道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書-閱讀頁
2025-01-22 03:30本頁面
【正文】 2 臺(tái) 41 秒表 4 塊 42 鋼軌測溫計(jì) 2 塊 43 撬棍 4 根 平直度要求 軌頭工作面 1m 長度平直度允許的最大偏差應(yīng)符合表 1規(guī)定。 2： b１、 b２分別代表測量長度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。 表面質(zhì)量要求 1） 焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面 平直度 應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，表面不平度不大于 。 2） 焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。 焊接接頭探傷要求 1） 鋼軌焊接后均應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。 2） 探傷時(shí)焊接接頭的溫度不應(yīng)高于 40℃時(shí)。 4） 掃查前檢查探測面表面粗糙度，應(yīng)無銹蝕和焊渣，打磨面應(yīng)平順、光滑，打磨范圍應(yīng)能滿足探傷掃查的需要。 6） 發(fā)現(xiàn)內(nèi)、外缺陷要及時(shí)向施工人員反映，采取補(bǔ)救措施。 成品檢驗(yàn) 1） 應(yīng)對每個(gè)焊接接頭（成品）進(jìn)行成品檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn) 1） 出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌 ， 采用新型焊劑或調(diào)整工藝時(shí) ， 鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時(shí) 。 2） 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見表 2 表 2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量 單位 （ 個(gè) ） 外觀 超聲波 探傷 靜彎 疲勞 拉伸 沖擊 硬度 顯微組織 斷口 軌頭受壓 軌頭受拉 焊縫硬度 軟化區(qū)寬度 全部試件 全部試件 8 2 3 1 1 1 1 1 10(利用靜彎試件 ) 3） 型式檢驗(yàn)受檢試件用鋼軌的生產(chǎn)廠、 型號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)是相同工藝焊接的接頭。 5)型式檢驗(yàn)結(jié)果的試件為合格試件。一次型式檢驗(yàn)中，應(yīng)在各檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可判定本次型式檢驗(yàn)合格。 6)型式檢驗(yàn)報(bào)告 由鐵科院出具 ， 一般 應(yīng) 包括 以下內(nèi)容 ：焊軌組織名稱、焊接材料的型號(hào)及生產(chǎn)廠、主要焊接操作人員姓名及操作許 可證編號(hào)、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號(hào)、鋼軌牌號(hào)、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)設(shè)備、詳細(xì)的檢驗(yàn)結(jié)果等。 2)生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見表 3： 表 3 生產(chǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件數(shù)量 （ 單位為個(gè) ） 連續(xù)焊頭數(shù)量 外觀 超聲波探傷 靜彎 焊縫硬度 斷口 軌頭受壓 軌頭受拉 100 2 2 1 1 1(利用靜彎試件 ) 2(利用靜彎試件 ) 200 3 3 2 1 1(利用靜彎試件 ) 3(利用靜彎試件 ) 注：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為靜彎試件。 4)生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。第一次復(fù)驗(yàn)：對不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)合格；若試件中有 1 個(gè)及以上不合格，應(yīng)再復(fù)驗(yàn)。 焊接參數(shù)表 鋼軌規(guī) 格 焊縫寬度（ MM） 預(yù)熱槍頭高度（ MM） 氣壓（ Bar） 預(yù)熱時(shí)間（分） 拆膜時(shí)間（分） 推瘤時(shí)間（分） 尖點(diǎn)高度（ mm） 氧氣 丙烷 S60 28(+21) 40 7分 40秒 注：由于各地氧氣、丙烷的純度不同，壓力和預(yù)熱時(shí)間略有差異，關(guān)鍵要控制火焰質(zhì)量，并注意觀察鋼軌預(yù)熱效果。 液化氣、氧氣瓶、乙炔瓶等應(yīng)布置在焊接和切割火焰的上風(fēng)和側(cè)風(fēng)向，禁止在火 焰的下風(fēng)，必須站立放置，禁止倒放，氧氣瓶和燃?xì)馄繎?yīng)相距 5m。 焊接過程對所有氣管嚴(yán)禁壓、踩，保證氣體暢通。 焊軌作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置好必須的勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、眼鏡、長皮手套等）。如果存在，在設(shè)法缺陷 特征 產(chǎn)生部位 形成原因 夾渣 斷口處存在不規(guī)則體積的夾渣，一般呈暗灰色。 未焊透 斷口呈未溶合狀態(tài)、平整。 氣孔 氣孔大小不均勻，有單個(gè)或蜂窩狀氣孔群 任何位置 焊劑、砂模、坩堝受潮；封箱砂過潮；軌端的水分和油污沒有清理干凈 轉(zhuǎn)換或爭取安全保護(hù)措施后，方可施工。 加熱過后鋼軌，嚴(yán)禁身體各部位碰及，以防燙傷。 ，如有污染要重新打磨。 。 要求 ： 焊后 殘?jiān)⒑竸┌b紙箱等廢棄物 及時(shí)清理 帶離現(xiàn)場 ，到指定地點(diǎn) 按規(guī)章制度 處理 ，防止對已完產(chǎn)品造成污染 ，或在線路上照成線路侵線 。 檢查與結(jié)論： 焊接操作人員： 質(zhì)檢員： 技術(shù)主管： 注：鋁熱焊劑產(chǎn)品規(guī)格說明書附在本表背面。 20(HBW10/3000)，熱處理鋼軌 Hp40～Hp(HBW10/3000) 軟化區(qū)寬度 熱軋鋼軌 W≤ 20mm, 熱處理鋼軌 W≤ 30mm 8 顯微 組織 焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織等 貝氏體型焊劑：焊縫顯微組織為貝氏體加少量鐵素體 珠光體型焊劑：焊縫顯微組織為珠光體加少量鐵素體 9 斷口 不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷 允許出現(xiàn)少量氣孔、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下：最大尺寸 2mm 時(shí)，允許數(shù)量 1 個(gè)；最大尺寸 1mm時(shí)，允許數(shù)量 2個(gè) a熱處理鋼軌焊接接頭的靜彎、拉伸檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。 注： Hp 為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的平均硬
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