【正文】 緊，粉刷的厚度 34 ㎜為宜，然后緊接著再一遍 ，總厚度不得超過 8 ㎜，遇柱、梁處選用混凝土界面粉刷、緊接著用打底砂漿，如粉刷時出現(xiàn)氣泡，應(yīng)把氣泡放氣、壓實。在粉面層砂漿前，必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)存在裂縫現(xiàn)象，應(yīng)派專人用 801 建筑膠水與水泥調(diào)制的16 灰進行，如有空鼓的即鑿去補粉上，如確無裂縫空鼓現(xiàn)象后才能進行下道工序施工。在鋼板網(wǎng)敷設(shè)時， 首先檢查墻體與梁柱節(jié)點是否有不平的部位，然后將砌體與梁柱凹處用砂漿補平。根據(jù)磚墻與柱梁咬固定鋼絲網(wǎng)的寬度，裁剪鋼絲網(wǎng)，其寬度每邊不得少于 150 ㎜，鋼絲網(wǎng)固定時，要求平整無皺褶。嵌縫的料用 1： 2 的防水砂漿進行嵌抽，粉、壓用鋼筋抽條壓實表面要光滑，不得有砂粒眼，嚴禁檫縫。 （ 11） 在 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等 細節(jié) 處粉刷的排水坡度為 2％。不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，由質(zhì)檢員跟蹤，全數(shù)驗收，出現(xiàn)問題立即整改。 （ 3）窗框的外側(cè)凹槽不符合要求。 （ 2） 所有門窗 框 彈好垂直線后用防水砂漿進行刮糙定位，保證洞壁與框間的空隙為 10 ㎜，然后實施外框固定。窗洞口 必須清理 干凈干燥后 才能 施打發(fā)泡劑 ， 不得有漏塞或不密實現(xiàn)象，施打發(fā)泡劑時必須連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出窗框外的發(fā)泡劑量應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 （ 3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用 1：2 水泥砂漿找坡，壓光壓實，厚度超過 3 ㎝處用 C20 細石砼找坡，窗下框的底部與窗臺之間留 8 ㎜做成凹槽，填補玻璃膠，在窗洞口棚處做成 10 10 的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。 （ 5）固定窗的玻璃安裝，必須在玻璃的四周打上一條玻璃帶，不18 得斷頭，然后貼于固定窗框上，保證雨水不順著玻璃下，淌到框內(nèi)流入室內(nèi)窗臺上和墻面上。 （ 7）每個框架料交口處要涂上玻璃膠，框內(nèi)角要涂上玻璃膠，防止內(nèi)壁上的彈性止水膠帶，失去彈性后滲漏。 （ 2）屋面平面滲漏防治方案和施工措施： a、 防水卷材必須 經(jīng)檢驗 合格 ； b、 保溫（隔熱）找坡層必須密實、平整、分縫正確、排氣正確 ； c、局部構(gòu)造 ：如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫、排氣管、樓梯間出屋面等部位必須合理，施工處理妥當(dāng) ； d、 水泥砂漿找平層在局部構(gòu)造部位操作認真仔細 ； e、 卷材防水層與水泥砂漿找平層的粘接、長短邊接頭、局部構(gòu)造部位附加防水層符合規(guī)范要求 ； f、 鋪設(shè)擠塑板時不損壞卷材防水層 ； 19 g、 塑料薄膜隔離和隔氣作用不能忽視 ； h、 厚細石混凝土剛性防水層的鋼筋網(wǎng)置于混 凝土厚度的中間位置、分縫處鋼筋必須斷開、分倉縫以 3000 4000 大小為宜、局部構(gòu)造部位縫內(nèi)填嵌防水油膏應(yīng)及時飽滿。 b、 檐溝 立 板和底 板做兩部澆筑，把施工縫置于 底 板與 立 板 的交 結(jié) 處 ， 并在澆檐溝 立 板 時 施工縫未毛化處理，并且雜屑灰塵未清理、沖洗干凈。 ②、 檐溝底板外側(cè)根部滲水 的 防治方案 和 施工措施： a、 嚴禁做二次澆筑，不留施工縫，其澆筑側(cè)立板時等現(xiàn)澆 底板砼初凝后，方可澆筑保證立板內(nèi)砼振搗時不下淌、不爛根。天溝排水雨落口的安裝與修補，按照室內(nèi)衛(wèi)生間的管洞補堵要求施工。管外壁的防水材料未按規(guī)范要求上翻，并且沒有粘貼好。 c、 防水材料上翻的粘貼結(jié)合面不好，收口的密封膏又沒封好。 b、 煙道管周邊必須設(shè)止水翻邊， 伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防水圈， 高度必須超過面層以上 100㎜ 。保證第一防水障礙得到有效的發(fā)揮。 對 于易于發(fā)生變形裂縫處，如天溝 與 屋面交接處 應(yīng) 增置附加層且空鋪，空鋪寬度應(yīng)為 200mm。 b、 水落口 ，施工 要選擇與防水材料相適應(yīng)的水落口配件及水落口管徑。對水落口的標(biāo)高與坡度要合理確定，一般水落口四周 500mm 范圍內(nèi)排水坡度不小于 5%。 c、 泛水 ，泛水 收頭處理失誤是滲漏原因之一，目前改進的 施工 做法有三種 : (i)磚砌女兒墻泛水不高時，卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下 ，壓頂應(yīng)做防水處理。以往挑檐常發(fā)生開裂，導(dǎo)致滲水從防水層背后流入室內(nèi)。 (iii)墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可用金屬壓條釘壓，并有密封材料嵌固。但時有干縮、開裂而發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 e、 變形縫 ， 分一般變形縫及 高低跨變形縫。頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬壓蓋。 f、 穿過防水層管道 ， 穿管多種多樣，包括伸出屋面排汽管道、穿過衛(wèi)生間管道等等。伸出屋面防水層管道還 要求防水層與管道綁扎牢固，再以密封膏密封。水平式出入口多為開門的水平出入，對出入口防水層收頭應(yīng)壓在混凝土踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)護墻。 h、 分格縫 ， 常見分格縫有結(jié)構(gòu)層、找平層、剛性防水層分格縫。一般嵌填密封的縫寬最大不超過 40mm，最小不低于 l0mm。 局部細節(jié)構(gòu)造具體施工做法詳見下面詳圖 ： 23 24 25 （ 七 ）、 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制 室內(nèi)標(biāo)高誤差的主要原因 ： （ 1） 放線員抄 500 線時，出現(xiàn)水平點誤差； （ 2） 木工立模過程中支模鋼度且立桿不正，受荷載后彎 曲，在夾梁側(cè)模時，橫檔木下空擋內(nèi)設(shè)木塞且螺 桿夾不緊，使橫擋下滑造成標(biāo)高誤差，天棚陰角不直。 室內(nèi)標(biāo)高誤差 的 防治方案 和 施工措施： （ 1） 主體施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并保證現(xiàn)場控制線標(biāo)設(shè)清楚。 線，設(shè)26 定固定的測量點，各層標(biāo)高均從此點用鋼尺垂直量取。 為基 準點，用水平儀抄一個 + 的水平線，用紅（或白）漆做上統(tǒng)一標(biāo)記。在放線員抄 1000 線時，認真仔細操作水平儀，并多作幾個點的復(fù)測，對水平點的標(biāo)記發(fā)現(xiàn)有錯誤時，立即檢查梁底模是否水平，有問題及時調(diào)整過來。 （ 3） 在支模前先檢查好整個水平控制 點是否準確無誤，驗收無誤后方可支梁板模，板模鋪好放鋼筋前必須檢查現(xiàn)澆板是否水平平整，在設(shè)計標(biāo)高上發(fā)現(xiàn)高低問題，立即調(diào)整。 嚴格控制 現(xiàn) 澆 砼板 厚度 ，在澆筑砼前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識， 每 2 ㎡范圍內(nèi)設(shè)置一處做一個鋼筋插簽，鋪砼時插到模板控制厚度，鋪好后用 3 米長的刮尺刮平，然后用平板振動器振實，然后再用鋼筋插簽檢查厚度。 （ 2） 墻體的垂直度超標(biāo)，上端梁側(cè)立面向外傾 斜，造成粉刷一27 邊厚、一邊薄。 房間的幾何尺寸的大小 防治方案 和 施工措施： （ 1） 放線時各大陽角垂直軸線用經(jīng)緯儀打點，并彈上墨線以后向上引測，長、短方向各軸線的分線必須用 50 米鋼皮長尺累計數(shù)來分，禁止用短鋼卷尺分量軸線。 （ 2） 沿柱外邊 100 ㎜處彈出垂直線，作為控制軸線及垂直度控制線。 （ 3） 支梁側(cè)模時必須保證垂直，杜絕側(cè)模上口向外傾斜并且保證夾具不松動。 （ 4） 在放樓面軸線的同時，把各方向的線彈一個十字線放于樓面中間便于裝飾，粉墻貼餅按照此線作平行線的依據(jù)，控制房間方正度。 28 采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏 23 扣絲。 采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。 按照規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。 接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。 橋架、金屬導(dǎo)管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應(yīng)做可靠的接地跨接。 29 每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。 浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的 PE 線相連；如果浴室內(nèi)有 PE 線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連