【正文】 10000 5000 0 52 特性要因圖 ?定義 一個問題的特性 (結(jié)果 )受到一些要因 (原因 )的影響時，將這些要因加以 整理，成為有相互關(guān)係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖又稱做 魚骨圖。應(yīng)避免抽象或含混不清的主題。 ； 中小要因約 3~5個較為恰當(dāng)。 、日期及製作者等資料。 ； 張貼在工作現(xiàn)場附近，如果發(fā) 現(xiàn)新的問題，可 就這些 要因 再一次檢查。在各主要因都能掌握後 ，製作追求對策型特性要因圖。 54 製造 人 金額 為何交貨延遲 物品 交貨 生產(chǎn)條件不好 沒有式樣 沒有生產(chǎn) 計畫配合 欠缺交貨意識 訂貨情報 掌握不確實 運(yùn)送成本高 利潤低 庫存安全量低 方法不正確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 沒有交貨計畫 數(shù)量少 特性要因圖 製作目的 /為止交貨延遲 日期 / 製作人 /馬主任等 7人 55 散佈圖 ? 定義 把互相有關(guān)連的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表現(xiàn)示結(jié)果，以橫軸表 示原因；然後用點表示出分佈形態(tài)，根據(jù)分佈的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之 間的相互關(guān)係。 。距組的計算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值，原因與結(jié)果兩個數(shù)據(jù) 都必須計算出來，將組距除以軸長即得每一刻度的數(shù)值。 ；把蒐集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工作名稱 、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁空白處。 ?種類 ；用來測量長度、重量、面積、溫度、時間。 ；計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常使用的有 P管制圖 、 C管制圖 (如圖 )、 U管制圖 、 Pn管制圖 。 ，呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象，也要採取行動。 ～ 58 日期 3/1 3/5 3/10 3/15 3/20 3/25 3/30 4/4 4/9 4/14 4/19 4/24 4/29 5/4 5/9 下管制界限 LCL = 5 上管制界限 UCL = 23 中心線 CL = 14 品 質(zhì) 特 性 25 20 15 10 5 C 管制圖 59 直方圖 ?定義 將所蒐集的數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的範(fàn)圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形畫出的圖形。 ?步驟 ； 抽樣分佈應(yīng)就全部均勻的加以抽查。 ； 算出最大值與最小值之差。 組數(shù) (k) = 1+ log n 組距 = 全距 / 組數(shù) 組距通常是 5 或 10 的倍數(shù)。 最小一組的下組界 =全部數(shù)據(jù)的最小值－測量值最小位數(shù) (一般是 1)＊ 最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 最小二組的下組界 = 最小一組的上組界 (上組界 +下組界 ) / 2 = 組的中心點 ；依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然後計算各組界 的次數(shù)。 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。 ?對象和項目 ； 班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條 件別、資歷別等。 、條件的層別 ； 手續(xù)別、順序別、作業(yè)方法別、人工機(jī)械 別、溫度別、濕度別、壓力別、濃度別。 63 ； 產(chǎn)地別、材質(zhì)別、等級別、大小別、重量別、 製造工廠別、成分別、安全使用期限別。 ； 氣溫別、照明度別。 在解決問題的步驟上，常用於 「現(xiàn)狀把握」 、 「要因分析」 、 「效果確認(rèn)」 。橫軸取年、月、日時間等，縱軸取數(shù)或量，數(shù)量的推移時間上的變化可一目了然。 A B C D E 6 5 4 3 2 1 0 60 40 20 0 時間 65 常用圖表的種類與主要用途 圖表種類 圖形 主要用途 甘特圖 主要用來比較計畫與實績。 在解決問題的步驟上，常用於 「活動計畫之?dāng)M定」 ，以及是否按照計畫進(jìn)行之查核。依圓的構(gòu)成項目數(shù)區(qū)分為扇形，各扇形面積分別表示該構(gòu)成項目之?dāng)?shù)量所佔的比例，一眼即可看出各項目的比例關(guān)係。 項目 日程 1 2 3 4 5 6 7 預(yù)定 實施 A B C D E 其他 66 常用圖表的種類與主要用途 圖表種類 圖形 主要用途 雷達(dá)圖 主要用來觀察某些項目間的平衡。 。 67 QC手法之有效運(yùn)用 I. 手法係工具而非目的 II. 選擇最適合目的之手法 III. 手法之學(xué)習(xí) IV. 組合運(yùn)用 V. 分析的基本是「層別」 VI. 使用現(xiàn)場的實例實施 QC手法教育 VII. 一個問題可多試用幾種手法 ，效率更高 68 管理的定義 高效率的管理循環(huán)之維持、提升 1 維持 穩(wěn)定改善提升工作 改善對策 維持穩(wěn)定 變異 安定 遷 升 變異 安定 遷升 維持穩(wěn)定 2 擬定有效計畫 3 正確運(yùn)轉(zhuǎn)管理循環(huán) (課題 ) ，消除原因 、反省 產(chǎn)出 投入 = 最大化 最小化 = 效率 = 2 人力 ： 勞動力 物力 ： 零件、材料 財力 ： 設(shè)備 資訊 ：判斷正確 接下圖 手 段 成 本 69 課目標(biāo)與重點實施事項 其他目標(biāo)與重點事項 組改善目標(biāo)與重點事項 計畫 (P) 開始生產(chǎn) 實施 (D) 結(jié)果 查檢 (C) 調(diào)查目標(biāo) 未達(dá)成原因 對策 (A) 修正計畫 成果 =全數(shù)合格品 =作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 監(jiān)督 正確掌握事實 調(diào)查解析 (部門 ) 70