【正文】 度）逐步遞減。 3. 計算長度計算實例 1）加工線段：起點（ 0， 0），終點（ 6， 5）。 2）加工圓弧如圖 345， XbYb,方向取 Gx， J＝ Jx1+Jx2。加工指令 Z有十二種，圖 347。、長 80mm、 終點在第三象限的斜線，其程序為 B40000 B69282 B069282 Gy L3 2. 其余類似 （二）紙帶編碼 （三）加工程序編制 步驟：加工曲線分段－取坐標－計算補償量－計算交點坐標值－選擇起點及方向－編制程序單 （四）典型零件加工程序編制舉例（圖 351） 編程過程： （續(xù)） 五、間隙補償和斜度切割的控制原理 （一）間隙補償?shù)目刂圃恚▓D 352） 凹凸模尺寸只差一個間隙量，有了間隙補償，只編一條程序便可加工，以減少編程工作量。 （續(xù)） 六、電火花線切割加工工藝及應用 （一）工藝應用和工藝路線 1. 加工沖模。 3. 加工樣板、成形刀具、成形電極等。 5. 加工切割稀有貴金屬等材料。 實驗二 電火花線切割加工實驗 需要學時： 3 實驗地點：金工實習中心電火花加工室 實驗老師：崔娟 聯(lián)系電話： 2923752， 13929726792 電化學加工 一、電化學加工的基本原理 （一）電化學加工過程 陽極溶解、陰極沉積、復合加工。 電解液－電解質與水的溶液。 被加工材料廣泛、運動簡單、加工效率高。 （續(xù)） 三、電解磨削 （一）電解磨削的基本原理 將金屬的電化學陽極溶解作用和機械磨削作用相結合，磨削時工件接直流電源的正極，電解磨輪接直流電源的負極。 （二）電解磨削的特點： 1）加工范圍廣，效率高。 3）砂輪的磨損量小。 2）減少加工工序。 4） 模具拋光。復制精度高，重復性好，原模不一定是金屬，不需特殊設備，操作簡單。 2. 電鑄電極。 （續(xù)） 五、化學加工 化學反應使金屬溶解成形。 2. 特點：適于加工硬脆材料，機床簡單、操作方便， 表面質量好、精度高。 2. 加工精度及影響因素 工具精度，磨料粒度，加工深度，被加工材料性質。 （四）超聲波加工的應用 型孔、型腔加工，切割加工，超聲波拋磨。 （二）激光加工設備：激光器、激光器電源、光學與機械系統(tǒng)。 （四）激光加工的應用： 1. 金剛石拉絲模打孔； 2. 確定試制坯料的形狀； 3. 確定拉深加工后的工件切邊尺寸； 4. 制造沖裁模； 5. 制作拉深模； 6. 制作其他模具。 2. 模架的結構：按導柱固定位置可分為對角導柱模架、后側導柱模架、中間導柱模架和四導柱模架。 3. 模架的標準化。 一、導柱、導套的加工 1. 導柱、導套的結構特點（圖 41）：階梯孔、階梯軸結構，導套一端與上模座連接固定，導柱一定與下模座連接固定。 、導套的的工藝路線：毛坯 —— 車削加工（留磨量） ——熱處理 —— 粗磨 —— 精磨 —— （研磨） 4. 滾動式導柱、導套的結構（圖 43）與加工特點（圖 44） 模架制造 二、模座的加工 1. 上、下模座的結構及技術要求（圖 45） 2. 模座的加工工藝路線 鑄造－退火－銑或刨平面－磨平面－鏜孔 三、模架的技術要求及裝配 （一）模架裝配的技術要求 1. 各組成零件符合相關要求，每對導柱、導套的配合間隙應符合表 41規(guī)定的要求 2. 裝配成套的模架，其技術指標符合表 42規(guī)定的分級指標。 4. 壓入上、下模座的導套、導柱，應牢固，不能凸出安裝面 （二）模架的裝配 導套、導柱的裝配方式：過盈配合固定；粘結固定。 冷沖模制造 冷沖模種類：沖裁模、彎曲模、成形模、冷擠壓模。 2. 模架的三項技術指標達到規(guī)定的要求。 4. 裝配好的模具封閉高度符合圖樣規(guī)定。 6. 凸、凹模配合間隙符合圖樣規(guī)定，周圍間隙均勻一致。 （續(xù)） （二）沖裁模凸模和凹模的主要技術要求 1. 尺寸精度 沖孔時 凸模尺寸 凹模尺寸 落料時 凹模尺寸 凸模尺寸 式中 d、 D—— 分別為沖孔和落料件的標稱尺寸 Δ—— 沖件公差 Zmin —— 最小合理間隙（雙面） x——系數(shù) δp、 δd—— 分別為凸模和凹模的制造公差。 2. 型孔為一系列圓孔（孔系）時的加工方法：立銑、坐標鏜或坐標磨。 精加工：銼削、壓印、電火花線切割、電火花成形。 電火花成形加工凹模型孔（圖 422）工藝過程：毛坯準備－刨平面－磨平面－劃線、鉆孔、攻絲－粗加工型（鉆、鋸或銑）－熱處理－磨平面－退磁－電火花加工型孔。 自行車花盤復合模的凸模（圖 423）和凹模（圖424）的工藝過程： 凸模典型工藝過程：下料－鍛造－退火－車削－劃線－孔加工－粗銑齒形－熱處理－磨平面－磨外圓－磨齒形－坐標磨削－鉗修。 （續(xù)） 四、冷沖模結構的工藝性 零件結構工藝性指其結構是否容易加工、裝配和維修。要達到工藝性好，設計人員應具有較強的工藝基本理論及經驗。 2. 設置必要的補償環(huán)節(jié)。 4. 特別注意保證凸、凹模應具有良好工藝性。 鉗工或普通機床加工可采用鑲拼結構，電火花加工采用整體結構。 （一）冷沖模的裝配 沖孔模（圖 434）的裝配方法： 1. 主要組件的裝配 （ 1）模柄的裝配（圖 435）：壓入、定位、磨平、檢測。 （ 3）彈壓缷料板的裝配： 2. 總裝配 （ 1）無導柱模具，間隙調整在機床上進行，上下模裝配不分次序。 （ 3）導柱復合模一般先裝上模 （續(xù)） 例：圖 434沖孔模的裝配步驟： 1）把凹模 2裝入固定板 18，磨平底面。 3）把固定板 18裝在下模座 1上。 5）調整凸、凹模間隙。 7）裝缷料板。 9）試沖與調整。 （續(xù)） 3. 沖裁模試沖的缺陷與調整 試沖－工件檢驗－調整直至合格 （ 1）沖裁模試沖的常見缺陷與調整方法（表 46） （ 2）彎曲模試沖的常見缺陷與調整方法（表 47） （ 3）拉深模試沖的常見缺陷與調整方法（表 48） （二）環(huán)氧樹脂等粘結劑的應用 1. 環(huán)氧樹脂固定凸模、導柱、導套的好處 2. 環(huán)氧樹脂固定凸模的形式（圖 438） 3. 常用固定凸模的環(huán)氧樹脂配方（表 49）、配制及澆注方法 4. 環(huán)氧樹脂固定其他零件的方法（圖 43圖 4圖 44圖 442） 5. 環(huán)氧樹脂裝配工藝的合理使用：有時不能用。 2）燕尾支承面、分模面的平面度誤差不大于 。 4）縱向與橫向基準面間的垂直度公差為 100： ，燕尾側面與縱向基準面的平行度不大于規(guī)定數(shù)值。 。 （續(xù)） 2. 型槽（模膛或型腔）加工精度要求 1）圖樣中未注公差按表 410制造。 3. 鍛模加工的粗糙度要求（圖 444） 工作部分硬度以分模面為準，燕尾部分硬度以燕尾支承面為準。 （續(xù)） 二、鍛模制造的程序和工藝過程 （一）鍛模制造的程序： 1. 熟悉圖樣，擬定工藝過程。 3. 安排生產。 （二）錘鍛模機械加工工藝過程 連桿錘鍛模（圖 445）機械加工工藝過程： 鍛造－退火－鉗工劃線、鉆起重孔－刨分模面、燕尾及基準面－磨分模面－鉗工劃線、打印模具號碼－仿形銑或電加工型槽－鉗修型槽－銑鉗口、鍵槽及毛邊槽－淬火、回火－精修型槽、澆樣試模－修磨毛邊槽橋部及型槽周邊倒角－平磨燕尾支承面及分模面。 3. 鍛模的維修 局部損傷，應及時進行鉗修修復；局部斷裂用焊補修復；局部缺陷可用堆焊修復。翻新方法： 1）退火－刨或銑平分模面－重新加工型槽，鍛模的最小高度及最小壁厚應符合有關規(guī)定（圖 449，表 413） 2）堆焊修復 塑料模制造工藝 一、塑料模制造技術要求 各組成零件應符合圖紙要求。 模具功能應達設計要求：抽芯和推頂動作、加熱、冷卻等正常。 （續(xù)） 二、塑料模型腔的加工和拋光 （一）塑料模型腔的加工 不需熱處理的型腔加工程序較為簡單：銑加工－（電加工）－拋光－組裝。 型腔的加工方法： 通用機床加工 仿形銑床加工 新型加工工藝：型腔冷擠壓（開式擠壓、閉式擠壓）；電加工（電火花成形、電火花線切割、電鑄）；精密鑄造 精密鑄造模具的特點 （續(xù)） 陶瓷型精密鑄造的工藝過程：制模型－制砂套－灌漿－起模－噴燒－烘干、合箱、澆注－熱處理、機械加工（圖 455） 合理選擇模具結構使便于加工：例 1 圖 456；例 2 圖 457；例 3 圖 458；例 4 圖 459。 超聲波拋光 超聲波拋光裝置（圖 462） 、原理及特點 （續(xù)） 三、塑料模的裝配、試模和維修 （一）塑料模的裝配 裝配順序和主要內容 （ 1）型芯（凸模）的裝配（表 416） （ 2）型腔（凹模）的裝配（表 417） （ 3）導柱、導套的組裝 塑料模裝配實例 （圖 4 65）熱塑性注射模的裝配要求及順序： （二）試模 試模操作過程 試模時常見缺陷及原因（表 418） （三）模具的維修 塑料模的常見損壞情況 塑料模損傷的維修方法 壓鑄模的制造 一、概述 壓鑄工藝的原理及特點。 壓鑄模的基本結構 圖 469 （續(xù)） 二、壓鑄模的制造 （一）整體式模板的加工 加工工藝流程：鍛造－退火－粗加工－退火消應力－調質處理－機械加工－型腔精加工。 （二）鑲拼式模板的加工 （三）壓鑄模的裝配 簡易模具制造工藝 概述： 簡易制模的應用 簡易制模的方法 一、鋅基合金模具 （一）鋅基合金模具的特點 經濟性 應用廣泛 獨特的工藝性 凝固收縮性 （二）鋅基合金的成分與性能 鋅基合金的成分（表 419） 鋅基合金的性能對比（表 420） （三）鋅基合金的鑄造工藝 鋅基合金模具制造過程（圖 471） （續(xù)） 二、低熔點合金模具 （一）概述 （二）制模用低熔點合金的性能 （三）低熔點合金模具的鑄模工藝 1. 自鑄模工藝 （ 1）熔化合金 （ 2）浸放樣件 （ 3）通氣加壓和冷卻 （ 4）分模 2. 澆鑄模工藝 機上澆注模（圖 473）