a3發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械系統(tǒng)維修手冊(cè)-閱讀頁(yè)
2024-10-30 11:23本頁(yè)面
【正文】 三元催化器，通過(guò)高溫的催化反應(yīng)，大大降低了尾氣中有害氣體（ HC,CO,NO）的含量。 第二章 發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝和檢查 正時(shí)皮帶上、下罩蓋更換 ?所需工具和輔料：內(nèi)六角扳手， 13套筒，棘輪棘桿。 2) 取下正時(shí)皮帶上罩蓋。 32 4) 用 13套筒拆下曲軸皮帶輪。 6) 取下下罩蓋。 33 2) 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶下罩蓋。 4) 拔掉高壓分缸線。 35 6) 轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，將專(zhuān)用工具（凸輪軸正時(shí)工具）卡入凸輪軸后端的卡槽內(nèi)。 注意：松開(kāi)即可，不要拆掉。 注意：此過(guò)應(yīng)小心去做，并且旋轉(zhuǎn)曲軸的動(dòng)作要輕柔，以免弄傷曲軸。擰緊張緊輪螺栓。 力矩： 120177。 37 10) 取下正時(shí)專(zhuān)用工具，裝上氣門(mén)室罩蓋，高壓分缸線及正時(shí)皮帶罩蓋。 1) 將點(diǎn)火鑰匙置于“ OFF”位置。 3) 拆下機(jī)油標(biāo)尺管與進(jìn)氣歧管的連接螺栓。 . 5) 拆下節(jié)流閥體連接螺栓，取出節(jié)流閥體。 6) 松開(kāi)進(jìn)油管接頭。取下進(jìn)氣歧管。 凸輪軸、軸瓦、氣門(mén)及氣門(mén)油封更換 40 ?所需工具和輔料 :氣門(mén)油封專(zhuān)用工具，氣門(mén)彈簧及油封拆裝 工具一套，活動(dòng)扳手一把，正時(shí)專(zhuān)用工具， 內(nèi)六角 扳手一套。 2)拆下正時(shí)皮帶（具體方法見(jiàn)“發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)皮帶的更換及正時(shí)的校對(duì)”）。 4) 將正時(shí)專(zhuān)用工具（飛輪定位工具）卡入凸輪軸卡槽內(nèi)，并用螺栓固定。 6) 拆下正時(shí)皮帶后護(hù)蓋。 注意：第二，三，四，五凸輪軸軸承蓋上標(biāo)有 I1， I2， I3， I4（ E1， E2， E3， E4）分別表示 1， 2， 3， 4缸對(duì)應(yīng)的軸承蓋 (I 表示進(jìn)氣凸輪軸 , E 表示排氣凸輪軸 )。 8) 進(jìn)、排氣凸輪軸軸承蓋的拆卸順序圖。 43 10) 拆卸氣門(mén)彈簧。 11) 用氣門(mén)油封 專(zhuān)用工具拆下舊的氣門(mén)油封。 缸蓋螺栓的擰緊要按如下步驟進(jìn)行： A： 螺栓的頭部和根部涂少許機(jī)油 B：按照順序擰緊至 40177。 C：按照順時(shí)針緊 90177。 D：按照順時(shí)針緊 90177。 曲軸瓦蓋螺栓的安裝步驟 曲軸瓦蓋螺栓的安裝擰緊順序如圖所示。 C：再旋轉(zhuǎn) 180177。 2 零部件檢查 正時(shí)皮帶檢查 仔細(xì)觀察正時(shí)罩蓋上有無(wú)開(kāi)裂的痕跡、正時(shí)皮帶有無(wú)和罩蓋相干涉并摩擦的痕跡。 對(duì)正時(shí)皮帶各處詳細(xì)檢查，如有如圖的情況之一就更換新零件 （１）背面橡膠的龜裂 （２）齒根的龜裂，脫離簾布層龜裂 （３）簾布的磨損、缺齒、殘齒等 既便不能確認(rèn)外觀的損傷，如下的各種情況之一，也要更換皮帶 （１）如水泵的水被泄漏，連續(xù)出現(xiàn)需要加水的時(shí)候 （２）皮帶上沾有較多的油漬， 考慮到橡膠會(huì)膨脹受損的時(shí)候要更換 46 注意：下罩蓋一定要先于上罩蓋安裝。 如果發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題，請(qǐng)更換新 備件。 47 若 測(cè)量值超過(guò)極限值請(qǐng)更換新件。 凸輪高度檢 查 用千分尺檢測(cè)凸輪的高度。 49 2）用內(nèi)徑千分表檢測(cè)氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑測(cè)量點(diǎn)為氣門(mén)導(dǎo)管的四等分點(diǎn)處 。 50 4）檢查氣門(mén)接觸帶寬。 6）檢查氣門(mén)桿的凸出量 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)氣門(mén)桿的凸出高。 52 缸蓋的平面度檢查 3）如果平面度過(guò)量，請(qǐng)校正。 缸蓋允許磨掉的厚度最大為： ； 缸體與缸蓋允許磨掉的厚度之和最大為： 。 觀察節(jié)溫器打開(kāi)的溫度和全開(kāi)時(shí)的溫度。 活塞直徑檢查 用千分尺在活塞裙部的下端約 11mm 的位置 ,沿活塞銷(xiāo)垂直方向處進(jìn)行測(cè)量。 活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙檢查 1) 用活塞環(huán)將環(huán)槽內(nèi)積碳清理干凈。 54 如果測(cè)量的間隙超過(guò)了磨損極限，請(qǐng)更換新件。 55 2） 使用塞規(guī)對(duì)開(kāi)口進(jìn)行測(cè)量。 活塞銷(xiāo)及活塞銷(xiāo)孔的直徑檢查 1） 利用千分尺 ,對(duì)活塞銷(xiāo)如下圖所示的位置進(jìn)行四周測(cè)量 ,以最大值作為活塞銷(xiāo)直徑的尺寸。 如果測(cè)得的間隙值超過(guò)了限度，請(qǐng)更換一套新的活塞及銷(xiāo)。 58 2） 檢查連桿瓦的徑向間隙 用間隙規(guī)檢測(cè)連桿瓦的徑向間隙。 注意：此過(guò)程中曲軸不要轉(zhuǎn)動(dòng)。 59 如果測(cè)定的間隙超過(guò)極限，請(qǐng)更換連桿瓦。 連桿瓦的選配方法 1) 連桿瓦上瓦選配方法 : 在選配連桿瓦上瓦時(shí)，我們可以先通過(guò)觀看連桿大頭端面上的標(biāo)記（由一串阿拉伯?dāng)?shù)字和字母Ａ和Ｂ組成），根據(jù)字母Ａ或Ｂ來(lái)配相應(yīng)連桿瓦 上瓦 的型號(hào)。 1對(duì)應(yīng)紅瓦 2對(duì)應(yīng)藍(lán)瓦 缸體上表面的平面度檢查 1) 清潔缸體上表面 2) 用直尺和塞規(guī)檢查缸體上表面是否翹曲 (按如圖 所畫(huà)的 A,B,C,D,E,F,G 的線路測(cè)量 )。如果超出極限請(qǐng)更 換缸體。 缸筒檢查 1） 先檢查缸壁是否有劃傷或拉缸情況。 2） 利用量缸表檢測(cè)氣缸內(nèi)部直徑及圓柱度 圓柱度 =最大缸徑 最小缸徑 /2 分別測(cè)如圖中三個(gè)平面的每個(gè)平面 A 向和 B 向的缸徑，取六個(gè)值中的最大值和最小值，用最大值減最小值的一半即為圓柱度 曲軸的徑向間隙檢查 1)將軸頸和軸瓦清理干凈。 3)將塑料間隙規(guī)切成與軸承寬度相同的長(zhǎng)度，然后放在曲軸軸頸上，使其與軸中心線平行。 5）小心的拆下主軸承蓋。 62 曲軸主軸承軸瓦的選配方法 1）曲軸主軸承上瓦選配通過(guò)觀看缸體上的標(biāo)記（如 圖），從圖上我們可以看出有 5 個(gè) A，從左向右每個(gè)字母分別對(duì)應(yīng)一個(gè)曲軸主軸承軸徑 上瓦 的型號(hào)。 A對(duì)應(yīng)紅瓦 B對(duì)應(yīng)藍(lán)瓦 曲軸軸向間隙檢查 將曲軸安裝好，用千分表測(cè)量曲軸的軸向間隙。 用百分表測(cè)量同軸度，如超過(guò)限值，更換曲軸。 65 2) 檢查曲軸的磨損 使用千分表測(cè)量軸徑，將曲軸旋轉(zhuǎn) 90176。（其測(cè)量部位如下圖） ①圓度 =最大直徑 最小直徑 /2 如圖在同一平面上取垂直的兩個(gè)直徑 ,用最大值減最小值的一半即為圓度； ②圓柱度 =最大直徑 最小直徑 /2 分別測(cè)如圖中 2 個(gè)平面的 A 向和 B 向的直徑，取 4 個(gè)值中的最大值和最小值，用最大值減最小值的一半即為圓柱度； 66 附：專(zhuān)用工具列表 67 68 專(zhuān)用工具 2 69 專(zhuān)用工具 3
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