【正文】 之間 通過計算得到未注明的鑄造圓角半徑范圍應該在 R2~R3 范圍內 。產生鑄造收縮率。 鑄造合金收縮率隨鑄造合金的種類、成分而改變。 （ 6） 芯頭設計 按芯頭位置分垂直和水平兩類。 A、高度較小而且較粗的芯子 可以省去上芯頭。 水平芯頭長度隨 型芯長度和芯頭直徑的增大而增大，芯頭和芯座之間留1~4mm 的間隙，以便于下芯與合型。 至于芯頭斜度、間隙、定位等可查《鑄造工藝設計手冊》。 （ 7） 冷鐵及補貼 冷鐵：用鑄鐵、鋼或者銅制成， 是控制鑄件凝固順序和冷卻速度的一種激冷物。 冷鐵不僅可以防止鑄件產生縮孔和縮松、裂紋和變形、而且可以細化組織，提高鑄件機械工藝課程設計 14 表面硬度和耐磨性。 由于本零件澆注位置的選擇 ，已經使毛坯為順序凝固，而且壁厚比較均勻，所以不需要冷鐵。澆注位置取在分型面。 直澆道位置為鑄型上方，查表高度為 200mm，兩端面直徑分別為 15mm 和19mm。 本設計中內澆道位置可以使金屬液順型壁注入，不直接沖刷 鑄型。但是由于該鑄件所用材料是 HT150，碳含量 比較低，偏離共晶點，粘稠狀凝固，流動性差，所以需要在鑄件最高處加冒口進行補縮。所以在上端加工面處 加冒口。 零件表面加工方法： ，粗糙度 微米，粗刨 +半精刨，或粗銑 +半精銑即可實現。由于是單件生產和普通螺紋，所以用手用絲錐手工攻絲。 。粗基準就選為 右端面，用平口鉗裝卡工件，銑底平面 。安排切削加工工序時，應滿足“粗精加工要分開”、“基準面先加工”、“主要表面先加工”的原則。同 時為了改變該鑄件的組織和切削加工性，先對其進行去應力退火。 方案一： ，清理檢查，退火。 ，上平面 和右端面，平口鉗裝卡前后表面平面部分 ，以此為粗基準。 機械工藝課程設計 17 ， 單刃鏜刀鏜 φ 36 和 φ 28 的 孔。 。不像擴孔只能加工標準孔，由刀具本身尺寸保證，一把鏜刀可以加工不同直徑的孔，尺寸由操作者保證。由于這是單件生產，所以影響不是太大?？偟臋C加工余量已在成形工藝設計中給出。 : 參照 《機械制造簡明工藝手冊》 P193 《表 車削和鏜削機動時間計算公式》 P197 《表 銑削機動時間的計算公式》 P205《表 螺紋加工機動時間的計算公式》 P197 《表 銑削機動時間的計算公式》，選擇如下： （ 1）粗銑 右 端面的基本時間： (用圓柱銑刀， X62 臥式銑床 ) if lllT Mzj 21 ??? )3~1()(1 ??? ce adal 5~22 ?l Mzf =75mm/min 計算得 jT =6min=300s （ 2）粗銑底平面的基本時間：（用端面銑刀， X62 臥式銑床） if lllT Mzj 21 ??? )3~1()( 001 ???? CdCdl dC )~(0 ? 5~30 ?l 其中 ,80,1 3 5 0 ??? Cdmml jT = （ 3）半精銑底平面的基本時間： Mzf =95mm/min , jT =5min （ 4）半精銑 右 端面的基本時間： 機械工藝課程設計 19 Mzf =95mm/min, jT ==284s.. （ 5）粗車右端面的基本時間： 32112, lllddLifnLT j ?????? 其中， d—— 工件直徑， 1d —— 車圓環(huán)的內徑， )3~2(ta n1 ?? rpkal， 5~32 ?l ， 3l —— 單件小批生產時的試切附加長度， f —— 工件每轉刀具的進給量， n —— 機床主軸轉速 2, ,/3,/,0,4,290,38,76 3211?? ????????? ia srnrmmflmmlmmlkmmdmmd p r則 ，則sTi 32? （ 6）粗鏜通孔的基本時間： 公式類似于上述公式，選鏜刀的 主偏角 ??45rk ，則3,/,/,0,4,104, 321 ???????? iasrnrmmflmmlmmlmml p 則sTi 290? （ 7）半精車右端面的基本時間： sT i 4224476??? ???? （ 8）半精鏜通孔的基本時間： sT i ??? ??? （ 9）鉆 2 個φ 6 深 16mm 的通孔，基本時間約 40s （ 10）手動絞刀絞 2 個螺紋孔的時間約為 ： 裝卡：臥式銑床 m ?? ；臥式車床 ；臺鉆 ?? 卸 下 ： 臥 式 銑 床 m ?? 臥式車床 鉆床 m (3 ?? 次） 機械工藝課程設計 20 估算 手動攻螺紋裝卡和卸下工件的時間及劃線時間、穿鉬絲時間等約. 根據 P208 《表 臥式車床上各種操作所需時間》可得車床上各種操作時間約 1min 根據 P210 《表 在萬能臥式、立式銑床上各種操作所需時間》計算 銑床上各種操作時間約 1min. 鉆床各種操作時間約 由于操作時間的長短與工人的數量程度有很大關系，這里只估算出一個值，且它的時間相對較短，對核算成本影響不是很大。 機械工藝課程設計 21 所以 一個 “動掌” 的成本約 51 元。 （二）設計綜述 該零件采用 H150，用鑄造的方法獲得毛坯。選用分模造型，分模面和分型面都是該零件的最大截面處，造型較為簡單，同時可以保證零件的質量。同時也考慮了其他可能的成形方案，并進行比較，此推薦方案的優(yōu)點在此不再贅述。按照“三先三后”原則，確定工藝路線。 在設計的過程中，也遇到很多困難，比如分型面的選取、澆注系統(tǒng)的選擇、是否需要冒口補縮、在臥式銑床上如何銑垂直平面、各種參數如何選取等，廣泛利用圖書館的資源，查閱很多資料和工具書，為每一步的選擇找到合理依據。當然，雖力爭設計最優(yōu)方案，但難免有考慮不周之處，在以后的學習中繼續(xù)虛心學習豐富知識，靈活運用，同時聯(lián)系實踐，為成為一名優(yōu)秀的工程師