【正文】 3酸霧冷凝對煙囪造成的腐蝕速度，實現(xiàn)煙氣高度清潔排放 出口顆粒物低于 10 mg/Nm3 ◆ 模塊化的設(shè)計理念 ,不同模塊有不同的作用 ,本技術(shù)方案預(yù)留高級低溫氧化反應(yīng)器。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 12 2. 除塵 工藝流程 鍋爐煙氣在引風(fēng)機的負(fù)壓作用下進(jìn)入 我公司研發(fā) 的 XLCDM 型脈沖袋式除塵器 ，進(jìn)行干法除塵，捕集煙氣中的粉塵，保證粉塵排放濃度 ≤20mg/Nm3。袋式除塵器設(shè)有旁路閥，以備鍋爐事故運行狀態(tài)及非正常運行狀態(tài)下對濾袋進(jìn)行自動 保護(hù)。該方法以爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進(jìn)行改造實現(xiàn)。因為爐膛溫度、 NOx 的分布在爐膛對流斷面上是經(jīng)常變化的，如果噴入控制點太少或鍋爐整個斷面上噴氨不均勻，則會出現(xiàn)較高的氨逸出量。為保證脫硝反應(yīng)能以最少的噴 NH3 量達(dá)到最好的還原效果，選用合適的噴射器，分層布置，使 NH3與煙氣良好地混合 ,達(dá)到脫硝目的。脫硫循環(huán)水通過脫硫循環(huán)泵由脫硫循環(huán)罐（兩臺脫硫塔共用一個脫硫循環(huán)罐）輸送到脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的循環(huán)水流回脫硫循環(huán)罐循環(huán)使用；脫硫劑通過加藥裝置輸送到脫硫劑制備罐，與回用清水或自來水混合，制備成脫硫劑漿液，由漿液轉(zhuǎn)移泵輸送到脫硫劑儲備罐，再由加藥泵輸送到脫硫循環(huán)罐，調(diào)整脫硫循環(huán)水的PH 值在合適的范圍內(nèi)；脫硫循環(huán)罐內(nèi)的部分循環(huán)水由濃縮泵輸送到沉淀池進(jìn)行固液分離，沉渣定期外運；清水匯入清水回用池通過清水回用泵回用；工藝水泵將工藝水罐內(nèi)的自來水輸送到脫硫塔內(nèi)的除霧器反沖洗裝置，對除 霧器進(jìn)行反沖洗；為防止循環(huán)水氯離子濃度過高，脫硫循環(huán)水需要一定量的外排，外排水進(jìn)入廠區(qū)廢水處理裝置處理合格后，達(dá)標(biāo)排放。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 15 5 . 高壓靜電濕式除塵（霧）技術(shù) 高壓靜電濕式除塵器為 新增 脫硫塔 為 塔內(nèi)安裝方式 ，改造麻石塔為塔后安裝方式 ，是利用高壓脈沖直流電、電場驅(qū)動煙氣內(nèi)微細(xì)煙塵，使其加速沉降于陽極表面，以除去煙氣中的塵粒，是對吸收塔機械除塵器過濾后殘留的液滴和煙塵進(jìn)行二次捕捉、凈化的設(shè)備。麻石塔主塔外徑為 5 米、高 20 米，副塔外徑 米、高 20 米。 高效噴射旋流 板 脫硫塔 應(yīng)用旋風(fēng)除塵、慣性分離等原理設(shè)計的 高效噴射旋流 板 脫硫塔，高效旋流 板 脫硫塔為圓柱形塔體，塔外有高效射流器，塔內(nèi)安裝有高負(fù)荷旋流裝置和高效深度除霧裝置。經(jīng)二次擴散，使得氣體里所含的二氧化硫散發(fā)，并與上部兩層噴淋的脫硫漿液充分接觸，從而增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經(jīng)過溢流裝置到下層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，比達(dá)到同樣效果的一般旋流板塔的壓降約低 50%，因此， 綜合性能優(yōu)于常用的旋流板塔 。 高效噴射旋流 板 脫硫塔 后 裝有 高效深度凈化電除霧裝置 ，解決出口煙氣帶水的危害。 電除霧技術(shù) 針對現(xiàn)有脫硫技術(shù)存在的缺點，塔頂 （后） 增設(shè)電除霧技術(shù)原因分析 ? 脫硫后 的排煙溫度僅 50℃左右，雖然對煙囪進(jìn)行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫 SO3腐蝕嚴(yán)重?！熬坝^”污染非常嚴(yán)重。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 17 五、 總工藝流程 及工藝說明 1．工藝流程（見附件） 2．工藝流程說明 根據(jù)鍋爐煙氣特點，我公司針對 SO2采用濕法（氧化鎂）脫硫技術(shù)，針對脫硝采用 SNCR 脫硝裝置（預(yù)留高級低溫氧化脫硝），除塵采用布袋除塵器。塔內(nèi) （后） 設(shè)計新型濕式電除霧深度除塵技術(shù)，同時實現(xiàn)對脫硫塔后 、氣溶膠微粒等多種污染物深度脫除。 SNCR（噴氨）系統(tǒng)主要由卸氨系統(tǒng)、罐區(qū)、加壓泵及其控制系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、分配與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)等組成。 （ 2）長 濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長度 6 米以上，且清灰效果好，設(shè)備阻力低； （ 3）采用耐高溫濾料技術(shù)：針對鍋爐煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點，對比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。 （ 5）離線檢修技術(shù)：為保證除塵設(shè)備滿足生產(chǎn)設(shè)備的運行，在除塵設(shè)備設(shè)計中考慮了不停機檢修功能。 （ 7）采用 PLC 可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后，均勻地分布到每一個收塵單元，提高過濾面積利用率。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于土 ，確保兩孔洞的中心距誤差在土 。 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=2。 采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。 根據(jù)除塵器運行工況，我們選用德國高奇公司在我公司建設(shè)投產(chǎn)的濾布生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì) PPS50%+PTFE50%纖維，基布 PTFE 浸漬處理，該濾料單位重量 600g/m2，適應(yīng)溫度小于 190℃，瞬間 220℃，耐酸性較強，根據(jù)工況條 件的不同，在脫硫前使用壽命可＞二年。 布袋底部：采用二層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。 濾袋上端：采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。 橫向： 115kg/5cm 最高操作溫度連續(xù)： 190℃ 。 但以上數(shù)據(jù)參數(shù)內(nèi)容并不表示任何承諾，本公司將保留變動有關(guān)內(nèi)容而不再另行通知的權(quán)力。 籠架材料 20碳鋼，縱筋直徑Φ 12 條，加強反撐環(huán) Φ 4mm 間距 200mm。 除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達(dá)到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。 清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳 保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。 對于脈沖閥的要求是：自身結(jié)構(gòu)簡單，對氣流的阻力??；開啟和關(guān)閉迅速；能以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體。 我們選用的淹沒式電磁脈沖閥。 7. 采用先進(jìn)的自動控制系統(tǒng) 除塵器控制系統(tǒng)采用西門子抗干擾能力強的可編程控制器（ PLC）為機芯的微機控制裝置，自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及除塵器主要運行參數(shù)和運行工況。 另外操作控制功能有自動和手動兩種方式，確保故障或檢修時可隨時切換。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 22 七、 SNCR工藝單元設(shè)計 ◆ SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備都模塊化進(jìn)行設(shè)計，主要有 氨水儲存與氨水計量輸送 模塊 .壓縮空氣分配模塊，冷卻風(fēng)模塊 以及 氨水 噴射系統(tǒng)組成。 ◆ 作為還原劑的 20%氨水 ，經(jīng)過計量分 配裝置的精確計量分配至每個噴槍， 壓縮空氣經(jīng)分配模塊 分配至每個噴槍然 后與氨水混合 后經(jīng)噴槍噴入爐膛，進(jìn)行脫氮反應(yīng)。 ◆噴射器采用不銹鋼制造，且設(shè)計成可更換的。為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵校瑖姌屖絿娚淦骱鸵恍κ絿娮煸O(shè)計成可伸縮的。反應(yīng)劑用專門設(shè)計的噴嘴在有壓下噴射，以獲得最佳尺寸和分布的液滴，本裝置采用雙流體噴嘴，載體為壓縮空氣， 6支。 2. XSP20 型脫硫塔結(jié)構(gòu)說明 及技術(shù)特點 結(jié)構(gòu)說明 脫硫塔設(shè)有一級渦流旋液脫硫裝置、多級噴淋裝置、兩級除霧器（配套除霧器反沖洗裝置），塔內(nèi)脫硫核心部件主材材質(zhì)為 316L 不銹鋼，除霧器主材材質(zhì)為增強聚丙烯（ FRPP）。 ? 氣液混合均勻，物理化學(xué)反應(yīng)充分，脫硫效率高 脫硫塔為我公司的專利技術(shù)，保證 SO2 高效脫除，確保最終 SO2 排放濃度≤50mg/Nm3。 ? 脫水性能好 高效脫硫塔內(nèi)設(shè)兩級除霧裝置，采用不同的速度梯度控制，能有效脫除煙氣中的液滴。 ? 成熟可靠的脫硫技術(shù)，系統(tǒng)配置完善， 運行穩(wěn)定可靠 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 24 3 脫硫循環(huán)水系統(tǒng) 脫硫循環(huán)水系統(tǒng)包括：脫硫循環(huán)泵、脫硫循環(huán)罐（兩臺脫硫塔共用一個脫硫循環(huán)罐）、攪拌器、脫硫循環(huán)水管路等。 脫硫循環(huán)水管路主材采用 UPVC10。 脫硫劑制備及投加系統(tǒng)由氧化鎂料倉、星形卸料閥、脫硫劑漿液制備 罐、脫硫劑漿液轉(zhuǎn)移泵、脫硫劑漿液儲備罐、攪拌器、加藥泵、 PH 控制儀、電動調(diào)劑球閥等組成。在漿液制備罐上設(shè)有自來水及清水回用管道對加藥系統(tǒng)進(jìn)行補水。 脫硫循環(huán)液中的脫硫產(chǎn)物通過濃縮泵輸送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗撈出，清水通過清水回用泵輸送至脫硫循環(huán)罐回用。 除霧器反沖洗納入 PLC 自動控制系統(tǒng)，工藝水罐內(nèi)的自來水定時或定阻通過工藝水泵輸送到脫硫塔除霧器反沖洗噴淋裝置，實現(xiàn)對除霧器的反沖洗，防止除霧器結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 25 九、電器設(shè)計 系統(tǒng)內(nèi)電氣部分分為低壓供配電系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、 UPS 電源系統(tǒng)、 防雷接地系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)；并包 括 系統(tǒng) 內(nèi)電氣設(shè)備的控制、測量及保護(hù)；安全滑觸線；電纜、電纜敷設(shè)、電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等工作。 可操作性和可靠性。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng)?shù)嘏浜稀? 環(huán)境條件保護(hù)，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械 震動、振動和水等的防護(hù)。 2. 供電系統(tǒng) 設(shè)計 電氣系統(tǒng)包括：整個系統(tǒng)所有電氣設(shè)備及附屬設(shè)備的供電和控制。 電氣系統(tǒng)接線應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的運行要求。 滿足對用電設(shè)備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求 運行靈活、檢修方便 重要電氣設(shè)備納入脫 硝 控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 接地系統(tǒng)包括： 接地體 接地極導(dǎo)體采用熱鍍鋅鋼管；主接 地網(wǎng)導(dǎo)體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用熱鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用熱鍍鋅扁鋼。 區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為 4Ω 。 5. 照明系統(tǒng) 設(shè)計 在系統(tǒng)工藝范圍內(nèi)區(qū)域內(nèi)設(shè)置 380/220V 檢修箱。 在區(qū)域內(nèi) 設(shè)置事故照明，事故照明采用應(yīng)急時間不小于 60min 的應(yīng)急燈。 煙臺東昌供熱有限責(zé)任公司虎山鍋爐煙氣除塵改造及脫硫脫硝工程 技術(shù)標(biāo)書 第 頁 共 48 頁 27 6. 電纜和電纜構(gòu)筑物 電纜 1) 動 力電纜 動力電纜采用阻燃型帶鋼鎧電纜，電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。每一根控制電纜都需預(yù)留一定數(shù)量的備用芯（至少兩個備用芯） 電纜橋架 1)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的電纜橋架和電纜豎井，電纜橋架材質(zhì)應(yīng)為：鋁鎂合金材質(zhì)或熱鍍鋅橋架。 3) 電纜應(yīng)有可行的防火阻燃措施和設(shè)計。 電氣設(shè)備防護(hù)等級 1）電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級不低于IP40； 2）在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于 IP23； 3）在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級不低于 IP44。系統(tǒng)的自動控制是通過 DCS 完成操作控制、運行參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報警保護(hù)等功能。與系統(tǒng)安全運 行有關(guān)的參數(shù)均設(shè)置報警聯(lián)鎖功能，其上下限值可根據(jù)用戶需要進(jìn)行在線調(diào)整。 脫硫系統(tǒng)所有電氣設(shè)備進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)控制，電機的電流、電壓、啟動、停止、狀態(tài)反饋及故障信號全部進(jìn)入 DCS，主要完成各工藝流程的參數(shù)檢測與調(diào)節(jié)回路的自動控制。 DCS 系統(tǒng)選型滿足現(xiàn)場 需要即可，納入鍋爐 DCS 中去， 系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。 控制系統(tǒng)須有完善的聯(lián)鎖報警功能。 自動化水平 ◆根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工藝特點及規(guī)模，脫硝系統(tǒng)納入鍋爐 DCS 控制系統(tǒng)中，單爐對應(yīng)監(jiān)控，實現(xiàn)鍋爐脫硝一體化操控模式。 （ 2）實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整； （ 3）實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理。 CEMS 折算后數(shù)據(jù)提供給公司信息化平臺。測得的原煙氣流量、原煙氣SO2濃度和化學(xué)計量比計算得出的 Mg(OH)2 漿液流量，通過 PH 測量值及折減因子疊加校正后作為設(shè)定值。通過偏差量來控制調(diào)節(jié)閥的開度。再循環(huán)脫硫塔漿液的