p91蒸汽管道焊接施工方案-閱讀頁(yè)
2024-10-30 08:14本頁(yè)面
【正文】 根部焊縫存在較大的背部氧化問(wèn)題，必須采用背部充氬保護(hù)措施。 6 多層多道焊 P91 鋼要求采用小的焊接線能量，采用多層多道焊能夠?qū)崿F(xiàn)。注意焊道排列順序“全位置焊先兩側(cè)后中間，橫焊 交錯(cuò)排列”。如焊接電流過(guò)大、焊層厚度過(guò)厚等原因造成焊接熱輸入量過(guò)大，則會(huì)引起晶粒粗化，劣化焊接接頭性能，用超聲波探傷時(shí)會(huì)出現(xiàn)晶間反射，從而形成一些鱗狀波。如果鈍邊過(guò)大，由于母材合金含量高、鐵水流動(dòng)性差，容易造成根部未熔。 對(duì)口間隙最好控制在 34mm 之間，間隙過(guò)小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲；間隙過(guò)大使得焊接操作困難，產(chǎn)生根部焊縫高低不平并伴隨未熔焊絲頭。 P91 鋼由于合金含量高，根部焊縫容易過(guò)燒，所以對(duì)背部充氬保護(hù)要求高。向管內(nèi)充氬后，要感覺(jué)氬氣從坡口間隙輕微返出，整個(gè)焊口可利用保溫棉封堵，撥開(kāi)一段焊接一段。鐵水過(guò)渡最好采用自由過(guò)渡。 電焊填充時(shí)第一道焊縫應(yīng)盡能采用小 規(guī)范焊接，防止打底焊縫燒穿。防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 控制焊接電流使焊接線能量 25KJ/cm,同時(shí)采用多層多道焊以提高焊縫金屬韌性。層間溫度控制在 200300℃ .采用直流反接法、兩人對(duì)稱(chēng)焊接。 中間層 和蓋面層 采用Φ 焊條，電流 90130A；各層接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 焊條焊位置時(shí)，焊條基本不擺動(dòng)，有利于減少焊接線能量，保證焊縫良好的機(jī)械性能。 焊接過(guò)程中必須加強(qiáng)層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺剔除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。 施焊中，特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。若焊接電流降得過(guò)低，由于熔池鐵水黏度大，流動(dòng)性差，容易造成未焊透、未熔合。焊接電流控制在保證鐵水拉得開(kāi)，熔池清晰，熔合良好，再次此前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，達(dá)到降低焊接線能量的目的。經(jīng)焊后熱處理最終組織為回火馬氏體。 10℃；升降速度≯ 130℃ /h；溫度降至 300℃以下可不控制； P91 鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時(shí)間按壁厚 25mm/h 計(jì)算， 壁厚小于 30mm 時(shí)恒溫時(shí)間最少不得小于 3 小時(shí) ； 9 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計(jì)算，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm； 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的 5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于 100mm，以減小溫度梯度； 焊接熱處理保溫厚度以 4060mm 為宜； 熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式，在焊縫中心按圓周對(duì)稱(chēng)位置，且不少于兩點(diǎn)； 熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。 以下可不控制 P91 鋼焊接斷電應(yīng)急措施 10 由于 P91 鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預(yù)備好大烘把、氧、乙炔皮 帶和足夠了量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開(kāi)裂。進(jìn)行脫氫處理不得對(duì)管子做其他施工。
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