工廠成本控制六大手法-閱讀頁
2025-01-21 03:11本頁面
【正文】 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時間過長 2021/11/12 陳良杰 54 等待分析檢查表（二） 項目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時間過長 搬運前的等待 搬運次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2021/11/12 陳良杰 55 加工的浪費 －負荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線 －機床運轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 －超過設(shè)計要求的加工精度 －用大型精密設(shè)備加工普通零件 －用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 －超過產(chǎn)品本身價值的包裝 －建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2021/11/12 陳良杰 56 搬運的浪費 搬運的浪費表現(xiàn)為： 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運輸 搬運工具不合理、搬運容器不合理 計劃不周及不良品增多造成的搬運 2021/11/12 陳良杰 57 加工費的 25%－ 40%是搬運 工序總時間 70%－ 80%是搬運及停滯時間 工廠的災(zāi)害 85%是在搬運作業(yè)中發(fā)生 搬運對成本的影響 搬運直接影響搬運部門的管理費用 搬運作業(yè)直接影響生產(chǎn)部門的人工工時成本 搬運災(zāi)害造成的人、機、物的損失 搬運還大量占據(jù)現(xiàn)場的空間 搬運的浪費 2021/11/12 陳良杰 58 所有的企業(yè)都在喊資金不足， 原因也是共有的： 全部變成了庫存被 “貯存”起來了 2021/11/12 陳良杰 59 動作的浪費 ? 兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 ? 單手空閑 移動中 “ 狀態(tài) ” 變換 ? 作業(yè)動作停止 伸背動作 ? 動作太大 彎腰動作 ? 左右手交換 重復(fù)動作 ? 步行多 不明等待 占總時間 的 50% 2021/11/12 陳良杰 60 手的動作舉例 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 2021/11/12 陳良杰 61 改善－如何降低動作注意力 測量時用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作減少 腦力判斷過程 當(dāng)需要對準及嵌入時，以導(dǎo)向機構(gòu)減少對準的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預(yù)置或定位懸掛電動工具 在計量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標(biāo)識，使之在識 別時少受干擾 動作盡可能有節(jié)奏，習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動作范圍，保持手部適當(dāng)高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對準精度以聲、光等進行識別 結(jié)束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 2021/11/12 陳良杰 62 產(chǎn)品缺陷的浪費 產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失 2021/11/12 陳良杰 63 追求零缺陷 “白領(lǐng) ? 有返工、返修嗎？ 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任 2021/11/12 陳良杰 64 建立品質(zhì)保證 精益的目標(biāo)－ 取消專職檢驗員！ 品質(zhì)三不原則 ※ 不制造不良品 ※ 不接受不良品 ※ 不交付不良品 2021/11/12 陳良杰 65 第一次就把 事情做對 2021/11/12 陳良杰 66 一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格 一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐 2021/11/12 陳良杰 67 工序分析應(yīng)考慮問題 能否不要出現(xiàn)等待？ 如何讓上下道工序之間的距離最短？ 相同的行為能否合并？ 工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？ 不增值的活動能否減到最少？ 能用更快的速度連接上下道工序嗎？ a） 所有的生產(chǎn)成本都是可以而且應(yīng)該降低的 b） 要降低成本必須找出影響成本的主要因素 c） 對影響成本因素制定進行改善的方法步驟 d） 有效地實施這些改裝措施和消除改善障礙 a） 控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法 PDCA 循環(huán)） b） 持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能 低的水平 控制成本的四項基本原則 遵守兩個基本原理 2021/11/12 陳良杰 69 謝謝您的支持 祝您工作順利
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