【正文】 度影響系數(shù)，與坍落度為 90mm取 ν — 砼的澆筑速度（取 ） H — 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總度度（取 ） 則 Fmax = min｛ 179。 200/(20+15)179。 ； 24179。 +179。為不破壞砼柱表面工藝，柱截面內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺栓。 A 式中 A—— 模板螺栓分擔(dān)的受荷面積 則 Fm =40800179。 =83232N M30螺栓的容許拉力為 89070N＞ 83232N， 滿足要求 。 100 木方，水平方向間距＠ 250mm，與大模板采用膠合粘 接。 =。（ 179。 ） =178。 717 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 ② 撓度驗(yàn)算 f= ?????? ??? mmEIql 3 4 0 85 44[f]=1mm，滿足要求。 3400mm柱為例，施工圖詳見 附圖 1。 A=40800179。 =12240N 而 M12 螺栓的容許拉力為 12900N＞ 12240N，滿足要求。 100mm木方，間距 300mm，作用在內(nèi)楞上的線荷載 q=179。 Mmax= =179。 =178。 W1= 33 4 6 1 5134 5 0 0 0 0m a x mmfmM ?? 而 50179。 外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 橫向外楞采用 2Φ 48179。 利用公式б m= ? ?fWabFm ??10 2 式中雙鋼管 W=179。 103=179。 102N/mm2, 則 б m=322 ?? ??? ? =72N/mm2[f]=215 N/mm2,滿足要求。 105， I=179。 則 Wm= ? ? mmWmm 45 42 ??????? ??? ? 滿足要求。 3200mm梁為例，梁模板加固見 附圖 1。立桿采用對(duì)接搭設(shè)，以保證 100%軸心受力。 3200mm大梁為例，模板及其支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值： 179。 2+= 新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值： 24179。 =。 179。 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 179。 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2179。 計(jì)算支撐的荷載設(shè)計(jì)值： （ 179。 +(8+)179。 面均布 荷載б =318/= 橫桿步距為 1200mm 時(shí)，立桿容許荷載 [N]= A=? ? ???N 故選定橫桿步距為 1200mm時(shí)，立桿間距?。?500179。 ② 排架驗(yàn)算 每根立桿承受的荷載為 101440179。 =30432N Φ 48179。 8) 施工工藝 ① 梁對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì) PVC 塑料 管（Φ 20179。 ② 模板及其支撐在安裝過程中必須設(shè)置防止傾覆的臨時(shí)固定措施。梁、柱側(cè)模加固可借助排架進(jìn)行加固。 ⑤ 排架及腳手架搭設(shè)時(shí)要有足夠的斜撐與剪刀撐，以保證整體穩(wěn)定性。 砼澆筑前鋼筋、模板、直埋螺栓、埋件等應(yīng)按土建施工圖紙、安裝施工圖紙及設(shè)備廠家的設(shè)備圖紙，認(rèn)真檢查并履行質(zhì)量驗(yàn)收簽字手續(xù)，確保無誤后方可進(jìn)行砼澆筑。柱梁澆筑速度控制在 ，以減少砼對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，且不留施工縫。 砼輸送膠管應(yīng)伸入柱內(nèi)，保證砼自由落高不大于 2m，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 澆灌過程中應(yīng)設(shè)專人對(duì)鋼筋、模板、埋件、直埋螺栓等進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。為防止砼溫度裂縫，在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)布設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫并做出記錄。 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)頂板上預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，且螺栓中心位置、 標(biāo)高等施工精度要求高?！皯覓焓街甭衤菟?biāo)準(zhǔn)架”由標(biāo)準(zhǔn)架、鋼梁和鋼柱組成。選用Ⅰ 16a～Ⅰ 20a槽鋼，按設(shè)計(jì)螺栓直徑、間距在槽鋼上準(zhǔn)確鉆孔。 根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸及外形，現(xiàn)場制作安裝鋼柱和鋼梁，并使之成為穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼梁選用Ⅰ 20～Ⅰ 30，鋼柱底部焊接δ =10mm 的鋼板法 蘭并鉆孔，通過螺栓與底模 720 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 固定。并設(shè)置一定數(shù)量的支撐和拉桿，以保證“標(biāo)準(zhǔn)架”的水平、剛度和穩(wěn)定性。螺栓驗(yàn)收合格后，將螺栓上抹黃甘油，用破布包好。 e． 模板拆除 柱模、梁側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí)方 可拆除。 為保證拆模的順利進(jìn)行，拆模時(shí)應(yīng)安排支模的人員拆除，模板拆除應(yīng)遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。 柱模拆除后，用 4根∠ 50179。 對(duì)拆下的模板、鋼管及附件要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格堆放整齊，最后對(duì)拆除現(xiàn)場清理一次，散落的零件全部收回。施工樓梯寬 ，坡度 30176。在汽輪機(jī)基礎(chǔ)四面腳手架外側(cè)圍設(shè)安全圍網(wǎng) 1 層。 b．二次灌漿前準(zhǔn)備工作 1） 機(jī)組設(shè)備保護(hù)，特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，防止二次灌漿時(shí)破壞設(shè)備及電氣元件。砼表面應(yīng)浸濕并保持 24h以上。 4） 地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)砼應(yīng)接觸良好，能保證二次灌漿時(shí)不漏漿 。 6） 地腳螺栓露在外面的螺母，應(yīng)加裝套管，螺母四周應(yīng)留出足夠套上扳手的間隙。 2） 每一塊臺(tái)板下的二次灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 4） 澆筑完畢后，對(duì)飛濺到設(shè)備和螺栓表面的 灰漿，立即擦拭干凈并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 d．基礎(chǔ)二次灌漿嚴(yán)格控制施工工藝，拆模后，外形和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后。 4） 整套試運(yùn)行后。各次觀測數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 b．選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比 選擇砼原材料，優(yōu)化砼配合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形能力較大，線膨脹系數(shù)較小。摻用混合材料：根據(jù)試驗(yàn)摻入部分粉煤灰代替等量水泥。 根據(jù)試驗(yàn)摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持砼坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。 c． 嚴(yán)格控制砼溫度，減少內(nèi)外溫差并防止表 面溫度驟降。 2） 砼澆筑后 12h，在砼表面覆蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫差，降低砼表面溫度梯度。 大體積砼基礎(chǔ)要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到保溫、保濕的目的。 主 廠房及鍋爐間圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案 工程概況 主廠房外維護(hù)墻為 37磚墻和彩色復(fù)合保溫壓型墻板，鍋爐為緊身封閉單獨(dú)裝置，縱、橫向均為獨(dú)立鋼架結(jié)構(gòu)體系，由鍋爐廠設(shè)計(jì)供貨。 施工準(zhǔn)備 a. 將鍋爐緊身封閉及主廠房、鍋爐房外墻封閉的各種型號(hào)彩色復(fù)合保溫壓型板運(yùn)至堆放地點(diǎn)。 吊裝機(jī)械 a. 主廠房彩色復(fù)合保溫墻板封閉采用 FO/23B 吊車， LS368RH5履帶式起重機(jī)。 結(jié)構(gòu)安裝 a. 采用自制的吊欄進(jìn)行彩色復(fù)合保溫壓型鋼板安裝，吊欄共分上、下二層，上層載人設(shè)置使用活動(dòng)欄桿，安裝彩 色復(fù)合保溫壓型鋼板時(shí)拆下，吊欄與鋼板接觸部分采用緩沖材料包裝，防止碰撞彩色復(fù)合保溫壓型鋼板，并做好成品保護(hù)工作，下層放置保溫壓型鋼板，作業(yè)時(shí)，吊欄內(nèi)每次裝兩塊彩色復(fù)合保溫壓型鋼板。 c 鍋爐房緊身封閉鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用布置在鍋爐間的 600t 吊車。 d. 安裝前應(yīng)配備齊全相應(yīng)的電動(dòng)工具及連接件，并且繪制壓型鋼板平面布置圖，注明構(gòu)件與壓型鋼板的相互關(guān)系，如板的尺寸、數(shù)量、擱置長度及板與柱相交切口尺寸、板與構(gòu)件的連接方法等，鋪設(shè)前用墨線彈出鋪設(shè)位置，施工時(shí)按照不同板型所需的數(shù)量配置，按層次順序進(jìn)行安裝作業(yè)，復(fù)合壓型鋼板與構(gòu)件采用自攻螺栓連接，對(duì)有切口、開口部位做補(bǔ)強(qiáng)處理。 723 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 施工方法 石方爆破及基礎(chǔ)施工 石方爆破與獨(dú) 立基礎(chǔ)施工可參考 《主廠房及鍋爐間零米以下鋼筋混凝土工程施工方案》。 墻體砌筑 施工準(zhǔn)備： 1) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后并在柱上彈出 +500mm 標(biāo)高水平線。 3) 砌筑前一天，應(yīng)將預(yù)砌加氣砼墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用豆石砼找平鋪砌。 2) 砌筑前應(yīng)做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度粘土磚墻基。 4) 門口部位在砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋鐵件，用于固定門框；也可在門框每側(cè)均勻鉆三個(gè)孔，釘三個(gè)砸扁帽的 3英寸半釘子與加氣砼砌塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子尖 時(shí)再往砌塊里釘。 2) 砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須飽滿。 3) 轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。 5) 搭拆腳手架時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 電除塵土建施工方案 工程概況 電除塵基礎(chǔ)為現(xiàn)澆 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、支架為鋼結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)施工方法 a. 施工順序 724 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 砼墊層 — → 放線 — → 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 — → 支模板 — → 澆筑砼 — → 拆模 b. 方法 采用組合鋼模板支模，混凝土采用集中攪拌站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，插入式振搗器振搗的方法。 b． 構(gòu)件在堆放時(shí)，采用枕木做墊點(diǎn)，且每根構(gòu)件不得少于二個(gè)墊點(diǎn)，分層堆放時(shí)，嚴(yán)禁超過二層堆放。 b. 檢查柱基礎(chǔ)的軸線、跨距、對(duì)角線誤差，并復(fù)測地腳螺栓軸線尺寸及標(biāo)高。 d. 檢查構(gòu)件有無缺陷、損傷、變形等。 對(duì)需在地面組合的構(gòu)件，在平臺(tái)上進(jìn)行放線、拼裝及焊接。 g. 墊鐵安裝 首先對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。 吊裝機(jī)械選用 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，選用СКГ 631 型履帶吊作為主要 吊裝 機(jī)械。鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 725 某 電廠 （ 2 600MW） 機(jī)組新建工程主體建安 主 要工器具 a. 直流電焊機(jī) 4 臺(tái)。 37+1 Φ 30mm 200延長米 d. 滑輪 10t 8個(gè) e. 經(jīng)緯儀 2臺(tái) f. 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 吊裝方法 主體鋼結(jié)構(gòu)采用單件吊裝方式，鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝采用專用吊具，單點(diǎn)綁扎的吊裝方。 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝方法： 1) 先進(jìn)行柱吊裝，相應(yīng)橫梁、縱梁、支撐安裝，整體框架形成后，進(jìn)行 框架內(nèi)樓層梁安裝及高強(qiáng)螺栓緊固。柱就位后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測量柱垂直度，并用拖拉繩和導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀測柱子 1m 標(biāo)高來保證柱子的標(biāo)高。 3) 鋼支撐安裝：“П”“Х”型的連梁，斜拉條在地面預(yù) 組合，螺栓連接初緊即可，待正式安裝后，螺栓再擰緊到規(guī)定的地方。 5) 構(gòu)件應(yīng)安裝一件找正一件，在未完成本道工序時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的安裝工作，以免造成無法糾正的錯(cuò)誤。 工程概況 循環(huán)水泵房下部為鋼筋混凝 土池體結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑物。 地下池體施工 墊層清掃后，應(yīng)按施工在上面彈好位置線，并復(fù)檢墊層標(biāo)高，達(dá)到要求后，方可開始施工。 ， M12對(duì)拉螺栓加固找正。混凝土采用自防水混凝土，加強(qiáng)施工 縫的清理及混凝土振搗質(zhì)量。 2) 彈好門窗洞口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼墻立邊線。 b. 施工方法 1) 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。采用水泥砂漿，滿 鋪滿擠砌筑，上下十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，并按設(shè)計(jì)要求焊接墻體拉結(jié)筋。 3) 墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌，墻體高度大于 3m 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加圈梁，保證墻體穩(wěn)定性。 c. 質(zhì)量要求 1) 使用的原材料和 加氣砼砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿厚度為 10mm。 4) 拉結(jié)箱（或拉結(jié)帶），間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，留置位置準(zhǔn)確。 6) 大于 300mm孔油應(yīng)加設(shè)砼過梁。 石方爆破開挖 參見主廠房石方爆破開挖方案。 b. 施工方法 采用