【正文】 型焊條，這類焊條為低氫鈉型。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。 71 EXX1 EXX18－ X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國焊條，便可直接按（ 2022考規(guī)） 表 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。 76 表 3 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳素鋼 Ⅰ Q19 Q21 Q23 20R、 20G、20g HP24 HP26 L17 L2 S205 低合金鋼 Ⅱ HP29 HP32 L24 L290、 馬氏體鋼鐵素體不銹鋼 Ⅲ 奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼 Ⅳ 77 表 3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 “ 245”表示鋼材屈服點(diǎn) σ s 下限值。 78 SY5297－ 1991《 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管 》 中所列的鋼種等級(jí)都用 “ S”打頭，例如 S2 S480。 79 “ GB/T9711－ 1999《 石油天然氣輸送 鋼管交貨技術(shù)條件 》 中所列的鋼種等級(jí)都用“ L”打頭，例如 L17 L155。 碳素鋼（ Ⅰ 類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入 Ⅲ 類。 ? 表 3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。 ? 對(duì)焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動(dòng)” 82 ?完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。 固定 向下焊 6G 6GX 85 管板角接頭試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 90 表 5 焊接要素及代號(hào) ? ? 焊接要素 要素代號(hào) 手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無 01 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 91 焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號(hào)是“ 2022年考規(guī) ” 特點(diǎn)，從表 5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。 02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 ? 93 ? 04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)； ? 06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《 焊接術(shù)語 》 ，在圖 A所示焊縫中有 四個(gè)焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個(gè)焊層 2個(gè)焊道。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。由三名（含三名）以上焊工 的組合考試試件，厚度不得小于 20mm。考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅱ － 1G202 ? SMAW－ Ⅱ － 1G（ K）－ 10－ F3J ? 97 ? 例二、一管板角接頭試件，管外徑為 φ57，材質(zhì)為 20號(hào)鋼，壁厚 4mm；板厚 12mm，材質(zhì)為 16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底 2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目： ? GTAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG－ 2/57－ 02 ? SMAW－ Ⅰ /Ⅱ － 2FG（ K）－ 10/57－F3J 98 ?手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼號(hào)。 ?手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試 。管板角接頭形式見圖 4。 ? 雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。 ? 對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為 90176。 106 ?第十八條 ?㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表 7。 107 表 7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥ 12 不限 不限（注） 108 ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ?例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。 （如果為 T＞ 6則－－） 109 ?㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表 8 ；適用于焊縫金屬厚度范圍見表 7。（對(duì) φ24 ？） ?② GTAW－ Ⅱ － 1G－ 2/25－ 02 ? 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度 4mm ,管外徑 ≥φ25mmn。 113 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當(dāng) S0＜ 12時(shí) 2t 當(dāng) S0 ≥12時(shí) （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 114 ? 注：當(dāng) S0≥12 時(shí)， t應(yīng)不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ?例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ?焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度 T或 S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 ?例⑴ GTAW－ 5FG（ K）－ 04/06/09 此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出 D值 117 ?㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。 例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚 2mm , φ25mm ,材質(zhì) 20號(hào)鋼，板材厚度 12mm，材質(zhì) 16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為 2mm， 然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為 ： 119 ? GTAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG2/2502 ? SMAWⅠ/Ⅱ 2FG(K)10/25F3J ?則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。 ? 上述 “ 除規(guī)定需要重新考試 ” 的規(guī)定為： 120 ?㈠手工焊焊工： ?⑴第十五條規(guī)定： ? ①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 ? ②表 5中焊接要素 0 0 0 0 06和 08改變時(shí) ?⑵焊條類別超出表 2的規(guī)定： ?⑶第十四條規(guī)定： ?⑷第十九條規(guī)定： 121 ?⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。 122 ?㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 123 表 10 堆焊試件適用母材厚度范圍mm 堆焊試件母材厚度 T 適用于堆焊焊件母材厚度范圍 最小值 最大值 ＜ 25 T 不限 ≥ 25 25 不限 124 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格 例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為 16MnR，板厚 16mm，復(fù)合層為 0Gr18Ni9，板厚 3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為： SMAW－ Ⅱ － 1G－ 12－ F3J SMAW（ N16）－ Ⅱ － 1G（ K）－F4J SMAW－ Ⅳ － 1G（ K）－ 12－ F4J 125 值得注意是表 表 表 表 11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“ 2022考規(guī)”只依據(jù)試件 126 焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。 127 （十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表 11。 ? ，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng) ≥76mm。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。 131 ?⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。 ?⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 132 ?不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 ?⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對(duì)接焊縫。 133 ? 例如管子開坡口的管板角接頭（圖 D），板子開坡口的管板角接頭（圖 E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖 D接頭中的對(duì)接焊縫為橫焊縫；而圖 E接頭中的對(duì)接焊縫為管板角焊縫。 圖 D 圖 E 134 ? 圖 F與圖 G所示接頭形式與位置相同，但圖 F接頭中的對(duì)接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖 F接頭中的對(duì)接焊縫為立、橫兩種位置。 圖 F 圖 G 135 ?可見圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 136 ? 圖 I 圖 D 137 ?焊接操作技能考試規(guī)則匯總 ?現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢? ?一、手工焊焊工 ?手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見表 10。 140 ?第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 ? 異種鋼用 X/X表示。 ?⑤試件外徑。 ?⑦焊接要素代號(hào)，見表 5。 ?㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ? ①－②－③，其中： 142 ?①焊接方法代號(hào)，見表 1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N及試件母材厚度）。 ?㈢項(xiàng)目代號(hào)舉例如下： ? 教材 P332