超精密切削金剛石刀具磨損研究論-閱讀頁(yè)
2025-01-22 02:39本頁(yè)面
【正文】 色金屬的過(guò)程中，由于切削溫度較高，金剛石還將與黑色金屬工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳化物。具體反應(yīng)式如下： 4C+3Fe=Fe3C4 金剛石在氧氣中可以燃燒，其燃點(diǎn)在 700800℃左右。金剛石氧化反應(yīng)的過(guò)程可用下式表示： 2C+O2 =2CO， 2CO+O2 =2CO2 5. 粘結(jié)磨損 粘結(jié)是當(dāng)?shù)毒吲c工件材料接觸達(dá)到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的現(xiàn)象，又稱為冷焊。在繼續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，粘結(jié)點(diǎn)受到較大的剪切力或拉伸應(yīng)力而破裂，一般發(fā)生于硬度較低的工件材料一側(cè)。 粘結(jié)磨損的程度主要取決于刀具材料與工件材料間的親和力、二者的硬度比、切削溫度、刀具表面形狀與金相組織等。因此，金剛石刀具在切削難加工黑色金屬過(guò)程中前后刀面在高溫高壓作用下很容易發(fā)生粘結(jié)磨損。而且以上磨損原因主要因?yàn)榍邢鲄^(qū)的高溫和高壓多造成的。 為了研究黑色金屬材料的金剛石精密切削過(guò)程中 的工件材料組份及工件材料硬度對(duì)金剛石刀具磨損的影響， 需要對(duì)工件材料、機(jī)床刀具、工藝參數(shù)等進(jìn)行選取 。因?yàn)樗鼈?都應(yīng)用比較廣泛，而且有 針對(duì)性。 金剛石刀具 切削黑色金屬的刀具磨損試驗(yàn)中采用了和振動(dòng)切削一樣的切削工藝參數(shù)， 考慮 到切削速度對(duì)刀具磨損的影響， 試驗(yàn)采用 外圓車削方法，從而避免的端面車削過(guò)程中切削速度隨著走刀變化的影響。 本實(shí)驗(yàn) 四種材質(zhì)和五種硬度不銹鋼材料進(jìn)行了金剛石刀具切削的刀具磨損試驗(yàn)，由于高溫高壓，切削過(guò)程中它們均發(fā)生了熱摩擦和熱化學(xué)磨損。對(duì)于奧氏體不銹鋼， 0Cr18Ni9 的磨損程度要比 1Cr18Ni9Ti 嚴(yán)重；對(duì)于馬氏體不銹鋼，3Cr13 的磨損程度比 2Cr13 嚴(yán)重。
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