杠桿臂鉆模設(shè)計(jì)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論-閱讀頁
2025-06-22 23:06本頁面
【正文】 行的兩個(gè)面上分別開兩個(gè) 30 20mm 的孔，從而使鉆模體減輕重量。 6． 2 夾具體的毛坯制造方法 本夾具屬于鑄造夾具體，它的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄造各種外形，而且抗壓強(qiáng)度、剛度和吸震性能比較好，經(jīng)過時(shí)效處 理后尺寸穩(wěn)定成。 6． 3 夾具體支腳的設(shè)計(jì) 應(yīng)減少夾具體底面與機(jī)床工作臺的接觸面積，使夾具體放置平穩(wěn)。 . 7． 主要尺寸的確定 7． 1輪廓尺寸為 180X143X140 7． 2有關(guān)尺寸的確定。 5 夾具 定位柱中心線到φ 10 鉆套的中心距 的基本尺寸為 78，公差為零件公差的 1/3～ 1/5 取177。 15 定位柱中心線到φ 10 鉆套的中心距 為 78177。 15 7． 1． 2在另外一個(gè)垂直方向上， 定位柱中心線到φ 13鉆套的中心距由 杠桿 臂上的尺寸來確定， 定位柱中心線到φ 13鉆套的中心 在左右方向的中心 距 零件圖上 為： 15177。 5 ， 夾 具 定位柱中心線到φ 13 鉆套的中心距 的基本尺寸為 15，公差為零件公差的1/3～ 1/5 取177。 15 定位柱中心線到φ 13鉆套的中心距 為 15177。 15 7． 1． 3定位柱中心線到φ 13 鉆套的中心 在上下方向的中心 距 零件圖上 為： ，是未注公差我們?nèi)?177。 定位柱與體孔配合 φ 16H7/n6 定位柱與 工件配合 φ 10 鉆套 22H8/e8 φ 10 鉆套 與模板低孔是配合 φ 18H7/n6 φ 13 鉆套 與模板低孔是配合 φ 22H7/n6 8．定位誤差的計(jì)算： 一批工件分別在夾具中定位 時(shí)，各工件所占據(jù) 的位置并不完全一致。 定位誤差的計(jì)算公式 : D= B + W 其中： D :定位誤差 B：基準(zhǔn)不重合誤差 W：基準(zhǔn)位移誤差 8． 1 鉆 φ 10 孔時(shí)的定位誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差 B： B=0（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合） W： 由于不能保證單邊接觸 基準(zhǔn)位移誤差 等于定位柱配合的最大間隙 W =Xmax= 定位誤差 : D= B + W = Xmax= 8． 鉆 φ 13 孔時(shí)的定位誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差 B： B=0（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合） W： （定位環(huán)形面和基 準(zhǔn)環(huán)形面經(jīng)過加工而接觸） 定位誤差的 : D= B + W =0 9． 1 工件在夾具上的安裝 工件以φ 22 孔 套入夾具定位柱上 ,以端面與定位基準(zhǔn)面 （環(huán)形面） 接觸 ,且轉(zhuǎn)動工件使 另一端 厚 10，以 R12D 側(cè)向中心線 與防轉(zhuǎn)銷接觸，定位完畢。其夾緊力的大小由工人憑經(jīng)驗(yàn)自行掌握 .（用標(biāo)準(zhǔn)呆扳手） 9． 2 工件的加工過程 9． 2． 1 以夾具基準(zhǔn)面 AF 平放在立鉆工作臺上 ,讓鉆頭與鉆套處于正確位置 ,引導(dǎo)鉆頭鉆φ 10 孔 ,操作完畢后 ,夾具翻轉(zhuǎn) 90 度， 以基準(zhǔn)面 E平放在工作臺上 ,對好基準(zhǔn)鉆φ 13 孔 . 9． 3 松 開夾緊 螺紋 ，側(cè)向抽出 開口墊圈 ,取出工件 ,加工完畢。特別值得提出的是，感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)老師 XXX。 青島求實(shí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 杠桿臂鉆模裝配圖 注意： 同學(xué)還要重新布置零件指引線不要與尺寸線相 交。 左視圖的局部件號 12 的剖視圖改到俯視圖上更 好。
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