【正文】 量檢查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 5 177。 2 應保護鋼筋不受擾動、 五、應注意 質(zhì)量保護。 板縫模板下沉：木方放得過些。 技術負責人 交底人 接受人 技術交底記錄 工程名稱 畢節(jié)盛鼎華庭工程項目 分項工程 主體 分項工程名稱 。 2）控制混凝土保護層的砂漿墊塊、塑料卡，各種掛鉤或支撐桿等。 2 作業(yè)條件： 工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆場進行清理，平整，準備好木墊，按鋼筋綁扎順序進行分類堆放。 1） 核對鋼筋的級別、型號、形狀、規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。如支模、管線、施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，、作好技術交底工作。 畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋數(shù)量，一般讓底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm,在底板彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線） 綁扎底板及基礎梁鋼筋 1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。一般短向鋼筋放在下面。 2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點都綁扎，中間部分的交點可相隔交錯綁扎，必須保證鋼筋不移位 。如基礎底板較厚或基礎梁及及底板用鋼量較大，擺放間距可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 5）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋馬鐙或鋼筋支架，（間距以 1m 左右一個為宜）在馬鐙上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 8）根據(jù)彈好線的墻、柱位置線將墻、柱伸入 梁 的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出的長度不宜過長。 技術負責人 交底人 接受人 技術交底記錄 工程名稱 畢節(jié)盛鼎華庭工程項目 分項工程 主體 分項工程名稱 。再次校正預埋插件，如有位移的，按洽商規(guī)定認真處理。 2）先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標準，然后在小部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標準，一般橫筋在外，豎筋在內(nèi)，所以先先綁扎豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。 5）在墻筋外側(cè)應綁扎上帶有鐵絲的砂漿、塑料墊塊。 6）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫好標高線。、 7）各連接點的抗震構(gòu)造柱鋼筋及鋼筋錨固長度，均應按設計要求進行綁扎，如首層柱縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深長墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有定后方可焊接。 2 基本項目： 1）綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 3）對Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）點弧焊接頭焊縫表面平整，無凹形、焊瘤，接頭處無裂紋，氣孔、灰渣及咬邊。 2）焊接處鋼筋混凝土軸線的偏移不大于 ，且不大于 3mm。 4）焊縫寬度不小于 。 6）接頭處彎折不大于 4 度。 鋼筋綁扎與安裝工程 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 20 2 3 骨架寬高度 骨架高度 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造柱間距 焊接 177。 10 5 受力鋼筋 焊接 177。 5 6 鋼筋彎起點位于 20 用直尺和尺量檢查 7 焊接預埋件 中心線位移 +3 用尺量檢查 水平高差 0 177。 5 尺量檢查 梁、柱 177。 3 三、成品保護： 1）成型鋼筋應按中指定地點堆放，用墊木墊整齊，防止鋼筋變形，銹蝕，油污。 3）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰壞。 5）嚴禁隨意割斷鋼筋。 2）露筋：墻、柱鋼筋每隔 加塑料卡墊塊。 4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 技術負責人 交底人 接受人 技術交底記錄 工程名稱 畢節(jié)盛鼎華庭工程項目 分項工程 主體 分項工程名稱 。 2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量：當強度≥ C30 時含泥量≤ 3%；混凝土強度等級＜ 3%。當混凝土強度等級≥ C30時，其泥塊含量應≤ 1%。 3 石子（碎石或卵石）石子的 粒徑，級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。 石子的含泥量（小于 塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級≥ C30 時，應≤ 1%，當混凝土強度等級為 C25~C15 時，應≤ 2%；當 對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應≤ 1%。 當混凝土強度等級≤ C10 時。 石子應有試塊報告單 4 水：宜采用飲用水。 5 外加劑：所有混凝土外加劑的品種，生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求，外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有關的進場試驗報告。 6 混合處理（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其他混合材料，如 UEA 膨脹劑沸石粉等）所有混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求，混合材料應有出廠質(zhì)量 證明及使用說明，并有進場試驗報告，混合材料必須有抗摻量試驗。 攪 拌混凝土的最短時間（ S） 混凝土坍落度（ MM） 攪拌機機型 攪拌機出料量 （ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 強性 60 90 120 自落式 90 120 150 混凝土坍落度（ MM） 攪拌機機型 攪拌機出料量 （ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ＞ 30 強性 60 60 90 自落式 90 90 120 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 1）檢查拌制混凝土所用材料、品種、規(guī)格和用量，每一個班至少兩次。 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護 交底內(nèi)容 。 4）混凝土攪拌時間應隨時檢查。 2 每工作班拌制 同配合比的混凝土不足 100 盤，其取樣不得少于一次。 4 有抗?jié)B 要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。可根據(jù)技術交底的要求確定，為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束后至攪拌結(jié)束前 30min 取樣。 1)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土拌制應采取冬季施工。 2） 配制冬季施工混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425，最少水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰比不應大于 . 3）冬季施工宜使用無氯鹽防凍 劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑規(guī)定， 4）混凝土所用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及凍裂的礦物質(zhì)。水泥不得直接加熱，并宜使用前暖棚內(nèi)存放。 項目 拌合物 骨 科 標號小于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標號大于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 6）混凝土攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制的時間取常溫的 倍。 測量水和外加劑溶液以及加熱溫度和加入攪拌機的溫度。 混凝土試塊的留置除應符合 5 條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結(jié)構(gòu)條件 養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護 28d 的混凝土強度。 混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護 交底內(nèi)容： 三、質(zhì)量標準 。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告。 2 基本項目： 1）混凝土應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的和易性。（測定或檢查施工記錄） 3）冬季施工時，水、骨料加熱溫度計混凝土拌合物出機溫度應符合要求。要控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。在拌制階段，如果砂、石含泥量大，用水量大，使用過期水泥或者水泥用量過多等，都可造成混凝土收縮裂縫，因此，必須嚴格控制原材料的質(zhì)量，配合比的計量。造成這方面原因很多，其中水灰比影響最大，； 第二、是石子級配差、針、片狀顆粒含量過多。 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管，水泥應有水泥庫，防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。一般抹灰 交底內(nèi)容 。 2）砂：中砂，平均粒徑為 ~0,5mm,使用前應過 5mm 孔徑的篩子，不得含有雜物。熟化時間，常溫下一般不不少于 15d。 主要機具 一般應備 有攪拌機、 5mm 的篩子、鏟子、抹灰的采用工具。 2）抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應用 1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實、 3）應將梁、板、柱表面的凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水漿一道，用 1:3 水泥砂漿分層補平，腳手眼應堵密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。并灑水濕潤。 板：剔（補）凹凸部分以及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈 2 墻面澆水 :墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行。 4 修抹預留洞、電器箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應設專人先把預留洞、電器箱、槽、盒周邊的 5cm 石灰砂漿清理干凈，改用 1:1:4 水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹方正、光滑、平整。一般抹灰 交底內(nèi)容： B、內(nèi)墻 1：衛(wèi)生間、廚房粉刷采用水泥砂漿 做法：磚墻清理干凈 15 厚 1:3 水泥砂漿拉毛 內(nèi)墻 客廳、餐廳樓梯間、地下室粉刷采用水泥砂漿做法：磚墻面清理干凈 15 厚 1:1： 6 水泥砂漿 5 后 1::3 水泥砂漿 表面罩石灰膏 C、地面：所有的地面為 1:2 水泥砂漿拉毛。 2）基本項目： （ 1）表面：表面光滑、潔凈、接茬平整，線角順直清晰。 (3)門窗框與墻體縫隙填實密實，表面平整。 3）允許偏差值項目： 一般抹灰允許偏差值項目 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 立面平直 5 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 4 用 2m 靠尺、塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 用 2m 靠尺、塞尺檢查 技術負責人 交底人 接受人 技術交底記錄 工程名 稱 分項工程 建筑屋面工程 分項工程名稱 。 松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，應先做好材料的防腐處理。堆積密度為 500~800kg/m3 導熱系數(shù)為 ~。 2）板狀保溫材料：產(chǎn)品應有出廠的合格證，根據(jù)設計要求選用厚度，規(guī)格應一致，外形要整齊，密度、導熱系數(shù)，強度應符合設計要求。 （ 2）作業(yè)條件： 1）鋪設保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層） 施工完以后，將所有的構(gòu)件進行處理， 處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。 3）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應用細石混凝土填實，以使管子固定， 4）板狀保溫材料的運輸、存放應注意保護，防止損壞和受潮。 1）基層清理：結(jié)構(gòu)層表面應將雜物、灰塵清理干凈。 3）結(jié)構(gòu)的管根固定：在保溫層施工前。 4）隔氣層施工： 2~4 道工序完成后，設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。每部鋪設 技術負責人 交底人 接受人 技術交底記錄 工程名稱 分項工程 建筑屋面工程 分項工程名稱 。 （ 2）松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為： 3~15mm,鋪設時使膨脹蛭石底層平面與熱流垂直。 （ 4）板塊狀保溫層鋪設： 1）干鋪板塊狀保溫層，：直接鋪設在根據(jù)層或隔氣上，分層鋪設時上下層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板厚度應 一致。 2）粘結(jié)鋪設塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在基層上，一般用水泥，石灰混合砂漿；聚笨板材料應用瀝青膠結(jié)料粘貼。 三、質(zhì)量標準： 保證項目： （ 1）保溫材料的強度、密度，導熱系數(shù)，和含水率，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，材料技術指標應有試驗資料。 基本項目： （ 1）松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。 （ 3）整體保溫層：材料拌合物均勻，分層鋪設，壓實平整，找坡正確。 5δ /100 且不大于 4 3 隔熱板相鄰高底差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 四、成品保護： 隔氣層施工前應基層表面的砂、土、硬塊雜等清掃干凈，防止降低