產品開發(fā)管理流程培訓-閱讀頁
2025-01-26 19:58本頁面
【正文】 OTS樣品來做 ,否則若用 PPAP樣品做 ,進度會趕不上 . P10 在 PPAP前 ,OTS后申請批準 。 ■ PFMEA必須在 “ (試 )生產控制計劃 ” 、工裝完成及試生產開始之前的質量策劃過程中進行，它是對新的、修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析 。 ■ 將 新設備 /工裝清單交生產單位技術部門進行會簽 ,通用設備由生產技術部自行請購和生產線配置， 但需定期確認其執(zhí)行狀況 。 ■產品部根據顧客提供的或認可的 GDamp。 ■檢具的設計認可和制造認可是由產品部和工裝部共同進行的， 如顧客有要求則由工裝部提交顧客認可 。 和 進行 MSA分析 —驗證測量的穩(wěn)定性 。應注意糾正與 FMEA的區(qū)別 . ■確定檢測點總數、控制圖位置、限度樣品位置、返工區(qū)、原輔材料儲存區(qū)、成品儲存區(qū)、不良品區(qū)、包裝區(qū)、半成品流動儲存工具、工序編號和物流方向等 ■也應包括影響產品品質、員工身體健康和舒適性的各種環(huán)境因素 。 ■由跨功能小組借助樣件制造過程獲得的經驗、 PFMEA分析結果以及同類產品開發(fā)經驗用于 “ (試 )生產控制計 劃 ” 的編制 。 作業(yè)指導書從控制計劃中分解而來 ，為有效落實控制計劃為目標，其執(zhí)行依《 QA70102作業(yè)指導書要求 管理辦法》 . 補充 點 :在編制下列文件時 ,盡可能利用圖片來說明 . (1) 作業(yè)標準書 根據材料工藝參數、以往類似材料 /零件工藝參數和工裝設計任務書制定 。 作為零件的驗收標準必須與提交顧客的要求是一致的 。T圖和 “ 工裝設計任務書 ” 來制定 。 工藝查檢表 / 成品檢驗報告 。 （包括顧客變更和內部變更） ■ 變更時填寫 “ 圖面資料變更通知 （ 申請 ） 單 ” 并做成 “ 過程變更履歷表 ” ， 以確保質量策劃每一階段技術文件 處于最新狀態(tài) ， 在質量策劃階段的過程變更必須經產品部經理及上級領導的批準才可實施 ， 其執(zhí)行依 《 QA40402變更管理辦法 》 。 ■ 其執(zhí)行依 《 QA70106OTS管理辦法 》 。 ■形成 試生產培訓紀要 。 P13 我們大概有 90%以上的新產品再量產初期還在出現問題 ,導致產品報廢或退貨 也包括整個生產物流規(guī)劃 ■ 輸出 新零件開發(fā)履歷表 ■ 用于記載新零件開發(fā)的歷程，便于項目負責人對項目的管理、追蹤和最后的經驗總結。 由產品部主導召集相關部門進行每月一次的項目評審會議，評審內容包括項目進度、項目問題點清單、項目的階段成本等，并形成評審記錄。采購部和供應商對任何有疑問的部分應與產品工程師協商并取得一致意見 。 包括 產品標準 、 材料標準 、 認可方式 、 物流的要求 、 生產設備要求 、 產能 、 檢驗和試驗 、滿足產品和生產過程的規(guī)定（如過程審核要求）、 工裝的技術要求 、技術資料的保密等 . 、配件的認可 ◆ 對于原材料 鋼帶 /塑料需事先進行工藝試驗 ,驗證加工設備的匹配性 /外觀符合性 ,不僅僅認可其物理和化學性能 。 P15 明確采購的最低價格 在 “ 原輔材料 /配件認可證 ” 批準后，由生產工廠品保部負責與供方簽訂 “ 質量協議 ” 。 P16 補充事項 :原材料 /配件在項目策劃初期時特別針對采購周期長的項目應及早提出請購單 ,并且請購單上可以按不同時間階段 OTS/試生產 /初期量產請購不同數量 。 ● 根據 “ 產品 /過程重要特性分級表 ” 中規(guī)定的 A、 B類產品特性進行 初始過程能力調查 。 P17 針對 OTS樣品 (材料到 PPAP階段未改變過 ,否則必須重新取試片 )或 PPAP樣品進行功能性試驗 ,對于試驗中不合格項應作出糾正措施 。 “ (試 )生產控制計劃 ” 是一種動態(tài)文件 ，生產工廠品保部應根據生產經驗 、 過程能力評價和質量反饋來進行定期更新 ， 其執(zhí)行依 《 QA70107控制計劃管理辦法 》 ； P18 建議 :在工裝制造過程或將完成階段提出評價 ,有利于問題的盡早解決 ,這取決于工程師的經歷 .但是最重要的還是策劃階段的工裝任務書正確與否 . 重點 應對裝車 FE/OTS階段及預試生產的遺留問題進行整改 ,直至關閉 .廣本 03款品確艤裝問題 amp。 嘉興敏惠 SAAB項目總結 (PPAP) 驗證試生產的產品和過程是否符合生產件的要求 ， 其執(zhí)行依 《 QP705生產件批準程序 》 。 ● 要持續(xù)地改進產品需要注意變差的原因并尋找解決途徑，應積極地提出基于價值分析、減少變差等建議 。 ● 應對新的工藝過程與 最初項目移交時的策劃結果作對比評價 ,并形成書面文件 ,以便量產所積累的經驗能應用于其他同類產品的開發(fā)策劃中。 ● 評價進料到出貨的各個工程合理性 ,從提升品質和產能、降低采購及制造成本、平衡各工作站作業(yè)時間、合理化配置人員方面進行持續(xù)不斷的改善 . ● 其活動方式如 :QCC活動 ,IE小組 . P21 ● 產品部在試生產階段就應該準備易損工
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1