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萬(wàn)噸離子膜氫氧化鈉裝置改萬(wàn)ta子膜氫氧化鉀裝置技改項(xiàng)目項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)建議書-閱讀頁(yè)

2024-10-04 09:08本頁(yè)面
  

【正文】 故障需減量時(shí) ,氯氣可以送入本工段液化 ,液氯貯存于液氯貯槽。 由氯氫處理工段氯氣壓機(jī)縮機(jī)來 的 (G)氯氣進(jìn)人氯氣液化器 ,液化器為管殼式冷凝器 ,氯氣走管程 ,制冷機(jī)組送來的 R22 在殼程蒸發(fā) ,使管程氯氣液化。液化后的兩相流經(jīng)氣液分離器分離后 ,尾氣送至氯氫合成工段或廢氣回收系統(tǒng) ,液氯自流至液氯貯槽。熱水系統(tǒng)由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、換熱器組成。 本工序能滿足改造項(xiàng)目要求 堿罐區(qū)及蒸發(fā)片堿裝置部分 現(xiàn)有二期燒 裝置沒有片堿蒸發(fā)工序 ,燒堿罐區(qū)貯存時(shí)間為 10 天左右 ,改為鉀堿后 ,提高裝置生產(chǎn)彈性、整體平衡生產(chǎn) ,需增加一套 15 萬(wàn)噸片堿生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)倉(cāng)庫(kù) 。 工藝介紹 :(采用熔鹽法片堿生產(chǎn)工藝 )由電解工序送來的 32%KOH 堿液首先進(jìn)入 32%KOH貯槽 ,由 32%KOH泵送至 II效降膜蒸發(fā)器 ,在 II效降膜蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)到 39%左右 ,再由 39%KOH輸送泵送經(jīng)并列運(yùn)行的兩臺(tái)堿預(yù)熱后進(jìn)入 I效降膜蒸發(fā)器。通過堿預(yù)熱器與蒸汽冷凝水換熱 ,同樣也是預(yù)熱堿液 ,同時(shí)也冷卻蒸汽冷凝液。 48%的堿液用 48%KOH 輸送泵送經(jīng)堿預(yù)熱器被冷卻到 84℃后 ,一部分通過 48%KOH 冷卻器用冷卻水冷卻到45℃ ,進(jìn)入 48%KOH貯槽 ,然后用 48%KOH泵送至 48%KOH中間槽或裝車 。 在Ⅲ效降膜蒸發(fā)器 的堿液用降膜濃縮器二次汽蒸發(fā)至 56%左右 ,用56%KOH 輸送泵送至降膜濃縮器濃縮成熔融堿。 降膜濃縮器采用熔鹽作為載熱體 ,在系統(tǒng)中循環(huán)使用。加熱完熔鹽的煙氣預(yù)熱冷的助燃空氣后經(jīng) 30 米高的煙道氣煙囪排入大氣。本項(xiàng)目采用新工藝、新技術(shù) ,在正常生產(chǎn)過程中 ,對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。膜法除 SO42過程中產(chǎn)生的高芒鹽水 ,送廠區(qū)外蒸發(fā)池。開、停車和事故時(shí)產(chǎn)生的氯氣采用雙塔流程用稀堿液吸收確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸濃度 78~80%(wt),送到界區(qū)外硫酸濃縮裝置 ,濃縮后變成濃硫酸 ,再返回本裝置使用 。 鹽酸及氯化氫合成 :鹽酸吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣 ,經(jīng)水力噴射器用水吸收 ,吸收產(chǎn)生的酸性水再返回吸收系統(tǒng)閉路循環(huán) ,尾氣達(dá)標(biāo)經(jīng)高點(diǎn)放空 。 綜上所述 ,在正常生產(chǎn)情況下基本無(wú)三廢排放 ,本工程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。在設(shè)計(jì)中 ,嚴(yán)格劃分生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域 ,在工藝、設(shè)備、電器、儀表和土建設(shè)計(jì)中 ,嚴(yán)格按照劃分的生產(chǎn)危險(xiǎn)區(qū)域的防爆、防火等級(jí)進(jìn)行選型和設(shè)計(jì)。 四、節(jié)能措施 1 本裝置工藝優(yōu)化 ,自動(dòng)化程度高 ,采用 DCS 控制 ,中間過程更加合理 ,克服人為因素對(duì)操作過程的不利影響 ,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。與隔膜電解法相比 ,每噸堿可節(jié)約 300kWh 直流電及 蒸汽 ,相當(dāng)于每年節(jié)省標(biāo)煤約 2 萬(wàn)噸 ,具有顯著的節(jié)能效果。 4 擬采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟、可靠的可控硅整流系統(tǒng) ,提高硅變的功率因數(shù) ,同時(shí)生產(chǎn)中均采用節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。面對(duì)極其嚴(yán)峻的低迷萎縮形勢(shì) ,根據(jù)綜合利用項(xiàng)目的特點(diǎn)擬走“小、特、新”之路 ,認(rèn)真開發(fā)適應(yīng)市場(chǎng)需求的新型對(duì)路產(chǎn)品 ,發(fā)揮地域優(yōu)勢(shì)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ,加快 13 萬(wàn) t/a 離子膜法氫氧化鉀生產(chǎn)線的建設(shè) ,以項(xiàng)目拉動(dòng)企業(yè)的發(fā)展和振興 ,逐漸將氫氧化鉀能力做大、做強(qiáng) ,形成真正具有企業(yè)特色的拳頭品牌產(chǎn)品。因此 ,從項(xiàng)目前期技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì) 到資金落實(shí)、安裝施工等 ,各個(gè)環(huán)節(jié)都不容許半點(diǎn)失誤 ,只有這樣才能保證離子膜法氫氧化鉀技改項(xiàng)目高速度、高質(zhì)量按預(yù)期計(jì)劃全面投產(chǎn)。為了確保項(xiàng)目順利實(shí)施 ,特對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度作如下安排。為了保證工程的順利實(shí)施成立工程項(xiàng)目辦公室 ,下設(shè)技術(shù)、財(cái)務(wù)、物資、施工、工程監(jiān)督等專項(xiàng)職能部門 ,將具體職責(zé)逐一落實(shí) ,繪制項(xiàng)目進(jìn)度表和制 定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度 ,并每月進(jìn)行考核公布。 項(xiàng)目進(jìn)度安排 (1)項(xiàng)目前期工作 : 項(xiàng)目實(shí)施前 ,由技術(shù)中心承擔(dān)項(xiàng)目前期工作 ,項(xiàng)目立項(xiàng)后立即組織項(xiàng)目設(shè)計(jì)和有關(guān)設(shè)備談判。同時(shí) ,及時(shí)按圖紙要求對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、談判、招標(biāo)及訂貨 ,在確保現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提下 ,合理、有序的安排土建、設(shè)備、管道、電氣、儀表等各項(xiàng)工程施工。 (3)工程監(jiān)督 : 工程監(jiān)督是目前國(guó)內(nèi)外一些大型建設(shè)項(xiàng)目普遍采用的一種保證工程進(jìn)度和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié) ,因此對(duì)設(shè)計(jì)后各類工程施工過程中都應(yīng)采用工程監(jiān)督模式來保證工程的施工質(zhì)量 ,只有這樣 ,才能建成一個(gè)高水平、高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)工程。另用 30 天時(shí)間來進(jìn)行試壓、試漏及各種調(diào)試 ,再用30 天時(shí)間對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行復(fù)檢 ,確保工程按圖高質(zhì)量施工 ,為聯(lián)動(dòng)試車、打通流程做好一切準(zhǔn)備。 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 : 序號(hào) 月份 項(xiàng)目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 可研報(bào)告審批 △ 2 設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備 △ △ 3 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)△ △ △ △ 4 設(shè)備招標(biāo)訂貨△ △ △ △ 5 土建工程施工△ △ △ △ △ △ △ △ 6 人員上崗培訓(xùn)△ △ △ △ 7 設(shè)備、管路、電氣等安裝調(diào)試△ △ △ △ 8 聯(lián)動(dòng)試車、打通流程、試產(chǎn)△ △ 9 正式批量生產(chǎn)△ △ 時(shí)間計(jì)劃進(jìn)度安排 2020 年 4 月 30 日前完成技術(shù)合同簽訂 。 2020 年 2 月 30 日前所有設(shè)備到場(chǎng) 2020 年 8 月 30 日完成全部安裝工作 。 八、項(xiàng)目總投資及資金來源、 一 投資概算依據(jù) : 投資費(fèi)用一覽表 (萬(wàn)元 ) 名 稱 項(xiàng) 目 一鹽 氯化氫合成 片堿蒸發(fā) (包括包裝倉(cāng)庫(kù) ) 電解 (購(gòu)買離子膜 ) 設(shè)備 220 土建 10 材料 20 1062 安裝 50 合計(jì) 315 1062 技術(shù)費(fèi)用 25 萬(wàn) 科研經(jīng)費(fèi) 15 萬(wàn) 共計(jì) 9215 萬(wàn)元 參考設(shè)計(jì)院部分?jǐn)?shù)據(jù)和類似項(xiàng)目投資 設(shè)備依現(xiàn)行價(jià)估算參考一期項(xiàng)目等 建筑工程費(fèi)用 :參照當(dāng)?shù)赝惤?、?gòu)筑物單方造價(jià)進(jìn)行估算。 九、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析 (一 )、經(jīng)濟(jì)效益 把二期 10 萬(wàn)噸氫氧化鈉裝置改為 13 萬(wàn) t/a 離子膜電解法氫氧化鉀生產(chǎn)線 ,該項(xiàng)目具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟。 (詳見附件 ) (1)生產(chǎn)成本比較 (32%堿系統(tǒng) ,包括產(chǎn)成品氯氣 ) 10 萬(wàn)噸鈉堿成本為 *10+* 萬(wàn)元 。 (2)片堿成本 13 萬(wàn)噸片堿氫氧化鉀成本 :* 萬(wàn)元 10 萬(wàn)噸 片堿氫氧化那成本 :* 萬(wàn)元 (3)以片堿裝置做效益比較 ,項(xiàng)目建成后片堿氫氧化鉀的增加的經(jīng)濟(jì)效益為 萬(wàn)元。項(xiàng)目建成后僅僅堿系統(tǒng)效益比原設(shè)計(jì)增加 萬(wàn)元。 把二期 10 萬(wàn)噸氫氧化鈉裝置改為 13 萬(wàn) t/a 離子膜電解法氫氧化鉀生產(chǎn)線 ,要消化吸收原有工藝設(shè)計(jì) ,借鑒一期項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并創(chuàng)新 ,對(duì)部分工序進(jìn)行相應(yīng)改造、使工藝更為合理、經(jīng)濟(jì)效益顯著 ,抗風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng) ,方案具有可行性。 經(jīng)過上述初步經(jīng)濟(jì)分析認(rèn)為 ,離子膜氫氧化鉀 13 萬(wàn) t/a 項(xiàng)目是可行的和十分必要的。同時(shí)項(xiàng)目建設(shè)期短 ,投資利潤(rùn)率、利稅率均好于普通氯堿項(xiàng)目。鉀堿去掉 萬(wàn)噸內(nèi)部消耗 ,按 萬(wàn)噸片堿計(jì)算 )。 附件三 、產(chǎn)品制造成本對(duì)比表 表 、 10 萬(wàn)噸年 NaOH 規(guī)模單位成本核算 10 萬(wàn)噸年 NaOH 規(guī)模單位成本核算 產(chǎn)品名稱 :32%堿 分配率 :53% 產(chǎn)品名稱 :氯氣 分配率 :47% 單耗查看其它氯堿公司及價(jià)格 產(chǎn)量 : 100000 自用 5500 產(chǎn)量 : 成本項(xiàng)目 單位成本 總成本 成本項(xiàng)目 單位成本 總成本 單耗 單價(jià) (不含稅 ) 單位成本 一、原材料 一、原材料 1, 原鹽 原鹽 碳酸鈉 98% 碳酸鈉 98% 1, 氯化 鋇 98% 氯化鋇 98% 1, 氫氧化鈉 100% 氫氧化鈉 100% 高純鹽酸 31%以上 高純鹽酸 31%以上 直流電折交流 直流電折交流 2200 亞硫酸鈉 95%以上 亞硫酸鈉 95%以上 2, 離子膜 離子膜 2, 硫酸 98% 硫酸 98% 777 三氯化鐵 96%以上 6251
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