掘進(jìn)面防止煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施-閱讀頁(yè)
2025-01-21 05:41本頁(yè)面
【正文】 ”；施工消突孔時(shí)必須設(shè)警戒或懸掛“此處正在施工措施孔，嚴(yán)禁入內(nèi)”，并掛活動(dòng)?xùn)艡?，?yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 1突出危險(xiǎn)的采掘工作面及其它有突出危險(xiǎn)的施鉆地點(diǎn)，用鉆機(jī)打孔時(shí)，打孔人員不超過 3 人（鉆工 2 人，防突員 1 人）；用手持式鉆具施工時(shí)，打孔人員不超過 5 人（鉆工 4 人，防突員 1 人），瓦檢員巡回檢查工作面和回風(fēng)流瓦斯情況，其余時(shí)間在進(jìn)風(fēng)流中監(jiān)測(cè)主機(jī)上觀測(cè)瓦斯變化情況。 1在突出危險(xiǎn)嚴(yán)重（有響煤炮、噴孔大于 1 米、卡鉆、夾鉆、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象）的地段施工措施孔前，由掘進(jìn)隊(duì)背護(hù)磧頭后交通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行鉆孔施工；否則，不準(zhǔn)進(jìn)行施工。 1掘進(jìn)面施工防突鉆孔必須采用放線法布孔，在特殊地點(diǎn)可采取放線法和地質(zhì)羅盤相結(jié)合的方式進(jìn)行放孔。 1在施工過程中，出現(xiàn)輕微噴孔時(shí)，要停停打打，間隙作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行進(jìn)、退鉆。 2消突孔的施工順序：首先施工巷道上方孔，然后施工巷道下方孔，最后施工巷道中部的鉆孔，并間隔施工；先施工深孔，后施工淺孔。 ㈢、措施效果檢驗(yàn) 實(shí)施超前鉆孔時(shí)必須保證有不少于 16小時(shí)的排放時(shí)間，并應(yīng)對(duì)排放效果進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔應(yīng)布臵在兩個(gè)措施孔之間（圖），控制巷道輪廓線外不少于 2m。 檢驗(yàn)時(shí)，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于 5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。 四、安全防護(hù)措施 ㈠、礦井通風(fēng)系統(tǒng) 礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)通暢，有效通風(fēng)斷面不小于 5m2，并保證井下有足夠的風(fēng)量。地點(diǎn)的實(shí)際需風(fēng)量，應(yīng)使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并保證每一工作地點(diǎn)每人每分鐘供風(fēng)量不少于 4 立方米。 掘進(jìn)工作面 必須采用機(jī)械通風(fēng) ，主要的風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人管理，保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得任意停、開。無論何種原因?qū)е碌V井停風(fēng)，井下必須撤人停電。 局部通風(fēng)機(jī)安裝的同時(shí)，必須將風(fēng)電、瓦電閉鎖安裝完好，且保證其靈敏度可靠。 掘進(jìn)工作面 通風(fēng)設(shè)施的位臵、強(qiáng)度必須符合要求 。 ⑴、掘進(jìn)巷道開口點(diǎn)附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護(hù)完好。 ⑶、局部風(fēng)機(jī)的安裝位臵、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)量符合要求，風(fēng)電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。 ⑸、正反向風(fēng)門（或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門）的安裝位臵、符合要求。 ㈢、 掘進(jìn)工作面 施工作業(yè) 每個(gè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)之前都 必須事先實(shí)施煤與瓦斯突出的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，并根據(jù)本礦的預(yù)測(cè)指標(biāo)體系和該工作面鄰近的地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶皺）煤層厚度變化、煤體結(jié)構(gòu)、瓦斯涌出量以及鄰近的突出情況等瓦斯地質(zhì)參數(shù)綜合分析評(píng)判其突出的可能性，當(dāng)判定為有突出危險(xiǎn)時(shí)，必須先上技術(shù)措施，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)不超標(biāo)，認(rèn)為措施有效后，方可按防突措施組織施工。這些預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆： ⑴、有聲預(yù)兆：地壓活動(dòng)劇烈，頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支 架斷裂聲：煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時(shí)伴隨巨雷般響聲。 凡是遇到上述預(yù)兆時(shí)，必須先由班長(zhǎng)組織按規(guī)定的避災(zāi)路線撤出工作面的全部人員，然后由班長(zhǎng)向礦調(diào)度室或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等待處理。 在掘進(jìn)工作面施工的全過程中，無論是打眼、排矸或支護(hù)的整個(gè)施工過程中，嚴(yán)禁用十字鎬、尖錘、掏扒等工具去敲挖煤邦壁，嚴(yán)禁用十字鎬挖支架柱窩，嚴(yán)防因外力作用而誘發(fā)煤與瓦斯突出。 ㈣、放炮管理 井下放炮必須使用 3 號(hào)煤礦安全炸藥或乳膠炸藥和毫秒電雷管，電雷管的總延期時(shí)間不允許超過 130毫秒（不許跳段使用）。 放炮母線必須采用銅芯線，且不允許接有明接頭。 裝藥前必須將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉吹洗干凈，嚴(yán)防兩藥卷之間有煤粉阻隔產(chǎn)生殘暴、拒爆或爆燃煤粉，從而引燃瓦斯。 炮眼深度不得小于 ，當(dāng)炮眼濃度在 — 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的 1/2。 掘 進(jìn) 工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。放炮前明確專人切斷除局扇電源外的一切動(dòng)力電源。 使用放炮器放炮，充電啟爆后 30分鐘經(jīng)礦值班室負(fù)責(zé)人同意后，由班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員、放炮員逐步深入檢查通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施完好情況，瓦斯?jié)舛?、巷道及工作面支護(hù)，有無瓦斯突出，瓦斯檢查員走在前面，步步深入檢查瓦斯，凡瓦斯超過 3%不許繼續(xù)深入，要查明原因向地面值班室、礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人采取措施排放瓦斯（要制定專門措施），無瓦斯超限、無瓦斯積累、通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施完好，其它人員才能進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的支質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于 100mm，風(fēng)門厚度 不得小于 50mm，并加 2mm鋼板，并安設(shè)向防突區(qū)域供風(fēng)的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔面積不小于 ，在通風(fēng)孔處設(shè)逆止門，兩道風(fēng)門之間距離不得小于 10m。 ㈤、防爆管理 掘 進(jìn) 工作面的電器設(shè)備，每班應(yīng)由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員，檢查一次其完好情況；負(fù)責(zé)機(jī)電的管理人員每周必須對(duì)采掘工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查。 掘進(jìn)工作面 必須設(shè)臵專人負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備的防瀑檢查管理
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