【正文】 件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 Φ20H7mm 實心 66 mm 2 70 Φ 8H7mm 實心 12 mm 2 14 Φ 8H8mm 實心 62 mm 2 64 M10 螺紋 實心 8 200。 粗銑：單邊加工量為 1mm 半精銑：單邊加工量為 ，零件偏差為 ? mm 精銑：單邊加工量為 ，零件偏差為 ? mm ②Φ 20H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： Φ 18mm 擴孔： Φ Z= 粗鉸： Φ Z= 精鉸： Φ 20 ? mm Z= ③Φ 8H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔：Φ 粗鉸：Φ Z= 精鉸：Φ 8 ? mm Z= ④Φ 8H8mm 盲孔的加工余量，孔的精度要求為 IT8，《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔：Φ 粗鉸：Φ Z= 精鉸：Φ 8 ? mm Z= ⑤螺紋孔的加工余量 M10：鉆孔Φ mm M5：鉆孔Φ mm M4：鉆孔Φ mm ⑥通槽的加工余量 半精銑可達到零件圖樣的要求，則該工序尺寸： 槽寬為 8 ? mm，槽深為 26mm。則粗銑工序尺寸：槽寬為 ，槽深 。 圖 2 6. 確定切削用量及基本時間 工序 1：銑Φ 20mm 外圓端面及銑Φ 20H7mm 孔的端面 ①粗銑 Φ20mm 外圓端面 零件材料為球墨鑄鐵 ，故可用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀。 由于粗銑加工單邊余量為 1mm，小于 5mm，故銑削寬度pa=1mm。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 20＋ ＋ 3） /260=(min) ②半精銑 Φ20mm 外圓端面 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=80mm,z=16 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 1mm，小于 5mm，故銑削寬度pa=1mm。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 35＋ ＋ 3） /260=(min) ④半精銑φ 20H7mm 孔的端面 (左右兩側(cè)一致 ) 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=80mm,z=16 齒。 由于加工余量為 ，只需一次精銑，故銑削寬度 pa =。 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1477，取 u=54m/min,則 sn =1000u/π d=1000 54/（ 80π） =(r/min) 取主軸轉(zhuǎn)速 wn =220r/min,則實際切削速度 cu =π d wn /1000=π 80 220/1000=(m/min) 當 wn =220r/min 時，刀具每分鐘進給量 mf 為 mf =fz wn = 16 220=(mm/min) 取實際進給速度為 mf =210mm/min,則進給量為 f= mf / z wn =210/(16 220)=(mm/z) 切削工時：由工步 1 可知，刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時 mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 35++3） /210=(min) ⑥銑 M10 左端面 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=125mm,z=20 齒。 中北大學課程設(shè)計說明書 14 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469， f=～ 取 f=。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆 R2mm 圓弧油孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 工序 3：鉆Φ 3mm 油孔 ①鉆Φ 3mm 的油孔 ，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 3)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 3 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 3mm孔的機動工時為： 中北大學課程設(shè)計說明書 16 Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7+2+)/( 960)=(min) 工序 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm 孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45176。 單邊切削深度pa=Z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 ,選用 Z5125 立式鉆床， 90176。 查《工藝手冊》表 1448， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nw =960r/min。 單邊切削深度 ap =d/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 查《工藝手冊》表 1169 可知， zf =~, 取 zf =。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ ＋ ＋ ） /205=(min) ② 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm， Z=20，細齒。 由于粗銑加工單邊余量為 ，小于 5mm，故銑削寬度pa= 查《工藝手冊》表 1169 可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則粗銑四個端面的機動工時為 Tm= 4（ L0＋ L1＋ L2） / mf = 4（ 20＋ ＋ 2） /205=(min) ②半精銑Φ 8H7mm 孔的四個端面 中北大學課程設(shè)計說明書 20 查《簡明手冊》表 1121 和表 1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm， Z=8，細齒。 查《簡明手冊》表 1128,U=∽ ，取 u=1m/s=60m/min,則 sn =1000u/dπ =1000 60/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機床使用說明書，查表 ，取主軸實際轉(zhuǎn)速 wn =490r/min,則實際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當 wn =490r/min 時，刀具每分鐘進給量 mf 應為 mf = f wn = 380=490(mm/min) 查機床使用說明書，取實際進給速度 mf =510mm/min,則實際進給量 f= mf / wn =510/490=(mm/r) 切削工時：查《工藝手冊》表 1514，切入長度 L1=,超出長度 L2=2mm。 單邊切削深度 ap =d/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 查《工藝手冊》表 1149，選用 M10 絲錐，螺距 P=，則進給量 f=。本次設(shè)計要非常感謝老師大力支持和熱心的幫助，您的幫助我們看在眼里記在心里，在此對 老師說聲您辛苦了。它是 我 全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。 通過 本課程設(shè)計 自己的收獲如下 ： 培養(yǎng) 了自己 綜合運用機械制造工藝學及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn) 實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會 了 擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 進一步培養(yǎng) 了自己 機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 所以，非 常感謝學校能夠給我們提供這樣的機會，在這樣的條件下我想我們的動手能力會越來越強，但由于本人的能力有限本次設(shè)計終會有一些不足之處希望老師給與修改點評，再次表