塑料成型工藝學(xué)課件第五章擠出成型-閱讀頁(yè)
2024-12-23 08:36本頁(yè)面
【正文】 單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn) 五、混合螺桿 ：密集的銷(xiāo)釘、溝槽、凹穴等。 雙螺桿擠出原理 分類(lèi) 12類(lèi)： 分類(lèi) ：指垂直螺棱方向，物料能越過(guò)螺棱，在一根螺桿的各個(gè)螺棱之間進(jìn)行物料交換。 、橫向都是開(kāi)口的。 分類(lèi) 、橫向都是開(kāi)口的。 、同向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙螺桿是縱向開(kāi)口、橫向封閉的。 反向嚙合型雙螺桿擠出機(jī) 適用范圍： CICT擠出機(jī)一般適合在低速下運(yùn)行。 低的最大螺桿轉(zhuǎn)速： 20～ 40r/min，型材擠出； 高的最大螺桿轉(zhuǎn)速： 100～ 200r/min，配料、連續(xù)化學(xué)反應(yīng)和特定聚合物加工。 實(shí)際上存在著漏流： （ 1）螺棱漏流， Qf （ 2）壓沿漏流， Qc （ 3）側(cè)面漏流， Qs （ 4）四面體漏流， Qt 則實(shí)際產(chǎn)量為： tfcs iQiNQ ???? 222 ? 反向嚙合型雙螺桿擠出機(jī) 同向、嚙合型雙螺桿擠出機(jī) 有低速和高速兩種，低速同向轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺桿擠出機(jī)適于型材擠出；高速擠出機(jī)適于特定聚合物的加工作業(yè)。 反向嚙合型雙螺桿擠出機(jī) 特點(diǎn)： 兩根螺桿的螺槽之間存在著相當(dāng)大的開(kāi)口； 具有滑動(dòng)式嚙合，嚙合區(qū)螺桿的速度是相反的； 物料呈 8字形運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向運(yùn)動(dòng)； CICO型擠出機(jī)物料在進(jìn)入嚙合區(qū)處產(chǎn)生高的壓力，因此必須在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)。 具有封閉式自潔作用。 非嚙合型雙螺桿擠出機(jī) NOCT，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的非嚙合型雙螺桿。 主要用于共混、排氣和化學(xué)反應(yīng)。 水分：影響擠出過(guò)程的正常進(jìn)行和制品的質(zhì)量。 控制含水量 ％以下。 擠出成型工藝與過(guò)程 二、擠出成型 擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、料筒壓力、溫度應(yīng)視具體情況而加以調(diào)整。 擠出成型工藝與過(guò)程 料溫升高：粘度降低，利于塑化； 熔體流量大，出料加快，機(jī)頭和口模溫度過(guò) 高，擠出物形狀穩(wěn)定性差，制品收縮率增加， 甚至制品發(fā)黃、出現(xiàn)氣泡。 溫度降低：熔體粘度大，機(jī)頭壓力增加，制品密實(shí)、 形狀穩(wěn)定性好，但離模膨脹嚴(yán)重，應(yīng)適當(dāng) 增大牽引速度。 口模與模芯溫差過(guò)大：擠出制品出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻或 扭歪情況。 擠出成型工藝與過(guò)程 三、制品的定型與冷卻 熱塑性塑料擠出制品，在離開(kāi)機(jī)頭口模后，應(yīng)進(jìn)行冷卻定型。 大多數(shù)情況下定型與冷卻往往同時(shí)進(jìn)行。擠出板材和片材時(shí)，有時(shí)還通過(guò)一對(duì)壓輥壓平，也有定型和冷卻作用。重量增大、不引出、造成堵塞、生產(chǎn)停滯、破壞擠出連續(xù)性，后面擠出物變形。 牽引速度應(yīng)與擠出速度很快地配合，且速度均勻。 有些制品需熱處理：如由狹縫扁平口模直接擠出片材經(jīng)拉伸而得的薄膜，以減小熱收縮率，提高尺寸穩(wěn)定性。 ： 直徑 65的擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高達(dá) 800～1000r/min。 ： 擠出溫度及壓力等工藝條件采用 PID （比例、積分、微分）測(cè)控等。 幾種制品的擠出工藝 管材的擠出 擠出管材所用設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備、切斷設(shè)備以及擴(kuò)口設(shè)備等。 擠出機(jī)擠出的熔融塑料進(jìn)入機(jī)頭由芯模及口模外套所構(gòu)成的環(huán)隙通道流出后即成為管狀物。 定型方法： （ 1）外徑定型：在管狀物外壁和定徑套內(nèi)壁緊密接觸的情況下進(jìn)行冷卻而實(shí)現(xiàn)的。 （ 2）內(nèi)徑定型：是將定徑套的冷卻水管從芯棒處伸進(jìn)，必須使用偏移式機(jī)頭。 管材的擠出 管材的擠出 可用的裝置有冷卻水槽和噴淋水箱兩種。 管材的擠出 常用牽引管材的裝置有滾輪式和履帶式兩種。 吹塑法廣應(yīng)用于生產(chǎn)聚乙烯和聚氯乙烯等塑料薄膜。 缺點(diǎn)： ，薄膜透明度差； 。 產(chǎn)率受冷卻和牽引兩種速率控制。 二、機(jī)頭和口模 機(jī)頭類(lèi)型 轉(zhuǎn)向式的直角型：應(yīng)用較多 水平向的直通型：適于熔體粘度較大，熱敏性塑料。 冷卻方法：利用壓縮空氣通過(guò)風(fēng)向環(huán)向泡狀物各點(diǎn)直接吹送。 四、牽引 吹脹的泡狀物 ，在機(jī)頭的頂部，進(jìn)入導(dǎo)向板并由牽引輥將其夾封，牽引而導(dǎo)至卷裝置。 雙向拉伸薄膜的平擠 采用扁平機(jī)頭。 塑料熔體由扁平機(jī)頭擠成厚片后，被送至不同轉(zhuǎn)速的一組拉伸輥上進(jìn)行縱向拉伸，經(jīng)縱向拉伸的薄膜再送至拉幅機(jī)上作橫向拉伸，薄膜離開(kāi)拉幅機(jī)后即進(jìn)行冷卻和卷取。 采用中心進(jìn)料窄縫形機(jī)頭。 采用冷卻轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行冷卻。 厚片厚度為拉伸薄膜的 12~16倍。 拉伸輥溫度為 80~120℃ 。 冷卻輥溫度控制在塑料的玻璃化溫度左右。 拉伸段： 10?左右的張角 雙向拉伸薄膜的平擠 拉伸倍數(shù)為拉幅機(jī)出口寬度與縱拉后薄膜寬度之比。 溫度至少應(yīng)比聚合物最大結(jié)晶速率溫度大 10℃ 。 熱定型后需冷卻至室溫，以消除熱
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