【正文】 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 16 快速生產(chǎn)準備 物料場地準備 進階： 核查物料區(qū)完工產(chǎn)品與余料規(guī)格數(shù)量，并核對流轉(zhuǎn)票 確認狀態(tài)后實施流轉(zhuǎn) 與當班操作者確認修正 填領料單 /拉料填流轉(zhuǎn)票 是否拉 /領料 物料檢查，區(qū)域擺放 回執(zhí)領料單 /流轉(zhuǎn)卡存放 物料準備結(jié)束 異常 正常 否 是 協(xié)助交班操作者完成作業(yè)區(qū)物料清理 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 17 快速生產(chǎn)準備 工裝輔具準備： 遺留輔具工裝檢查 完工輔具工裝歸位 待用輔具準備，工裝領出 工裝裝夾，特殊工裝檢查 場地環(huán)境檢查，清潔打掃 異常情況報告班長 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 18 快速生產(chǎn)準備 工裝輔具準備 進階： 交班設備停機，雙方協(xié)作完成工裝拆裝 接班操作者回復生產(chǎn)；交班操作者完工輔具工裝歸位 接班操作者負責待用輔具準備，待用工裝領出 接班操作者對特殊工裝進行基本檢查 物料流轉(zhuǎn)后接班操作者進行場地環(huán)境清潔打掃 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 19 批量生產(chǎn)和小批量化生產(chǎn)的比較 100 工序 1 10秒 /個 100 工序 2 10秒 /個 100 工序 3 10秒 /個 100 第 1個的時間 10秒 1010秒 2022秒 1000秒 2022秒 3000秒 第 100個的時間 100 工序 1 10秒 /個 工序 2 10秒 /個 工序 3 10秒 /個 100 第 1個的時間 10秒 20秒 30秒 1000秒 1010秒 1020秒 第 100個的時間 時間 節(jié)省 1980秒 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 20 一線生產(chǎn)主管的職責定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 21 產(chǎn)線平衡的工藝流程設計 項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金 標準產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 效率追求的重點應該是關注 【 整體效率 】 ，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 22 工藝流程優(yōu)化 任務 時間 (Mins) 任務描述 緊前任務 A 2 裝配外框 無 B 1 安裝開關 A C 裝配馬達架 無 D 將馬達架裝入外框 A, C E 安裝扇葉 D F 1 安裝格柵 E G 1 安裝電纜 B H 測試 F, G 例 :電風扇裝配由下列任務組成： A B C D E F G H 工序網(wǎng)絡計劃： 是以工序所需時間為時間因素，用描述工序之間相互聯(lián)系的網(wǎng)絡和網(wǎng)絡時間的計算，反映整個工程或任務的全貌，并在規(guī)定條件下，全面籌劃、統(tǒng)一安排，來尋求達到目標的最優(yōu)方案的計劃技術。 準備損失 每天客戶需求數(shù)量 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 = 258 件 節(jié)拍時間 = (60 x ) ((50+30)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 200 秒 /件 本工序 節(jié)拍時間 258 件 例：下工序日需求 258件產(chǎn)品，本工序兩班生產(chǎn)，單班工作時間 x 60 秒 /分 生產(chǎn)節(jié)拍計算 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 24 工藝流程優(yōu)化 問題 : 假定我們每天要裝配 100臺風扇。這條線的節(jié)拍時間是多少？ 連續(xù)工位的節(jié)拍時間永遠是由需時最長的工位決定的。其它兩個工位有空閑時間。 標準作業(yè)的意義：標準作業(yè)把生產(chǎn)過程中的各種要素（人，機，料，法，環(huán)，測）進行最佳的組合，按“標準化”生產(chǎn)的要求制定出相應的作業(yè)標準。 它由作業(yè) 速度 即節(jié)拍（ TAKE TIME ）與作業(yè) 動作順序 兩大關鍵要素組成。但必須是可以連續(xù)作業(yè)的最短時間 ? 每數(shù)次循環(huán)發(fā)生一次的監(jiān)測、換刀、處理空箱等作業(yè)的時間，不納入 CT計算 ? 如果生產(chǎn)線里存在同時生產(chǎn) 2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產(chǎn) 2件作為一個循環(huán)，然后注明一個循環(huán)生產(chǎn) 2件 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 35 ? ； 單件時間 ? 、設備生產(chǎn)能力有關； 周期、設備生產(chǎn)能力無關 ? ， 作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象； ■ ， 就會發(fā)生作業(yè)延遲。 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 36 ? 作業(yè) 動作 順序指作業(yè)者能夠效率最好地生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)作業(yè)順序 ， 它是實現(xiàn)高效率的重要保證； ? 作業(yè)動作順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒有多余的無用動作的作 業(yè)順序，也是效率最高的作業(yè)順序。 由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤教多。 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。 即使經(jīng)過了作業(yè)指導或相關培訓，但由于缺乏工作經(jīng)驗的積累而作業(yè)不熟練，導致失誤。 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 41 一線生產(chǎn)主管的職責定位 精 益 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 42 變異性質(zhì)量控制的思路轉(zhuǎn)變 “質(zhì)量是制造出來的 ” “ 質(zhì)量是檢驗出來的” “ 質(zhì)量控制應聚焦于減少變差，提高一致性” 過程條件起伏 品質(zhì)變異 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 果 因 果 產(chǎn)品 VS 標準*生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 43 質(zhì)量變異定性評價 偶然因素：始終作用于過程中的因素，一般不隨時間變化而消亡和出現(xiàn)。 變化 引起： 是指產(chǎn)品或過程與預期的性能水平有偏差的情況。 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 44 質(zhì)量變異定性評價 偶然因素： 影響為組內(nèi)變差，反映資源保障能力； 異常因素： 影響為組間變差，反映管理保障能力。在這里， 消防隊來撲滅火災 就是一種臨時對策，它只針對已經(jīng)發(fā)生的火災起作用，而不可能將火災發(fā)生的原因同時隨著火災一起撲滅。 如果確保電線按期更換，是否能保證火災不會發(fā)生呢？ 現(xiàn)在 緊急臨時處理：救火 電線老化 治標對策 (臨時 )：換電線 真因 真因 why why why 過去 現(xiàn)象：火災 為何失火？ 為何老化？ 是否是真因？ 超期未更換 對策：管理定期更換問題 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 50 原因分析的冰山理論 消防隊根據(jù)多次處理火災的經(jīng)驗，認為即使超過期限使用也不一定會引起火災，因為該單位有的電線使用年限比這條電線還要長，但并未發(fā)生火災，問題到底出現(xiàn)在哪里呢？ 現(xiàn)在 緊急臨時處理：救火 電線老化 治標對策 (臨時 )：換電線 真因 真因 真因 why why why 過去 現(xiàn)象：火災 為何失火？ 為何老化？ 是否是真因？ 超期未更換 對策：管理定期更換問題 消防隊經(jīng)過更深入的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這條電線是這個單位生活區(qū)的一條電線。而該單位的其它電線雖然超期限使用，但因載荷量較小，所以未發(fā)生火災。 根據(jù)消防隊的建議，該單位立即將這條電線更換為更大載荷量的電線，并要求對線路的載荷量定期查看，發(fā)現(xiàn)載荷量不足時及時更換，同時將該單位所有超期限使用的電線全部更新。 整頓 :要用的東西定出位置和方式放置 。 清潔 :時時保持美觀、干凈；即標準化 素養(yǎng) :使員工養(yǎng)成好習慣遵守各項規(guī)章制 *生產(chǎn)一線主管技能訓練系列 * 54 現(xiàn)場管理實質(zhì) 在現(xiàn)場管理中 ， 我們不厭其煩地教育員工做整理 、 整頓 、 清掃 ， 其目的并不只希望他們將東西擺好 、 設備擦干凈而已； 最主要的是在于通過 細瑣單調(diào) 的動作糾正，潛移默化 ，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的 習慣 ； 進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工