shí)際尺寸應(yīng)保證 ? 雙面間隙值為 ～ ，取 mm 拉深模刃口尺寸的計(jì)算 13 由于工件的成品需要經(jīng)過多次拉深，因此第 一次拉深的半成品尺寸公差并不十分嚴(yán) 格，因此模具的零件尺寸取半成品的過度尺寸就能夠達(dá)到要求。 導(dǎo)料板 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)的導(dǎo)向零件有導(dǎo)料板。 擋料銷 國標(biāo)中常見的擋料銷氛圍三種：固定擋料銷，活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。我使用的是固定擋料銷。 固定卸料板的卸料力比較大， 卸料方便 可靠，適合沖裁件較厚（大于 ） ，而且對(duì)平直度要求不很高的沖裁件。 推件裝置 推件裝置大多數(shù)是剛性的， 由推件塊和打桿組成， 剛性推件裝置力比較大， 工作穩(wěn)定， 14 所以應(yīng)用比較普及。 頂件裝置 頂件裝置一般都是彈性頂件的，由頂桿，頂件塊還有下模底下的彈頂器三部分組成。 在模具設(shè)計(jì)裝 配的時(shí)候，要讓頂件塊高出凹模面 ，這樣可以提高推件的可 靠性。其結(jié)構(gòu)下圖所示，采用螺釘緊固，銷釘定位。 因此，卸料板的厚度為 17mm 凸凹模外形尺寸的計(jì)算 凸凹模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。它包括凸凹模的修磨量，凸凹模進(jìn)入凹模的深度 (～ 1mm)，凸 凹模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取 10～ 20mm）等。 對(duì)角導(dǎo)柱模架在任何模具上都可以使用， 模具 的兩導(dǎo)柱直徑是一大一小的，這樣可以防止模具安裝錯(cuò)誤。 本套落料拉深?？紤]到其經(jīng)濟(jì) 性及沖壓件的精密程度選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套式。本套模具選擇的是標(biāo)準(zhǔn)模架。 且模柄為標(biāo)準(zhǔn)件， 本次畢 業(yè)設(shè)計(jì)三套模具均采用壓入式模柄。其外形與凹模輪廓 尺寸大致相同。 凸凹模墊板 在凸凹模固定板的作用是防止凸凹模松動(dòng)。 本套模具取 6mm。為使拉深后的工件能從模具中取出，應(yīng)滿足壓力機(jī)滑塊行 程 2 ? 拉深件高度。 查《沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 89，壓力機(jī)選取 J2380 公稱壓力 800KN 滑塊行程 130mm 行程次數(shù) 45 次 /min 模柄孔尺寸 Φ 60x80 工作臺(tái)尺寸 540x800mm 閉合高度 380mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 90mm 壓力機(jī)的校核 為了使模具適應(yīng)壓力機(jī)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 H max 和最 小裝模高度 H min 之間， H=223mm, H max =380mm, H min =290mm. Hmin ? H 因此應(yīng)在工作臺(tái)上加墊鐵。 落料拉深模具裝配圖 圖 42 落料拉伸復(fù)合模 18 第 5章 二次拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 二次拉深模具工作部分尺寸 拉深凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算 由公式知拉深凸凹模尺寸為： ?? d 凹模尺寸： D d ? D0 凸模尺寸： Dp ? ( D ? Z ) 0 ?? p 式中 ? p —— 凸模制造公差，取 ? d —— 凹模制造公差，取 Z—— 凸，凹模的單邊間隙（ mm） ， Z=2 D0 為 41mm ? 代入得， Dd ? 410 mm Dp ? ? mm 二次拉深模具裝配圖 該模具與上面落料拉伸模其他部件基本相似， 其設(shè)計(jì)中由于該工件是無凸緣件， 經(jīng)計(jì) 算可知二次拉伸成型時(shí)不需要壓邊圈。 ? d —— 凹模制造公差，為 ? —— 沖裁件的制造公差，由表 42 查得 ? = X—— 系數(shù)，由《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》表 35 查得 X= ? 代入得 Dd ? mm 凹模尺寸按凸模尺寸配置，保證雙面間隙為 。 剛開始拿到課題時(shí)，我以為是進(jìn)行單拉深，然后通過沖孔來完成工件的制作。通過開題的三項(xiàng)內(nèi)容， 我了解了模具在生產(chǎn)以及生活中的重要性，了解了模具的發(fā)展歷史，現(xiàn)狀及發(fā)展前景。 通過運(yùn)用 caxa 繪制裝配圖和零件圖， 我更加熟練的操作這些軟件。這中間也增加了我與同學(xué)之間的友誼。這為我以后的工作以及今后的與人處事打下 基礎(chǔ)。我首先感謝張老師。設(shè)計(jì)完成后張老 師對(duì)我的設(shè)計(jì)進(jìn)行細(xì)致的審閱，提出寶貴的修改意見，幫助我完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中大家互相幫助，共同討論，這 也是我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)不可缺少的條件。 最后，感謝學(xué)校給我們這次將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)