【正文】 水層后開始進(jìn)行降水處理，由于土質(zhì)為砂質(zhì)土，降水選用專業(yè)降水公司進(jìn)行地基降水處理，確保不影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。 (２ ) 模板施工 a、模板均采用木膠板，用止水對(duì)拉螺栓控制池壁內(nèi)外間距，以保證壁厚。 b、測(cè)量池體半徑、圓心半徑、池底坡度、斜梁位臵確保準(zhǔn)確。 d、底板與墻壁的施工縫留在底板頂面以下 100mm 位臵處。澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈先涂刷砼界面處理劑再鋪凈漿，并及時(shí)澆筑砼。施工前必須按設(shè)備能力、勞動(dòng)力情況，對(duì)澆筑順序進(jìn)行精心安排，防止混凝土冷縫發(fā)生。 ②池底板鋼筋接頭采用綁扎搭接，柱筋大于等于 18mm 采用直螺紋機(jī)械連接，縱向受力鋼筋的連接接頭相互錯(cuò)開，鋼筋接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為 35ｄ。 ③綁扎前在墊層上用墨線彈出配筋的分布線、池壁插筋位臵線等。下層綁完后，墊預(yù)制高強(qiáng)水泥砂漿保護(hù)層墊塊，再鋪鋼筋馬凳架空，馬凳每 2m 一道通長(zhǎng)布設(shè)，最后綁底板上層鋼筋。 (４ ) 砼澆筑： ①采用泵送砼進(jìn)行澆筑，控制好砼的施工配合比及砼的坍落度和和易性。 ②底板砼采取整體平行推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ǎ攀孪扰c廠 家聯(lián)系好保證砼的充分供應(yīng)，保證底板連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫，砼澆筑從同一中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 23 部位開始，向相反方向依次平行推進(jìn)， ③配 34 臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗，按照砼流動(dòng)坡度，分別在坡頂、坡中、坡底分工振搗，間距 500mm，梅花型布臵，振搗時(shí)間不少于 30 秒。 主廠房、電氣化驗(yàn)樓等基礎(chǔ)施工 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ) (1)工藝流程： 墊層→測(cè)量放線、抄平→技術(shù)復(fù)核→鋼筋綁扎→支模 (插筋 )→技術(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆?！こ瘫O(jiān)理驗(yàn)收。 (3)柱插筋待基礎(chǔ)模板支設(shè)加固完畢后再行綁扎，底部采用斜筋固定，插筋上部與支模鋼管固定牢固，箍筋綁扎要高出基礎(chǔ)頂面 2～ 3 箍。模板拼縫使用膠帶紙進(jìn)行粘貼，模板與墊層之間的縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿在模板外側(cè)堵嚴(yán)，防止砼漏漿。澆筑后及時(shí)檢查鋼筋位臵并修正。 鋼筋砼條形 基礎(chǔ) (1)工藝流程： 墊層→測(cè)量放線、抄平→技術(shù)復(fù)核→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支模 (插筋 )→技術(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→地梁連梁支?！夹g(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。 （ 3）使用木模進(jìn)行基礎(chǔ)支模， φ 48 鋼管固定。 （ 4）砼澆筑從一端開始向另一端平行推進(jìn)，采取斜面 分層，一次到頂中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 24 的施工方法，不留施工縫。 設(shè)備基礎(chǔ)施工 (1)設(shè)備基礎(chǔ)在施工前首先根據(jù)預(yù)留孔的大小，采用預(yù)制套筒法或鋼筋抽芯法 . 施工時(shí)為確保預(yù)留孔及預(yù)埋件位臵的準(zhǔn)確，模板支好后，用經(jīng)緯儀定好位臵，加強(qiáng)檢查，防止移位。預(yù)埋螺栓位臵找好后用 φ 20 鋼筋與螺栓焊好并頂緊模板，不得與骨架鋼筋聯(lián)接，以免錯(cuò)位；鐵件 在安放時(shí)根據(jù)軸線定位后一定要四角找平，控制好標(biāo)高。 條形磚基礎(chǔ)和毛石基礎(chǔ)施工 （ 1）組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條排磚法。采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。 （ 3）基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)矩放七分頭，其 數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊， （ 4）基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。隨盤隨靠平吊直。同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 （ 6）基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 25 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施 濃縮車間池壁施工 工藝流程：施工縫處理 → 池壁鋼筋 → 池壁支模 → 池壁砼 → 養(yǎng)護(hù)拆模。 （一）模板施工 （ 1） 模板采用 12mm厚 1220 2440mm 的木膠板（模板裁為 610mm寬），豎楞采用 50 100mm 方木，水平圍檁采用 [12a 槽鋼加工制作。對(duì)拉螺栓為內(nèi)臵式拉桿，由拉桿和套桿組成。 2）套桿由直徑 16mm圓鋼制作。桿的另一端鉆一 7mm 的孔，供拆模時(shí)使用。墊片內(nèi)側(cè)及套桿內(nèi)牙部分浸滿機(jī)油，以便于拆除時(shí)不費(fèi)力氣。豎楞間距 300mm，圍檁間距 400mm。 （ 5）模板軸線位臵，垂直度必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫處夾設(shè)密封條以防止板縫漏漿。 （ 7）模板拆除時(shí)間，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上方可 拆除，以免破壞表面觀感。然后用與砼同配比的抗?jié)B砂漿將池壁拉桿頭處小孔堵住即可。 砼采用插入式振搗器，振搗器長(zhǎng)度滿足要求。 濃縮車間等鋼結(jié)構(gòu)施工方法 鋼結(jié)構(gòu)采用廠家制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。 a. 施工工藝： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)處理→墻柱安裝→墻梁安裝→柱間剪刀撐、橫撐安裝→樓板梁、支撐安裝→樓梯安裝→按以上方法安裝二層以上各層鋼結(jié)構(gòu)→屋面梁、支撐安裝→樓板砼施工→圍護(hù)板施工。 (b) 用汽車起重機(jī)將剪刀撐 、橫撐吊起，對(duì)準(zhǔn)螺栓位臵后穿入螺栓初擰，高強(qiáng)螺栓用扭矩板手終擰，高強(qiáng)螺栓采用從中央向四周十字對(duì)稱擰緊法。螺栓擴(kuò)孔嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔，彩電磨頭擴(kuò)孔。 (d) 將樓梯梁、踏步、欄桿就位。 (f) 用汽車起重機(jī)將屋面梁、支撐吊裝就位，螺栓固定。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 27 (h) 按設(shè)計(jì)要求施工各層樓板砼。 (j) 鋼結(jié)構(gòu)施工要注意各構(gòu)件編號(hào)，安裝前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)核對(duì)編號(hào)，防止出錯(cuò)。 框架結(jié)構(gòu)施工方案 工序流程控制圖 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序是先柱，后梁、板。 鋼筋工程 (1)鋼筋集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工成型。 (3)板上層負(fù)筋采用Φ 12 的鋼筋制做墊鐵支撐，確保鋼筋位臵準(zhǔn)確。 (5)鋼筋保護(hù)層墊預(yù)制砂漿塊和專用塑料卡，間距：梁、柱不大于1000mm，板不大于 1200 1200，梅花布臵。 模板工程 模板的選用： 梁、板模板 ： 頂板模面板采用 15mm 厚 木膠 板；次龍骨采用 50100方木，間距 30cm；主龍骨采用 100100 方木，間距 900～ 1200mm（通過計(jì)算確定）；支撐采用 鋼管 架，間 距 900 或 1200mm（通過計(jì)算確定）。梁底模面板采用 15mm 厚竹膠板；次龍骨采用 50100 方木，間距通過計(jì)算確定；支撐采用 鋼管 架，間距通過計(jì)算確定 。 ②梁板模架采用鋼管腳手架。 ④梁側(cè)、底、板模支好后，即可綁軋梁 、板鋼筋。 柱模支撐按四角設(shè)鋼管架和柱箍固定，四面加花藍(lán)螺栓和鉛絲調(diào)整柱模垂直度，柱支模至梁底。 模板工程均須保證標(biāo)高及截面尺寸，同時(shí)要滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板拆除時(shí)間要滿足規(guī)范規(guī)定的要求。拆 模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)。拆樓板模時(shí)先拆掉水平拉桿，然后再拆支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 ③本工程模板拆除按照隔層拆除，嚴(yán)禁拆模過早引起梁板發(fā)生撓度。清掃至柱底部留孔處。 ① 先對(duì)稱澆筑柱砼，再澆筑梁、板砼?，F(xiàn)澆梁板施工時(shí)，除按規(guī)定留臵標(biāo)養(yǎng)試塊外，還要留臵一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以檢驗(yàn)承中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 29 重模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度。 ④ 在柱、梁、板砼施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，出現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，同時(shí)，要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求控制原材料計(jì)量偏差，砼澆筑高度、分層厚 度、砼坍落度和攪拌時(shí)間。 鋼筋砼暗道及聯(lián)合泵房施工 （ 1）暗道及聯(lián)合泵房底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和砼澆筑，可采取分塊進(jìn)行，其施工縫的留設(shè)位臵（詳見附圖）并應(yīng)作成企口縫，在企口中部設(shè)鋼板止水帶。 施工縫留設(shè)位臵 （ 2）水平鋼筋連接采用綁扎搭接，豎向鋼筋直徑小于 Φ18 采用綁扎搭接。箱頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口中，以便內(nèi)墻模板拆除取出。 （ 5）底板砼澆筑，在底板鋼筋和墻壁鋼筋全部綁扎完畢，可沿長(zhǎng)方向分 2~3 個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。 箱形基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 30 （ 7）暗道砼澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)，防止溫差過大出現(xiàn)細(xì)微裂縫?；靥钔?xí)r在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。 (2) 開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4) 泵送如出現(xiàn)計(jì)劃性或非計(jì)劃性中斷時(shí)，中斷時(shí)間超過 30分鐘時(shí)或出現(xiàn)異常時(shí)，砼泵要每隔 4~5 分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)砼拌合物離析或凝結(jié)，同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌 3~4 轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。每次接長(zhǎng)為 3m。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時(shí)間等都對(duì)坍落度損失產(chǎn)生影響。 (8) 如泵送過程中出現(xiàn)砼泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待砼卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。澆筑時(shí)用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小暴露面積。 (10) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余砼利用其自重從進(jìn)料口排出。 現(xiàn)澆板砼施工技術(shù)要求 (一 )砼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 由于本項(xiàng)目工程砼梁、板沒有設(shè)計(jì)抹灰層，現(xiàn)澆板砼施工要求達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量要求： ①棱角方正、線條順直。 ③表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑。 (二 )施工質(zhì)量控制措施 ① 現(xiàn)澆板模板采用優(yōu)質(zhì) 多層覆膜板，控制多層腹覆板厚度公差。模板安裝必須按照技術(shù)交底進(jìn)行施工， ③ 在施工工過程中，嚴(yán)禁使用翹曲變形的模板。 ⑤ 嚴(yán)格控制砼的施工配合比，坍落度及砼的和易性，不合格的砼必須返罐重新攪拌。 屋面工程 (1) 工藝流程 清理基層→找平層→保溫層→鋪貼卷材防水層→細(xì) 部處理→技術(shù)復(fù)核→蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收 (2) 基層表面用 2m 直尺檢查其平整，最大空隙不超過 5mm，基層坡度要符合設(shè)計(jì)要求，在水落口周圍做成略低的半徑為 100~150mm 的圓中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 32 弧。 (4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。 (6) 各種防水材 料必須有出廠合格證或現(xiàn)場(chǎng)取樣的檢測(cè)報(bào)告。 抹灰工程 (1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。其位臵高出踢腳線上口，然后根據(jù)這四個(gè)灰餅做出其它中間灰餅。 (4) 做完標(biāo)筋后跟著 抹底子灰，抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。 門窗工程 (1) 由施工技術(shù)人員向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝要求、工期要求等。 (3) 按要求彈好門窗中線相應(yīng)部位有177。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 33 (4) 沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做 出標(biāo)記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時(shí)利用此線量出每樘窗框進(jìn)深距離，使一排窗在一條軸線上。 (6) 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。 (8) 木門、框制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，不得任意減小斷面尺寸。 (10) 鋼大門安裝前要提前留好預(yù)埋鐵件，大門安好后進(jìn)行門邊抹灰裝修。 (2) 較高建 (構(gòu) )筑物室外裝飾工程采用電動(dòng)吊籃腳手架。 (4) 各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。 (5) 吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗(yàn)。 (6) 防護(hù)架采用單排腳手架，掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。 (7) 在主體砌體施工中，采取在腳手架橫桿端頭焊一“ T”型扁鐵，不留設(shè)腳手架眼的施工方法。按規(guī)定做 好墊木 ,穿鐵靴和掃地桿等，防止地基下沉或發(fā)生倒排。 ② 預(yù)埋件準(zhǔn)備 在預(yù)埋工作開始前，按各專業(yè) (給排水，消防，電氣，設(shè)備，通風(fēng)空調(diào)，防雷接地 )圖紙和規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)需用的各種預(yù)埋板，預(yù)埋管及其它預(yù)埋件提前預(yù)制備用。 ④ 放置預(yù)埋件 隨著土建工程的進(jìn)展，按測(cè)量定位的位置，將預(yù)埋件放置并固定。 ⑤ 復(fù)測(cè)驗(yàn)收 在預(yù)留，預(yù)埋工作完成后，要及時(shí)組織復(fù)測(cè)驗(yàn)收。特別是對(duì)電氣及各種管道的預(yù)留管件，要進(jìn)行封堵保護(hù)， G32mm 以下的管口用黑色布進(jìn)行包纏， G50 以上的管口用編織袋包纏并用細(xì)鐵絲綁牢，以免進(jìn)