【正文】 良現(xiàn)象。 ○ 8 在接合面上，應配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。 ○ 9 相鄰作業(yè)面應均衡上升，以減少施工縫。 ○10 斜坡結(jié)合面上，應隨填筑面上升進行削坡直至合格為止。壓實時應跨縫 搭接金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 21 碾壓，搭壓寬度不小于 3m。當風力及日照較強時，應根據(jù)監(jiān)理人的指令在加填土層面上進行灑水濕潤，以保持合適的含水量。坡面碾壓采用蛙式打夯機或推土機夯實。相鄰填筑區(qū)段應均衡上升，不得有過大高差，以便于運土車輛行駛。坡面需經(jīng)刨毛處理。為保持土料正常的含水量，日降雨量達到 1mm 時應停止上堤；當風力及日照較強時，應在堤面上進行灑水潤濕；當含水量過高時，應當翻曬土料，以保持合適的含水量。每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求的檢測方法進行壓實度自檢，壓實度不小于設計要求。將滲水填料填在非滲水填料之上時，非滲水土表層應向兩側(cè)設 2%的人字橫坡；非滲水土填在滲水土之上時，接觸面可為平面，但當上下兩層填料的顆粒大小相差懸殊時，應在界面上鋪設墊層。 整坡壓實及削坡 土 方填筑時為保證各部位的密實度均達到設計要求，填筑斷面的寬度應比設計的寬度每側(cè)寬 10cm～ 30cm，全斷面填筑完畢后，應作整坡壓實及削坡處理，按設計斷面采用人工自上而下修整，使坡度和平整度滿足設計要求。低洼地段、高填深挖地段，要盡可能避開雨季施工。每層填土表面應筑成 2%的施工橫坡，以利排水，雨前和收工前應 將鋪填的松土碾壓密實，防止積水或浸泡填土。 （ 2）土料開挖、裝料、運輸和坡面卸料、鋪料等工序應連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多導致含水量的過大變化。 （ 4）結(jié)合層表面進行刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，才能繼續(xù)鋪新土進行壓實。 （ 5）檢測頻率：按國際有關(guān)施工驗收規(guī)范要求的頻率進行檢測，施工質(zhì)量必須符合設計要求。 （ 2）檢測施工斷面、高程是否達到設計要求。 堤身填筑控制標準： 粘性土：密實度不小于 ； 粘土心墻 （ 1）回填土料：一般采用粘性土料 ，通常要求粘粒含量為 35%～ 50%。 護坡砂卵石墊層鋪筑 本款規(guī)定適用于圩堤迎水側(cè)混凝土預制塊護坡墊層鋪筑。具體施工應符合下列要求： ○ 1 鋪筑前，應有足夠的備料，每間隔一段距離須設樣樁一根。 ○ 3 雪天應停止鋪筑，雪后復工應防止冰塊凍土積雪混入料內(nèi)。 （ 3） 砂卵石料應具有設計要求的透水性，宜采用級配良好，質(zhì)地堅硬的砂卵石料。首選振動法壓實墊層。 ○ 2 砂卵石料到工地后應進行質(zhì)量檢驗，合格料應堆存在干凈場地上，嚴防泥土雜物混入，并標明數(shù)量、檢驗結(jié)果等 ○ 3 墊層鋪設前應按設計要求削坡，并將基面用挖除法平整，對個別低洼部分，應采用與基面相同的料或墊層料填平。 ○ 5 已鋪筑墊層的工段，應及時護坡保護，嚴禁人車運行。 施工期的質(zhì)量檢查和驗收： 施工過程中應會同監(jiān)理人定期進行以下各項土料的質(zhì)量檢查和檢驗： （ 1）在土料場，對土料的含水量和粘土含量進行檢查； （ 2）除按本章第 節(jié)要求對填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還應對防滲土體的干密度和 含水量、墊層料級配、含泥量等進行抽樣檢查； （ 3）對每一層填筑面，應按本合同《通用合同條款》第 25 條和本章第 節(jié)的規(guī)定進行填筑層土料鋪土厚度、壓實度指標和上下層間結(jié)合面連接質(zhì)量和工程隱蔽部位的檢查和驗收。 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 24 第 八 章 混凝土 工程施工工序、施工方法 一、 施工范圍 本章規(guī)定適用于大堤迎水側(cè)預制混凝土護坡。模板的設計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 材料 （ 1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 （ 3）木材的質(zhì)量應達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。 （ 4）鋼模面板厚應不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 制作 模板采用槽鋼加工而成，立模時先按現(xiàn)澆板的平面位置每隔 10m 定好樁，每一斷面在兩側(cè)及路中各定一根樁，在每根樁上標示水 泥面層的設計標高，并縱向掛好線，然后依線立模，并縱向內(nèi)外間隔 用鐵釬固定。 模板在攤鋪砼混合料前應檢測其平面位置和高程，并使其符合設計要求，其內(nèi)攤鋪混合料前應涂稀肥皂水或其他隔離劑以便脫模。 （ 2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 （ 2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。底模應在混凝土強度達到強度標準值的 100%后，方可拆除。 （ 3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 主要提交件 （ 1）施工措施計劃 應在預制混凝土構(gòu)件制作前 14 天，提交一份預制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。 （ 2）質(zhì)量檢查記錄和報表 應按監(jiān)理人的指示提供預制混凝土構(gòu)件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容包括： 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 26 1）各類預制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量； 2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果； 3）各類預制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時間； 4）預制混凝土各構(gòu)件的混凝土試件的試驗成果； 5）預制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。 材料 （ 1）模板：制作預制混凝土構(gòu)件應優(yōu)先采用鋼模。 （ 2）混凝土：制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應符合本章第 條～第 條的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）模板安裝和拆除：應根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆除側(cè)面模板時，應保證構(gòu)件不變形和棱角完整； （ 3）預制混凝土構(gòu)件的制作偏差： 1）構(gòu)件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。 3mm； 2）局部不平（用 2m 直尺檢查）允許誤差 5mm； 3）構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于 ，邊角無損傷。 （ 2）表面修整：預制混凝土表面的修整應符合本章第 條的規(guī)定。 金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 27 （ 4）合格標記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構(gòu)件應標有合格標志，并應標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。 運輸、堆放 （ 1）運輸：預制混凝土構(gòu)件的強度達到設計強度標準值的 75％以上，才可對構(gòu) 件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。堆垛高度應考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。 （ 1）原材料的質(zhì)量檢驗 預制混凝土原材料的質(zhì)量檢驗按本章第 條的規(guī)定執(zhí)行。 （二）砼涵管澆筑 涵管分段澆筑，以設計分縫作為澆筑段，先施工墊層，再施工底板、側(cè)板、頂板。 （ 2）砼涵管現(xiàn)澆 墊層施工后，在墊層上測 量放線，用墨線彈好立模邊線，安裝模板、支撐，澆筑砼前先濕潤模板。鋼筋接頭φ 12 以下采用綁扎接頭，φ 14 以上鋼筋采用焊接接頭，鋼筋焊縫厚度必須符合設計及施工規(guī)范的金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 28 要求，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的砼墊塊。 ②止水橡皮 止水橡皮的形式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格必須符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 砼澆筑時要安排專人在澆筑現(xiàn)場進行看護，以防止止水橡皮在砼澆筑時產(chǎn)生變形、變位或遭到破壞，否則要及時予以更換。第二次澆筑施工縫以上部分，墻身應以階狀推進，澆筑時兩邊同時推進，后澆筑的砼應在先澆筑的初凝前銜接。振點間距不超過基作用半徑的 倍，插入下層砼5~10cm，每一處振搗完畢應振邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位， 必須振到該部位砼密實為止。在底板用平板振搗器振平。腳手平臺的支撐，固定均需和涵管身模板和鋼筋分開，不得互相支連。 ④水平施工縫 上下層的施工縫：采用凹縫處理，水平應成直線。澆筑砼時，應確保橡膠 止水帶平直，且在正中位置，用木模在外口嵌牢固定。 五、 鋼筋工程 本工程 所使用的鋼筋應均按圖紙所要求使用， 所有的鋼筋均應見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場就位綁扎。柱子箍筋，先計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，構(gòu)造柱筋采用綁扎連接，接頭位金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 29 置應錯開 50％。鋼筋搭接處應 在中心和兩端用鐵絲扎牢。 抗震要求彎起彎鉤的箍筋，為了方便施工，制作時一邊彎鉤先彎起 90? ，另一邊彎起 135? ，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把 90? 的彎鉤完成 135? 。 1）混凝土的制備與攪拌：混凝 土采用現(xiàn)場攪拌機攪拌制備。 2）混凝土的運輸：混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸用氣輪人工翻斗車，當澆筑自由高度大于 2m 時，應采用串筒或溜槽投料。 3）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后 12 小時應進行養(yǎng)護，當氣溫較高時養(yǎng)護次數(shù)每天不小于 3 次，澆水養(yǎng)護時間不少于七晝 夜。 （ 2） 土方開挖 土方開挖采用反鏟挖掘 機進行施工，開挖后如果發(fā)現(xiàn)意料之外的基礎(chǔ)缺陷，必須按監(jiān)理人的規(guī)定，進行基礎(chǔ)特殊處理。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 （ 1） 預裂孔鉆孔 坡面經(jīng)測量放樣后，進行預裂爆破鉆孔，選用 YT— 28 型手風鉆造孔。所有預裂面均按設計要求預裂成型。采用 YT— 28 型手風鉆造孔，非電毫秒雷管爆破。 （ 3） 斷層開挖及壁面修整一般斷層采用人工開挖出碴。 ○ 1 按開挖深度的要求，清除斷層構(gòu)造巖和兩壁風化巖塊； ○ 2 撬除松動、破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖石，切除與次后構(gòu)造斜交的巖體銳角； ○ 3 兩壁修整成正坡，壁坡不陡于 1:～ 1:，并削緩斷層壁和上口陡變尖角； ○ 4 壁面的水銹蝕面應鑿毛或用鋼刷刷洗； ○ 5 當高邊坡深挖槽時，施工前做好危石處理和安全保護措施。 ○ 1 火工材料性能試驗，對新入庫的火工材料進行常規(guī)抽樣性能試驗。 ○ 3 施工過程中，可以按要求進行爆破破壞范圍及爆破地震效應的試驗。 （ 5） 爆破監(jiān)控 ○ 1 爆破作業(yè)安全： 爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（ GB672286）中的有關(guān)規(guī)定進行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設置警戒信號系統(tǒng)、標志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時間、統(tǒng)一指揮管理。根據(jù)需要增設安全防護 欄或保險網(wǎng)等，以保證設備和人員的作業(yè)安全。 ○ 4 爆破監(jiān)控：因開挖爆破頻繁，開挖邊坡高差較大等原因，利用在巖石表面設觀測點及儀器測量等手段，觀測邊坡是否穩(wěn)定，以保證開挖區(qū)內(nèi)作業(yè)人員和設備的安全。 ○ 6 所有從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。 砂石回填 施工所用砂石，由汽車從堆料場運輸至施工點附近，再用手推車運至鋪筑地。 回填施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪筑填厚度。鋪筑自坡底向上逐段進行。 漿砌塊石 （ 1） 砌石工藝流程如下： 測量放樣→堤基壓實整坡→（砌筑面處理） →（鋪設）→（豎縫灌漿）→（搗實）→（養(yǎng)護） （ 2） 選料：砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、耐風化、具有良好抗水性，不金臺區(qū)小型水庫除險加固工程 施工組織設計 33 得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。 砌筑前塊石應經(jīng)過試驗，石料容重應大于 24KW/m3，浸水后的抗壓強度不小于 40Mpa。 ○ 1 水泥：采用 級水泥，具有出廠合格證。 ○ 3 膠結(jié)材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度及施工和易性的要求。水泥砂漿的沉入度宜為 4— 6cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不低于 5℃。 ○ 5 做好膠結(jié)材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結(jié)材料試件的數(shù)量，每 200m3砌體取成型試件，砂漿一組為 6 個（ ）。 ○ 6 砂漿砌石工程應作每個工作班（日）的《砂漿施工日記》。 ○ 1 總原則 砌筑工程必須在基礎(chǔ)驗收和結(jié)合面處理檢 驗合格后方可施工。 清理后的巖基在砌筑或澆砼前應保持濕潤和潔凈。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于 +10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于 +20mm；高程的允許誤差，不大于 +10mm。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀金臺區(qū)小型