【正文】 159 粗車 φ ? 磨 164 φ 164? 270 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 275 粗銑 磨 270 28?? 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序 尺寸 粗銑 ? 磨 28 28 ?? 10 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 10 180 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 180 18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 粗銑 磨 18 410 14 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 415 粗車 半精車 2 磨 410 7. 設備及其工藝裝備確定 所用設備：臥式雙面中心鉆床、 CA61特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機床、液壓床、輥道、清洗機、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。 量具：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)。 2. 定位方案確定 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必 須限制工件四個自由度，即 x 移動、 z 移動、 x轉(zhuǎn)動、 y 轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制 y 移動、 z 轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。 3. 定位元件確定 選擇定位元件： 由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應的定位元件選為兩個 V形塊和一個平面。 根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為 454mm，寬度為 188mm，高度為 50mm。定位誤差計算如下： △ jb=1/2T(d)=1/= △ db=(Td)== △ dw=△ db△ jb= （ 2） 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △ jb=0 △ db=0 △ dw=0 5. 夾緊方案及元件確定 （ 1）計算切削力及所需加緊力： 工件在加工時所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機床夾具設計手冊表 127 得切削力 的計算公式： Fx=667Ds Kp=667x22x700 x650/726= 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為： F=KFx(K 由表 122 查得為 )=== （ 2）計算加緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力： 滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。 （ 3）設計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板： 由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用 GB226480 可換鉆套，選用固定式鉆模板。 夾具選用 灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為 22mm，并在夾具體底部兩端設計出供 T 型槽用螺栓緊固夾具用的 U 型槽耳座。 2. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標卡尺測量，屬粗加工，因此可用 90 度外圓車刀。 23 第四部分 第 70 號工序量具設計說明書 1. 工序尺寸精度分析 對連桿軸頸φ 110??（ f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ 110f7 的上偏差 es=,下偏差 ei=。 2. 量具類型確定 連桿軸頸φ 110 的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為 45 鋼。 （ 2）計算工作量規(guī)的極限偏 差： φ 110??（ f7） 通規(guī)：上偏差 =esZ+T/2=+ 下偏差 =esZT/2=磨損極限 = es= 止規(guī)：上偏差 =ei+T=+= 下偏差 =ei= 4. 極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設計 24 25 小結(jié) 畢業(yè)設計心得體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次 畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭 難，不知道如何入手。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學會了。在設計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。 26 參考文獻 ： [1] 游文明主編，工程材料與熱加工 .北京：高等教育出版社， [2] 李業(yè)農(nóng)主編，機械設計基礎(chǔ) . 北京：高等教育出版社， [3] 周益軍主編，典型零件制造工藝 . [4] 周益軍 王家珂主編，機械加工工藝編制及專用夾 具設計 .北京：高等教育出版社， [5] 陳明主編，機械制造工藝學 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 , [6] 陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊（第 2版） [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社 , [7] 王茂元主編，機械制造技術(shù) [M] . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [8] 周澤華主編，金屬切削原理 [M]. 上海：上海科學技術(shù)出版社， 1992 [9] 吳國華主編，金屬切削機床 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 1996 [10] 馬幼祥主編，機械加工基礎(chǔ) [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 1984