【正文】 、 銑削 、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。 3)可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的 流動性 、吸氣性、 氧化性 、 熔點 ，鑄件顯微組織的均勻性 、致密性，以及冷縮率等。 ? 金屬材料行業(yè)發(fā)展 金 屬制品行業(yè)包括結構性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及 金屬包裝容器 制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造，船舶及海洋工程制造等。 金屬制品行業(yè)在發(fā)展過程中也遇到一些困難，例如技術單一，技術 水平偏低，缺乏先進的設備，人才短缺等，制約了金屬制品行業(yè)的發(fā)展。 2022 年金屬制品行業(yè)的產品將越來越趨向于多元化，業(yè)界的技術水平越來越高，產品質量會穩(wěn)步提高，競爭與市場將進一步合理化。 六、材料表面技術 ? 定義 通過對 材料 基體 表面 加 涂層 或改變表面形貌 、化學組成、相組成、微觀結構、缺陷狀態(tài)，達到提高材料抵御環(huán)境作用能力或賦予材料表面某種功能特性的 工藝技術 ?？偟哪康氖牵涸诒ＷC材料整體強度水平不降低的基礎上設法應用不同的現(xiàn)代技術手段賦予材料表面各種所需要的性能。金屬材料，特別是鋼鐵材料，目前仍舊是機械 ,設備和工程構件的主要材料。目前存在的主要問題是：材料消耗多、利用率低、質量欠穩(wěn)定、制成的零部件或工程結構失效較早等。原因是材料強度不足或過載使用； b 斷裂。按 磨損機理分為磨料磨損、沖蝕磨損、粘著磨損和疲勞磨損四類，各類磨損又可以細分為更具體的一些形式。在環(huán)境及周圍介質作用下，對金屬材料及零件的腐蝕。由現(xiàn)代理化手段分析后證實：失效通常是從材料的表面開始的，而且往往是因其表面性能不高所致。 ? 表面強化技術 ? 分類 通常按表面強化技術的性質分類，可以分為： a 化學熱處理表面強化； b 表面淬火強化； c 表面覆層（化成處理覆層、覆襯、 CVP、 PVD薄 膜和熱浸滲）強化及裝飾； d 表面冷塑性變形強化； e 表面復合強化； f 表面高能量密度改性與強化。 a 化學熱處理表面強化。例如：鋼的滲碳、氮化、碳氮共滲、滲硼、熱浸滲和滲金屬等等。不改變材料的化學成分，只是因表層相變而產生的強化方法稱為表面淬火。 c 表面冷塑性變形強化。其顯著作用就是提高金屬材料及其制品的高周疲勞壽命，且材料本身強度愈高，其表面強化效果愈顯著。其中，噴丸強化用得最普遍。使金屬表面獲得特殊的覆蓋層，以提高其耐磨、耐蝕、抗疲勞及裝飾等目的工藝方法都稱為表面覆層強化及裝飾。表面鍍膜主要有物理氣相沉積（ PVD）、化學氣相沉積（ CVD）和分子外延技術等；化成處理主要有：化學鍍、電鍍、發(fā)藍、發(fā)黑、磷化和鋁的陽極氧化等；面覆層主要為熱噴涂、熱堆焊覆層（襯）和用玻璃和地瀝清等覆襯于其表面，以達熱、耐蝕、防滑、修復尺寸和防腐等目的。以極高密度的能量作用于金屬表面使其發(fā)生物理、化學變化，達到強化或表面改性的目的稱為高能量密度表面強化。采用：電子束、激光束、太陽能和高頻沖擊 表面感應加熱等?；鹧婧透哳l加熱的能量密度為 102~103W/cm2。 g 表面復合處理。目的：發(fā)揮各自的優(yōu)點 ,更大限度地提高金屬的表面性能。滲碳熱處理 +噴丸 。 ? 材料表面技術特點 使金屬 材料基體強度不變的前題條件下，設法使其表面具有各種優(yōu)異的特殊性能。此外，還有裝飾作用。以表面許需要的特有性能為例：船甲板的防滑處理等；以特殊的物理性能為例，發(fā)光涂層，吸收電磁波的涂層生物容性涂層等。是除 有機高分子材料 和金屬材料以外 的所有材料的統(tǒng)稱。無機非金屬材料是與 有機高分子材料 和金屬材料并列的三大材料之一。絕大多數(shù)陶瓷是一種或幾種金屬元素與非金屬元素組成的化合物。特種陶瓷是以人工合成化合物 (氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等 )為主要原料制成，用于技術和工程領域的應用，如信息、能源、機械、化工、動力、生物、航天航空及其它高新技術領域。要求燒結后不變形、外觀美，但對強度要求不高。具有比 金鍵 和純共價鍵更強的離子鍵和混合鍵。 3） 材料性能： 普通無機非 金屬材料 的特點是：耐壓強度高 、硬度大、耐高溫、抗腐蝕。但與金屬材料相比，它抗斷強度低、缺少 延展性 ，屬于脆性材料。特種無機非金屬材料的特點是：①各具特色。②各種物理效應和微觀現(xiàn)象。③不同性質的材料經復合而構成復合材料。 八、當前新材料的發(fā)展方向 1．高性能化、高功能化、高智能化 被或正在被人們揭示和掌握，并通過新工藝、新技術、新設備，在日益成熟的 現(xiàn)代材料設計理論的指導下，創(chuàng)造出各種性能更好的新型材料。高 性能結構材料不斷出現(xiàn)和廣泛應用，促進新產品向體積小、重量輕、資源省、 能耗低、成本低、利潤高的方向發(fā)展。智能材料是近年來 與信息科學緊密結合而產生的，它同時具有感知和激勵雙重功能。智能材料是一種超功能材料， 這些功能往往能夠解決傳統(tǒng)材料難以解決的技術難題。例如，美國空軍采用智能材料制造飛機機翼，可隨工 作狀態(tài)的不同自動調節(jié)形狀，改變升力和阻力，以適應飛機的起降，使飛機更 加安全，降低油耗。 的優(yōu)缺點，難以滿足當代高技術中綜合性能的要求，因此現(xiàn)代材料科學正朝著 復合材料方向發(fā)展。例如，由碳纖維增強的陶瓷基復合材料，其抗沖擊強度比普通陶 瓷高 40 倍，能經受數(shù)千度高溫，已成為航空工業(yè)的重要結構材料。 而使材料的性能產生根本性的飛躍。利用宇宙 空間實驗 室內的微重力、高真空、超低溫、無菌等特殊環(huán)境制備在地面無法制 備的具有特殊性能的新材料，如合成新醫(yī)藥制品、冶煉高純金屬等。用現(xiàn)有簡單而豐富 的原料，通過錯綜復雜的生物過程制得高強度和多功能的新材料。生物醫(yī)用材料也是一種仿生材料，與人體組織有很好的相容性能，可 對人體組織和器官進行矯形、修補，再造，以維持原有性能，保障人體健康。 展，材料科學家提出了綠色材料 或環(huán)境友好材料的概念。 與傳統(tǒng)材料相比，環(huán)境友好材料充分注意到人類發(fā)展的長遠利益，以滿足人類 社會可持續(xù)發(fā)展的目標。目前研制出的可降解塑料，如生物降解塑料、化學 降解塑料、光降解塑料，就是利用微生物、化學或光照的作用把塑料降解掉， 變成無害物質回