【正文】 在結(jié)構(gòu)外墻澆混凝土前將直徑 20mm 的鋼筋彎成 90?角，長度為 120mm，高度為 40mm的形狀埋在柱外側(cè)上，觀測點(diǎn)標(biāo)高 +。 施工測量工作的組織與管理 項(xiàng)測量施工完成后，測量人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求落實(shí) “三檢 ”制度，即：自檢、 專 檢、交 接 檢的原則，確認(rèn)合格后，提請項(xiàng)目主管工程師及監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)線。 各項(xiàng)資料應(yīng)從工程施工開始，要有次序，一次不漏地積累做好各項(xiàng)資料，并由主管人員和相關(guān)人員簽字認(rèn)可，使之符合技術(shù)資料整理要求。 在測量放線過程中，遵守先整體后局部，高精度控制低精度，先控制后細(xì)部的工作程序。 嚴(yán)格執(zhí)行互檢制度，互檢合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)測驗(yàn)線，確保線位正確無誤。 主管負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)督組員放線，放線完畢后主管進(jìn)行驗(yàn)線； 20 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，向監(jiān)理報(bào)資料。對工期、質(zhì)量和安全、文明施工也有所側(cè)重。 土方開挖 土方開挖 有 總包 單位 開挖 ，根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡，挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高， 承包單位進(jìn)行 人工清底 。對超挖部分采用毛石混凝土 或由設(shè)計(jì)認(rèn)可的方案 進(jìn)行填補(bǔ)。對妨礙施工的地上和地下設(shè)施可與建設(shè)單位商定，進(jìn)行防護(hù)處理和配合工作。 2） 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量。 3） 回填土分段進(jìn)行，首先組織肥槽的回填，進(jìn)而回填房心。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為：冬季施工≤ 200mm，常溫施工，≤ 250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 5） 靠近卷材及陰陽角處，應(yīng)改為木夯，人工夯實(shí)。 7）肥槽 素土同時(shí)回填，先釘木樁拉通線，保證灰土 500mm 寬度。 8） 修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。鋼筋的原材料進(jìn)場后應(yīng)按批和規(guī)格予以標(biāo)識，加工成形的半成品，按使用工程部位、鋼筋型號和規(guī)格掛牌標(biāo)識，以便于核對和使用。 進(jìn)場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進(jìn)行外觀檢查，目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試合格方可使用。 鋼筋連接 鋼筋連接優(yōu)先考慮直螺紋連接，梁、板、墻等水平主筋的連接采用直螺紋連接和綁扎連接方式。對于大于等于 Φ16 的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，并按要求分批、分規(guī)格送檢，合格后方可用于工程。 鋼筋 加工與安裝 鋼筋制作 鋼筋在現(xiàn)場制作加工，在鋼筋工編制配料單前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求的搭接長度、錨固長度、接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行拔料，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼 23 筋加工人員要按料單配料，做好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用并使其具有可追溯性。 a. 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 —保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 b. 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出 入，仔細(xì)檢查成品尺寸、 接 頭是否與下料表相符 ， 核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)采用具有足夠強(qiáng)度的用鋼筋焊制的人字型馬凳支設(shè)，間距 1 米，凳腿中部和距底部 5cm 處加焊止水鋼板，規(guī)格 100 100 4mm。墻體、暗柱插筋與底板交接處增設(shè)定位鋼筋，并與底板鋼筋焊接牢固，防止插筋位移。 框架梁 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎 ： 雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 3）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 鋼筋綁扎 環(huán)筋長度取 7m 以內(nèi) ，而豎筋取 6m 以內(nèi)，采用搭接接長 ，彎鉤應(yīng) 25 背向模板面（以防卡住模板），要切實(shí)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 a. 鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分則每隔一根相互成梅花式扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，其全部鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢。鋼筋彎鉤應(yīng)朝上綁扎，只有雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 c. 基礎(chǔ)插筋搭接位置在基礎(chǔ)頂面處，基礎(chǔ)內(nèi)需按構(gòu)造要求放置兩個(gè)箍筋，分別設(shè)在基礎(chǔ)頂面下 100mm 處和插筋下端處。 d. 控制砼保護(hù)層厚度采用砼墊塊，墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，間距 1 米梅花狀布置。 鋼筋工程采用的詳細(xì)技術(shù)措施 （ 1）板鋼筋加馬凳如下圖： （ 2）板雙層筋位置保證 26 （ 3）柱角筋施工結(jié)點(diǎn) 鋼筋現(xiàn)場碼放 鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。 鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋綁扎質(zhì)量要求見下表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁軋鋼筋骨架 長 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋橫向鋼筋間距 177。 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 模板工程 模板工程的總體設(shè)計(jì) 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，模板工程具體設(shè)計(jì)如下： 1） 石灰石預(yù)均化堆場及輸送、輔料堆棚及輸送、原料配料站及輸送、原料磨及廢氣處理、含原料粉磨電氣室、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭、窯頭電氣室、柴油發(fā)電機(jī)房、煤粉制備及計(jì)量輸送、窯頭余熱鍋爐、窯尾余熱鍋爐、原料處理電氣室、熟料庫電氣室、給水處理、清水池及二級泵房、空氣壓縮站、電氣總體 基礎(chǔ)采用鋼管及、碗口件及方木為支撐加固體系，混凝土接觸面采用 15 厚的多層板的清水模板。 2）樓板支模按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，軋鋼管橫楞鋪 15 厚多層板，橫楞間距不大于 300mm，保證模板剛度，梁模采用豎向桿上設(shè)雙軋頭，保證梁模位置（可僅用于大梁），防止下滑。 4）為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，柱子支模 的接茬模板要超出下部柱、梁或板 30CM，當(dāng)再支上層柱模，超過部分不拆，并使上層柱模坐落在該模板上，并向內(nèi)收緊，同時(shí)將柱位處的板、梁頂混凝土教導(dǎo)密實(shí)。對于有防水要求的墻、基坑要采取止水板對拉螺栓。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 3） 、所有柱模板，應(yīng)在根部開 200mm 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負(fù)責(zé)制。 29 b. 梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 d. 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 。 f. 梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。 h. 梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 b. 通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接 ,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替 ,但拼縫要嚴(yán)密。 e. 要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵 30 循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。并注意以下幾點(diǎn)： ，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 U 型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 c .拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始， 分別向兩端拆除。 滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 滑模體系的構(gòu)成 本工藝滑模系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升架系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和水電配套系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)等部分組成。 a. 模板系統(tǒng)：由模板、圍圈、提升架、提升架圍圈、中心拉桿組成。 提升系統(tǒng) 31 ：包括支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油路、調(diào)平器等，見右上圖。 e. 水、電配套系統(tǒng)包括動力、照明、信號以及水泵、管路設(shè)施等。一般有避雷針（網(wǎng)）、避雷線和防雷接地體組成。 ② 鋼筋工程：模板內(nèi)至提升架橫梁處鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊安放牢固，預(yù)留洞、預(yù)埋件固定準(zhǔn)確。 ④ 找平工作：模板安裝面和提升架位置進(jìn)行抄平找平，保證筒 32 倉圓度平滑，模板放置面平整。其中鋼模板厚度不小于 ，模板高度宜采用1200～ 1500mm，寬度宜采用 200～ 300mm；圍檁采用 [10 制作，上圍檁距模板上口距離不宜大于 250mm；提升架根據(jù)筒倉墻壁厚度設(shè)計(jì)，選用 [14 以上槽鋼制作，門字型，與圍檁焊接固定滑模裝置和提升模板。 ③ 安裝內(nèi)外圍檁 ,調(diào)整其位置，使其滿足模板截面尺寸要求，在每側(cè)模板的背后，上下各設(shè)置一道閉合 式圍檁，其間距一般為 450～750mm，圍檁采用焊接方式連接。模板上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的%～ %，模板上口以下 2/3 模板高度處的凈間距應(yīng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)面等寬。 ⑤ 內(nèi)操作平臺通常由承重桁架與平臺鋪板、欄桿組成，承重桁架與提升架的立柱螺栓連接。 ⑥ 安裝液壓千斤頂，使之與提升架橫梁固定。 ⑦ 第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于 4 種，相鄰接頭高低差大于 1m。焊接連接時(shí)，在液壓千斤頂上升到接近支承桿頂部時(shí)進(jìn)行，用手提式砂輪機(jī)將接口處凸疤處理平整。 ⑧ 安裝筒倉中心圓盤及拉桿，檢查、調(diào)整筒倉模板的圓度、整體性。當(dāng)在地面組裝滑模裝置時(shí)，應(yīng)待滑模升至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架，掛安全網(wǎng)。在滑模平臺外側(cè)隨滑模提升搭設(shè)上人坡道支架和泵送混凝土管道支架，操作平臺上布置混凝土受料斗，熟料儲存施工垂直運(yùn)輸一般由塔式起重機(jī)完成。 34 正?；? ，即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。每個(gè)澆筑層的澆筑高度為 200mm，氣溫較高時(shí)中途提升 1～ 2 個(gè)行程。變換方向即各分層混凝土應(yīng)按順時(shí)針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。操作平臺應(yīng)保持水平，全部千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?40mm， 相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?20mm。提升完畢繼續(xù)進(jìn)行鋼筋焊接、砼入模、砼振搗，再進(jìn)入下一次提升。在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個(gè)平臺及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，在支承桿上按每20cm 劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺水平上升。 滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正，每提 升 重新進(jìn)行一次抄平和垂直度校正。糾偏、糾扭遵循：勤糾正、小幅度糾正的原則。 平臺糾扭：平臺扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布（提升架位置）用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺提升時(shí)達(dá)到反向糾扭。 ②停工時(shí)必須設(shè)置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時(shí)，新舊混凝土有良好的粘結(jié)，施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求。 末滑升 當(dāng)模板滑升到距倉頂 左右時(shí)，即應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正。 36 混凝土全部澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正常滑升時(shí)間繼續(xù)提升模板 ,避免混凝土和模板粘連。外墻應(yīng)以抹子清除升模痕跡及其他不均勻處。 、頂板 施工 工藝流程 滑模 滑空→模板拆除→梁鋼筋綁扎→梁模板支設(shè)→支座預(yù)埋螺栓固定→ 梁混凝土澆筑 滑空 模板滑升到倉頂環(huán)梁底標(biāo)高時(shí)，開始進(jìn)行空滑。待最后一步混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后可提高滑升速度，宜在 2h 左右提升到位，以防頂部混凝土拉裂或帶起來。 模板拆除 拆除模板和圍圈，先用氣割將圍圈斷開，拆模時(shí)宜分段進(jìn)行，內(nèi)外模板對稱拆除，防止整體提升架變形。 綁扎時(shí)相鄰 縱向受力鋼筋 的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。 箍筋的 端頭 應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置， 箍筋與縱向受力鋼筋 應(yīng) 全點(diǎn)綁 扎。其變截面處斜面八字角部位采用木模板和 50 100 木肋，利用鋼管扣件加固，鋼管另一端與提升架焊接見下圖。澆筑以泵送為主，塔吊配合。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋件等有無位移。 框架柱砼的澆筑 施工前在其底部先填 5cm～ 10cm 厚與砼同混合比的水泥砂漿，采用插入式振搗器振搗，做到“快插慢拔”上下振動均勻，并應(yīng)插入下層砼的 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在 主梁下面。 框架梁及樓板砼澆筑 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 防水砼施工 ，妥善保管，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配工作，按設(shè)計(jì)標(biāo)號及抗?jié)B等級，提前進(jìn)行試配