氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計-閱讀頁
2025-06-25 03:39本頁面
【正文】 22設(shè)計小結(jié)24氣門搖桿支座工藝與工裝設(shè)計摘要：本文對氣門搖桿支座的加工難點、生產(chǎn)類型進行了分析，針對零件的結(jié)構(gòu)特點進行毛坯設(shè)計、對其工藝過程進行了設(shè)計。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計了銑削窄槽夾具，對其它零件的加工有一定的借鑒意文。這次設(shè)計使我們能綜合運用機槭制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機槭制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。一、分析零件圖紙并確定其生產(chǎn)類型零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件（見圖11）。20孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個216。圖11 氣門搖桿支座立體圖零件的結(jié)構(gòu)分析該零件是屬于箱體零件，典型通過對該零件的重新繪制，知道了得原圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。13mm孔和216。216。20mm ，直接影響到進氣孔與排氣門的傳動精度及密封，以及2216。圖12 氣門搖桿支座零件圖零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=6000臺/年，n=2件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a和廢品率b都為4%。二、選擇毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖選擇毛坯由零件圖（見圖12）得知，其材料為HT200。因此應(yīng)該選用鑄造件，保證零件工作可靠。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度考慮，也是應(yīng)該的。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。尺寸公差CT 允許尺寸的變動量。單側(cè)作機械加工時,RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系如(21)表示。對內(nèi)腔作機械加工相對應(yīng)的表達式如（23）表示。要求的機械加工余量根據(jù)表54和55查得，鑄件的機械加工余量為2～4mm。分析本零件，有的表面只需粗加工，這時可取所查數(shù)據(jù)的小值，需要精加工和半精加工時可取其大值。零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸∮132實心1522154∮182實心48250∮22H74實心1242128∮36H74∮2882286R252R27∮454∮53確定毛坯尺寸公差表21 底板座架的毛坯（鑄件）尺寸由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據(jù)表53查得。以孔（中心線）為其設(shè)計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)以孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。粗基準也可以用左端面。216。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準。20mm孔時以下端面為定位基準，以保證孔軸相對下端面的位置精度。20mm前先要銑左右兩端面。由參考資料中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。1）面的加工方法2）孔的加工方法3）制定工藝路線根據(jù)更表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑 下端面：粗銑 左端面：粗銑—精銑 右端面：粗銑—精銑2—216。20mm鉆孔 —粗鏜—精鏜因左右兩端面均對216。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上斷面后鉆孔，左右端面上216。加工工藝路線如下：序號工序內(nèi)容簡要內(nèi)容鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂漆防止生銹01精銑上端面先加工粗基準面02精銑下端面加工經(jīng)基準03鉆兩通孔先面后孔04銑右端面先面后孔05鉆通孔216。20mm，孔口角1*45度后鏜削余量07銑左端面08銑軸向槽次要工序后加工09檢驗10入庫四、加工工序設(shè)計經(jīng)查參考文獻表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=，粗銑的銑削余量為4mm。取每齒進給量為fz=（粗銑）取每齒進給量為f=（精銑）粗銑走刀一次ap=2mm，精銑走刀一次ap=1mm初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r/mn（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r/min，又前面已選定直徑D為216。V粗=πDn/1000=*80*150/1000=V精=πDn/1000=*80*300/1000=又由機床切削功率P=*10^5ap^取Z=10個齒，pm=：pm=*^*（）^50**10*1pm=（km），=pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為150m/min工序5中的粗鏜216。216。18粗鏜_____精鏜H820H82—3孔軸線到底面位置尺寸為60mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，177。06mm，且定位夾緊時基準重合，故不需保證。*180*’*^*176。20mm孔。 確定設(shè)計方案該孔德設(shè)計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則：另加兩V形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。用哪種方案合理呢？ 方案1 在2—216。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。這個方案不宜采用。夾具裝配圖夾具圖設(shè)計小結(jié)課程設(shè)計是機械設(shè)計當中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計時間略顯得倉促一些。四年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設(shè)計就為我們提供了良好的實踐平臺。一次次翻閱《機械設(shè)計手冊》等書，是為了讓自己的設(shè)計更加完善，更加符合工程標準。本次課程設(shè)計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。參考文獻：實用加工工藝手冊機械加工工藝手冊機床夾具設(shè)計手冊機械制造工藝學(xué)26
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