危險與可操作性研究——hazop-閱讀頁
2024-11-03 13:04本頁面
【正文】 在進行 HAZOP分析工作之前 ， 必須收集下列資料或數(shù)據(jù)： ? 流程圖、管線及儀表圖、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ? 流程說明、質(zhì)能平衡、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)目標(biāo) ? 設(shè)備規(guī)格、設(shè)備布置圖 ? 公共及支援設(shè)施說明 ? 操作步驟及維修計劃 第 28頁 將資料變成適當(dāng)?shù)谋砀癫M定分析順序 為了讓分析過程有條不紊 ， 分析組的組織者通常在分析會議開始之前要制定詳細(xì)的計劃 ， 必須花一定的時間根據(jù)特定的分析對象確定最佳的分析程序 。 最好把裝置劃分成 幾個相對獨立的區(qū)域 ， 每個區(qū)域討論完畢后 ，會議組作適當(dāng)修整 ， 再進行下一區(qū)域的分析討論 。 第 30頁 三、完成分析 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為 分析節(jié)點 或 操作步驟 ，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。 選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標(biāo)或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務(wù)根據(jù)后果、原因及保護估計風(fēng)險提出措施下一個引導(dǎo)詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設(shè)所有保護失效）使用引導(dǎo)詞于工藝參數(shù)或任務(wù)建立有意義的偏差列出偏差的可能原因第 31頁 會議組織者應(yīng)注意的問題 HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出的問題的解決程度很重要 ， 為盡量減少那些懸而未決的問題 ， 他應(yīng)當(dāng)： ? 每個偏差的分析及建議措施完成之后再進行下一偏差的分析； ? 在考慮采取某種措施以提高安全性之前應(yīng)對與分析節(jié)點有關(guān)的所有危險進行分析 。 第 32頁 四、編制分析結(jié)果文件 H AZ O P 分析記錄表分析人員： 圖紙?zhí)枺簳h日期： 版本號：序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施分析節(jié)點或操作步驟說明，確定設(shè)計工藝指標(biāo)第 33頁 D A P 工 藝過程 H A Z OP 分析結(jié)果表 （節(jié)選） 分析人員： HA Z OP 分析組 圖紙?zhí)枺?97 0 BP 57 1 0 0 會議日期： 10/10 /1999 版本號： 3序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施 容器——液氨貯槽；在環(huán)境溫度和壓力下進料，如圖 5 .11 .1 高液位 氨站來液氮量太大，液氨貯槽無足夠容積 氨貯槽液位指示器因故障顯示液位低 氨可能釋放到大氣中 貯槽上裝有液位顯示器 氨貯槽上裝有安全閥 檢查氨站來液氮量以保證液氨貯槽有足夠容積 考慮將安全閥排出的氨氣送人洗滌器 考慮在氨貯槽上安裝獨立的高液位報警器示例 第 34頁 第三部分 其他形式的 HAZOP分析方法 第 35頁 對基于引導(dǎo)詞的 HAZOP分析方法有兩種基本的變化： （ l） 分析組識別偏差的方式不同； （ 2） 編制 HAZOP分析結(jié)果文件的方式不同 。 在 HAZOP分析會議之前 ， HAZOP組織者或記錄員應(yīng)該對標(biāo)準(zhǔn)偏差庫進行調(diào)查 ， 以確定每個節(jié)點或操作步驟的偏差是恰當(dāng)?shù)?。 第 37頁 節(jié)點類型①偏差塔 貯槽 / 容器 管線 熱交換器②泵②高流量 √低 / 無流量 √高液位 √ √低液位 √ √高界面 √低界面 √高壓力 √ √ √低壓力 √ √ √高溫度 √ √ √低溫度 √ √ √高濃度 √ √ √低濃度 √ √ √逆 / 反向流動 √管道泄漏 √管道破裂 √泄漏 √ √ √ √ √破裂 √ √ √ √ √ 根據(jù)節(jié)點類型建立的偏差庫例第 38頁 基于知識的方法 基于知識的方法是一種特殊的基于引導(dǎo)詞的 HAZOP分析，但所使用的引導(dǎo)詞部分或全部來自分析組的知識和特殊的檢查表。 第 39頁 二、編制分析結(jié)果文件的方法 偏差到偏差的 HAZOP表 在 偏差到偏差 （ DBD） 方法 中 ， 所有的原因 、 后果 、 保護裝置及建議措施都與一個特定的偏差聯(lián)系在一起 ， 但該偏差下單個的原因 、 后果 、 保護裝置之間沒有關(guān)系 ， 因此 ， 對某個偏差所列出的所有原因并不一定產(chǎn)生所列出的所有后果 ， 換句話說某偏差的原因／后果／保護設(shè)施／之間沒有對應(yīng)關(guān)系 。 用 DBD方法得到的 HAZOP分析文件表需要閱讀者自己推斷原因 、 后果 、 保護設(shè)施及建議措施之間的關(guān)系 。 第 40頁 原因到原因的 HAZOP表 在 原因到原因（ CBC）方法 中，表中原因、后果、保護設(shè)施及建議措施之間有準(zhǔn)確的對應(yīng)關(guān)系。例如對偏差“泵泄漏”，第一個原因是由于密封故障，表中將列出所有與密封故障有關(guān)的后果、安全設(shè)施及建議措施，然后再分析其他原因，可能是泵殼法蘭故障。例如，液位控制器失效可能導(dǎo)致高液位，但是同一個液位控制器也許就是對付高流量引發(fā)高液位的安全保護裝置，按照 DBD的方式，同一項目既是原因又是安全保護裝置將引起混淆。 第 41頁 只有異常情況的 HAZOP表 在這種方法中，表中只包含那些分析組認(rèn)為原因可靠、后果嚴(yán)重的偏差，這種方法的 優(yōu)點 是分析時間和表格長度大大縮短；但缺點也是明顯的，最大的 缺點 是這樣的分析幾乎不可能完整，如果這份報告是提交給有關(guān)安全管理機構(gòu)的話顯然是不行的。 第 42頁 只有建議措施的 HAZOP表 這種方法被認(rèn)為能最大地減少 HAZOP分析文件的長度，這種方法只記錄分析組作出的提高安全的建議措施。這種方式能節(jié)省大量時間，但無法顯示分析的質(zhì)量。在該工藝中，磷酸溶液與氨水溶液加入到帶夾套的攪拌反應(yīng)釜中，磷酸與氨反應(yīng)生成DAP， DAP是無任何危險的產(chǎn)品。在氨水溶液貯槽、磷酸溶液貯槽及反應(yīng)釜上都安裝了
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