【正文】 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，做到定人定機(jī)，公用設(shè)備指定負(fù)責(zé)人，一臺(tái)設(shè)備由多人操作的，應(yīng)建立臺(tái)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。 主要生產(chǎn)設(shè)備多班制生產(chǎn)，操作工人必須實(shí)行交接班制度，當(dāng)班工人應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備日志，交接班雙方簽字認(rèn)可。 （ 2）操作者應(yīng)保持設(shè)備附件、儀器、儀表 以及冷卻和安全防護(hù)裝置等完整無(wú)損。 （ 4）設(shè)備發(fā)生事故后，立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱滿事故情節(jié)。 （ 2）操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設(shè)備上不準(zhǔn)放工具、工件等。 四會(huì) 會(huì)使用：操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，能熟練地按規(guī)程操作設(shè)備，并具有處理緊急情況的能力。 （ 2）潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、槍、油杯要齊全，油氈、油線、油杯要清潔，油路要暢通。 25 會(huì)檢查 會(huì)排除故障 五項(xiàng)紀(jì)律 （ 1）憑證操作設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。 （ 3）遵守交接班制度。 （ 5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 必須嚴(yán)格按說(shuō)明書規(guī)定安裝設(shè)備，對(duì)環(huán)境有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)采取措施，確保設(shè)備精度性能。 加工件的總重量與尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備。 多人操作的設(shè)備，應(yīng)由帶班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 此類設(shè)備發(fā)生事故，一律屬于重大設(shè)備事故，必須認(rèn)真保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)主管部門，組織人員認(rèn)真進(jìn)行 調(diào)查分析，做到“四不放過(guò)”。 設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用框架擱置，保持整潔，防止碰傷，并不得外借。工作臺(tái)，操作手柄等活動(dòng)部位，要返回規(guī)定位置，電源、氣源、水源要切斷。 交班前，當(dāng)班工人完成“例?！焙?，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障檢修情況填入“點(diǎn)檢記錄”，并向接班工人當(dāng)面交待，如果接班工人因事未到，可將“點(diǎn)檢記錄”送交接班組長(zhǎng)簽字。必要時(shí)可拒絕接班，并將情況報(bào)告班組長(zhǎng)。 27 設(shè)備點(diǎn)檢不準(zhǔn)撕毀、丟失，用完后向單位設(shè)備員以舊換新，舊本交生產(chǎn)管理部設(shè)備管理人員存檔。 （ 1）、定點(diǎn)：確保每臺(tái)設(shè)備的 潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。 （ 3）、定量：在保證良好潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上實(shí)行定量消耗。 （ 5）、定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定每臺(tái)設(shè)備什么部位歸操作工負(fù)責(zé)加油，什么部位歸維修工、電工加換油。 九、防火制度 實(shí)行防火安全責(zé)任制，執(zhí)行“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。 各設(shè)備附近添置滅火器 、消防栓等消防設(shè)施，各設(shè)施要有專人定期檢查，以防失效，失效后及時(shí)更換。 積極配合公安消防機(jī)構(gòu)的消防聯(lián)系工作。 第二章 工藝裝備管理范圍 第二條 工藝裝備包括從鑄造、機(jī)械加工、熱處理、檢驗(yàn)、裝配等生產(chǎn)過(guò)程中所使用的夾具、模具、專用工具、專用量具等內(nèi)容。 第三章 分工 第四條 由設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)編制工裝清單、維修計(jì)劃，質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工裝的定期檢查。建立公裝及易損件的領(lǐng)用、存放臺(tái)帳，對(duì)入庫(kù)工裝及易損件進(jìn)行日常保養(yǎng)、處理報(bào)廢工裝。 第七條 新產(chǎn)品試驗(yàn)階段，只設(shè)計(jì)必不可少的工裝，小批量試制階段，按 工藝要求設(shè)計(jì)主要工裝，成批生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)全部工裝。工裝成套圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化、審查、總工程師簽字后生效。 第十條 設(shè)計(jì)好的工裝圖紙應(yīng)一式四份，存檔一份、總工程師一份、二份報(bào)技術(shù)部門做準(zhǔn)備工作。 第十二條 分析工裝制造的工藝性，制定工裝零件的制造工藝，有疑問(wèn)時(shí)可會(huì)同工裝設(shè)計(jì) 人員協(xié)商解決。 第十四條 完成后，應(yīng)按技術(shù)要求檢驗(yàn)，合格后在明顯的部位打上工裝代號(hào)鋼印，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)將工裝檢驗(yàn)合格單連同造好的工裝一并交工裝管理人員管理。 第十六條 工裝入庫(kù)前均應(yīng)通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。 第十七條 在庫(kù)工裝及易損件應(yīng)存放整齊、保持清潔、防止磕碰，做到賬、卡、物三相符。 第七章 工藝裝備的驗(yàn)證 第十八條 工藝裝備在用于生產(chǎn)前必須進(jìn)行驗(yàn)證，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員參加。 第二十條 根據(jù)加工檢驗(yàn)情況對(duì)工裝進(jìn)行檢定，被加工零件定位合理，夾緊可靠滿足技術(shù)要求，應(yīng)認(rèn)為工裝檢驗(yàn)合格。 第二十一條 如工裝質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求或質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行因果分析，如是工裝因素采取措施排除，一般問(wèn)題可當(dāng)即修整。 第八章 工藝裝備的領(lǐng)用 第二十二條 工裝領(lǐng)用應(yīng)填寫出庫(kù)單，由經(jīng)辦人、質(zhì)檢員、主管技術(shù)人員簽字后方可使用。 第二十三條 未經(jīng)檢驗(yàn)的工裝，應(yīng)由質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)證。 第十章 工藝裝備定期檢查及維修 第二十五條 工裝的定期檢查由主管技術(shù)人員及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 檢查工裝運(yùn)動(dòng)部位及基準(zhǔn)面磨損情況及工裝完成情況。 如實(shí)填寫工裝檢查記錄。 第二十七條 對(duì)失去精度的工裝應(yīng)及時(shí)維修，一般易損件的更換由車間主任負(fù)責(zé)辦理，負(fù)責(zé)的項(xiàng)目報(bào)總工程師批準(zhǔn)，維修后工裝質(zhì)量必須由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。 小件零部件放于貨架規(guī)定位置處 ，按不同規(guī)格尺寸擺放整齊。 產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)使用周轉(zhuǎn)箱。 個(gè)人工具應(yīng)建立好器具發(fā)放臺(tái)帳，個(gè)人注意保存，不得損壞。 操作人員要精心操作，愛(ài)護(hù)各類工位器具。 檢驗(yàn)人員根據(jù)所進(jìn)貨的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)后對(duì)貨物作出結(jié)論。倉(cāng)庫(kù)憑其辦理入庫(kù)手續(xù)，財(cái)務(wù)憑其辦理結(jié)算手續(xù)。 所進(jìn)貨物不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且又不影響整機(jī)質(zhì)量可辦理代用手續(xù)。 所進(jìn)貨的元件依據(jù)圖紙或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)其進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法根據(jù) GB28292020，按一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平 RQL 值選 40，檢查水平按一般檢查水平Ⅱ進(jìn)行檢驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)制度 1 目的 通過(guò)批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)上和心里上產(chǎn)生的壓力，促使其將過(guò)程平均至少保持在和規(guī)定的接受質(zhì)量限一樣好，而同時(shí)給我廠偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供上限。液壓支架用軟管總成及千斤頂出廠檢驗(yàn)抽樣采用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的抽樣方案。 處置 35 樣品檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。 檢定為不合格批次，應(yīng)聯(lián)系退貨。 高壓膠管原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)程 LYJX/GL1411 外觀質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1）每根必須有質(zhì)量合格證。 1）制造廠的名稱或標(biāo)示 2）本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)號(hào) 3）型別 4）公稱內(nèi)徑 5）制造季度和年號(hào) （ 3）目視外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂口、脫層及裸露鋼絲。 （ 5）鍍層厚度 。規(guī)格符合所提尺寸。 39 千斤頂、立柱外協(xié)、外購(gòu)件 入廠檢驗(yàn)規(guī)程 LYJX/GL1412 一、 適用范圍 本規(guī)程適用于千斤頂、立柱外協(xié)、外購(gòu)件的入廠檢驗(yàn)。 三、 檢驗(yàn)依據(jù) 依據(jù)圖紙要求。 C 類包括包裝箱、印刷記 錄等 A 類外協(xié)、外購(gòu)件檢驗(yàn)項(xiàng)目：（見(jiàn)下表） 序號(hào) 檢驗(yàn)名稱 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)結(jié)果 40 1 調(diào)質(zhì) 外觀 表面無(wú)裂痕 目測(cè) 檢驗(yàn)檢測(cè) 硬度應(yīng)達(dá)到圖紙要求 測(cè)量 證件 合格證 查看證件 2 電鍍 外觀 表面潔凈、平滑、光亮、均勻，不應(yīng)有起皮，脫落或起泡現(xiàn)象 目測(cè) 檢驗(yàn)檢測(cè) 檢查鍍層厚度和鍍層硬度應(yīng)達(dá)到圖紙要求 測(cè)量 證件 合格證 查看證件 3 接頭 外形 無(wú)裂痕、無(wú)破損 目測(cè) 檢驗(yàn)檢測(cè) 外形尺寸符合圖紙要求，硬度達(dá)到圖紙要求，表面粗糙度和形位誤差符號(hào)圖紙 要求 測(cè)量 證件 合格證 查看證件 4 缸底 外形 無(wú)裂痕、無(wú)破損 目測(cè) 檢驗(yàn)檢測(cè) 毛坯外形符號(hào)圖紙要求，留有足夠的加工余量，硬度達(dá)到圖紙要求。若某一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)加倍抽樣檢驗(yàn)，若重新抽樣檢驗(yàn)合格，則按規(guī)定程序辦理入庫(kù)手續(xù)；若重新檢驗(yàn)仍不合格，則按《不合格品控制程序》進(jìn)行隔離并處置。 尺寸 42 檢驗(yàn)員： 日期： 審核： 日期： 外協(xié)件入廠檢驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)： LYJX/ZL1404 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號(hào) 供貨單位 本批數(shù)量 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)結(jié)論 外觀質(zhì)量 鍍層表面潔凈、平滑、光亮、均勻、無(wú)起皮、脫落或起泡現(xiàn)象；調(diào)質(zhì)件表面應(yīng)無(wú)裂痕。 二、 職責(zé) 外購(gòu)件到貨后，供應(yīng)部應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢部，由檢驗(yàn)員按本規(guī)程進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，并進(jìn)行記錄。 M33179。 M46g 49 檢驗(yàn)員： 日期： 審核： 日期： 入廠檢驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)： LYJX/ZL1404 產(chǎn)品名稱 錐面截止閥閥錐 規(guī)格型號(hào) 供貨單位 本批數(shù)量 檢驗(yàn) 數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)結(jié)論 外觀質(zhì)量 表面平整、無(wú)劃傷、裂紋、縮孔、飛邊等缺陷 尺寸 Φ Φ 50 6177。 ； 31177。 ；Φ 14177。 垂直度 表面處理 表面發(fā)黑處理，且涂油防銹 檢驗(yàn)員： 日期： 審核： 日期： 入廠檢驗(yàn)報(bào)告 編號(hào)： LYJX/ZL1404 產(chǎn)品名稱 液控單向閥 規(guī)格型號(hào) FDY200/40 供貨單位 本批數(shù)量 檢驗(yàn) 數(shù)量 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)結(jié)果 檢驗(yàn)結(jié)論 外觀質(zhì)量 表面光澤，無(wú)銹蝕等缺陷；無(wú)毛刺，飛邊 A 54 技術(shù)要求 檢驗(yàn)員： 日期： 審核： 日期： 車工安全操作規(guī)程 LYJX/GC1401 1．必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。 3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。車頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的 20~50 倍，車頭后面伸出超過(guò) 300 毫米時(shí)，必須 加托架。 6．用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。 7．車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進(jìn)去打磨。 9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符和安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。操作是應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 4．工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。工件堆放應(yīng)整齊 ，放置平穩(wěn)。 6．高空作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠及有防滑措施。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。 7．手持電動(dòng)工具，必須經(jīng)過(guò)安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用 I 類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用 II 類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器 。 8．用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用 220 伏。 9．作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、擴(kuò)孔。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊地 57 擺放在指定的位置上。 操作時(shí)，思想應(yīng)高度集中，不允許一邊與人談話一邊進(jìn)行操作。 沖床腳踏開關(guān)上方應(yīng)有防護(hù)罩，沖完一次腳應(yīng)離開開關(guān)。 工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。 工作結(jié)束后擦好機(jī)床，工作部位涂潤(rùn)滑油。 鋸床工安全操作規(guī)程 LYJX/GC1404 1．使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。 3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。兩人 59 以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。 6．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。 7．鋸條中 途折斷要關(guān)閉電源后再換，并翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。注意頭手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。 行車工安全操作規(guī)程 LYJX/GC1405 1．行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過(guò)考試不得單獨(dú)操作。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人 60 指揮，但時(shí)任何人發(fā)動(dòng)的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立急停車。 5．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐漸增減速度。 6．當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位時(shí)，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。 7．應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。小車軌道上嚴(yán)禁行走。 8．工作停歇 時(shí)，不準(zhǔn)將超重物懸在空中停留。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。 9．兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽(tīng)從指揮，步調(diào)一致。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓；同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動(dòng)避讓。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只空 中手柄。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)