【正文】 于 50mm，傾斜度偏差不得大于1%，不管是上埋式及下埋式護筒挖坑不宜太大。 水中鋼護筒埋設時，在深水河床為軟土、淤泥時，護筒埋置深度應不小于 米，當軟土、淤泥層較厚時，應盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi) ~米，護筒豎直線與樁中心線重合。同時，將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位。因此，在鉆孔過程中 ，孔內(nèi)應保持一定稠度的泥漿，根據(jù)本標段地質(zhì)資料，擬采用塑性指數(shù)大于 28 的黃粘土制漿。 在樁基施工過程中，沿施工軸線合理地設置若干個具有一定規(guī)格的泥漿池，不僅有利于鉆機在制孔過程中就近使用的需要，同時也可以合理地利用有一定質(zhì)量要求的泥漿，對鉆機在制孔時的正常排渣清孔，保護孔壁和冷卻鉆頭起到良好的作用。 成孔 a. 開鉆必須正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時，進鉆應適當控制，機動推鉆鉆進時，應適當放松鉆錐的鋼 絲纜；鉆桿頂端不得降到扶鉆平臺下面，以防掉鉆。進入全風化含礫砂巖時，進行慢鉆，進行巖層時，加大泥漿比重，使巖渣上浮，及時清渣，在鉆進過程中，不斷觀察土層的變化和鉆機的進度，認真填寫好鉆進記錄表，并加以整理 。如遇到鉆孔明顯減慢，甚至不能鉆入時，可 換用剛度大的錐形鉆頭，或者 改用沖抓鉆成孔。 b. 鉆孔均應采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。 d. 成孔后采用反循環(huán)清孔，孔底沉渣不得大于 5cm，清孔采用二次清孔，并以第 2 次清 孔為主。 b. 第一次清孔后鋼筋籠放下，鋼筋籠放置時應對準孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，放置到設計標高時即固定，以防鋼筋籠上浮。施工時布置穿心圓混凝土墊塊，一個斷面對稱放 3~4 塊，每隔 2m~3m 放一檔。為了加強籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔 2m 布置一層Φ 20 水平支撐筋，在節(jié)段連接好下沉時再予以割除。一般坍落度控制在 16cm?2cm。 c. 澆灌時為確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，第一灌采用大劑量 澆筑 且導管 必須埋入混凝土面≥ 1m。 d. 澆筑至樁頂時，按設計圖紙的標高增加 1m 的澆筑高度。 承臺施工 簡介 主墩承臺為兩個分離的單側園端型，長 ，寬 ，厚 ， 混凝土標號 C25。群賢路 1＃橋承臺 為典型的大體積混凝土結構。 施工流程 承臺混凝土施工流程如下。圍堰內(nèi)邊距承臺邊為 4m。木樁出水高度為 ，入土深度為 ，長度不小于。 桐木樁圍堰 基坑回填 綁扎鋼筋、布置冷卻水管 承臺放樣 基底處理、墊層混凝土澆筑 鑿 樁 養(yǎng)護、拆模 混凝土澆筑 標高復測 承臺立模 18 木樁施打時，入土較易，則應加深木樁。 圍堰木樁拉條螺栓不好安裝或會影響竹籬笆安裝時，可改為支承槽鋼，支承槽鋼為 [10。槽鋼上螺栓間距為稍大于（ 2 木樁中～中距離 +該處木樁樁徑） ， 以便能包住木樁 ， 上下槽鋼螺栓應在同一垂直面上 ，有利于竹籬笆安裝。 竹籬笆可用 3～ 5cm寬竹片編 成 ， 長應大于水深 ， 寬較拉條螺栓略長 (用支承方木時 ， 較方木螺栓間距略大 )。 插到底后 ， 用鉛絲將高出水面竹籬綁牢于樁上 ， 再將竹籬伸直并用竹桿或木桿將竹籬下部向樁腳撬攏 ， 用竹桿 （ 木桿 ） 在連接螺栓部分推擠竹籬 ， 使竹籬卡住螺栓 ， 并使兩塊竹籬相互疊接。 木樁 及竹籬會隨著土及淤泥的壓實而與土同時下沉 ， 為使樁少受土壓力 ， 故樁伸出水面 1m，填土 為 。 圍堰做好之后， 應 抽干圍堰內(nèi)的河水，并進行清淤。 在澆搗素混凝土隔天即可立模 、 安放承臺鋼筋 。機械挖土時要注意 對樁的保護 ， 避免施加水平力。鑿斷的樁用機械吊離基坑 ， 樁頂平整度必須滿足小應變測試要求。 模板安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 澆筑混凝土時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。會同監(jiān)理對對焊接頭抽查并送試驗室作抗拉試驗。 墩柱插筋一次到位，不進行搭接或電焊。 為了保證承臺面層鋼筋位置正確不下?lián)希诔信_面層鋼筋和下層鋼筋之間設置適當?shù)募芰摻睢? 綁扎承臺預埋鋼筋時，其伸入承臺內(nèi)的長短按設計規(guī)定的長度。其它鋼筋施工嚴格按招標文件規(guī)定及技術規(guī)范要求施工。 （ 2）骨料：應選用具有良好級配的粗細骨料，細骨料選用細度模數(shù)大于 的中砂，可摻 WL1 型緩凝劑，內(nèi)摻一定數(shù)量粉煤灰；粗骨料選用粒徑為 21 525mm 和 540mm 連續(xù)級配的碎石，優(yōu)先選用 540mm 的碎石，減少混凝土的收縮；嚴格控制骨料的含泥量，粗細骨料的含泥量分別控制在 1%、 2%以下，骨料的含泥量控制不僅有利于混凝土的強度發(fā)展，而且有利于混凝土極限拉伸強度的提高，從而提高混凝土的抗裂能力。外加劑質(zhì)量和檢查方法應符合《混凝土外加劑》（ GB80761997）和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（ GB807787）的有關規(guī)定，其摻量及與水泥的適應性應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（ GBJ11988）經(jīng)試驗確定。 （ 4）混凝土配合比：采用泵送的混凝土砂率應在 40%～ 45%之間（高強泵送混凝土砂率宜控制在 36%～ 38%），在滿足混凝土和易性和可泵性前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減小收縮變形。 （ 2）冷卻水管采用Φ 25 黑鐵管，水泵、平焊法蘭、水表、閥門、無縫鋼管等按要求配置。 作業(yè)條件 （ 1）鋼筋骨架已按設計要求綁扎且就位完畢。 （ 3）混凝土配合比已通過試驗確定。 （ 5）施工區(qū)域已采取了安全防護措施。為了控制裂縫開展，采用內(nèi)散、外蓄、保溫的養(yǎng)護方案：減小混凝 土內(nèi)外溫差、在混凝土內(nèi)預設冷卻水管，利用冷水降低混凝土內(nèi)部溫度、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、草包各兩層養(yǎng)護，使混凝土表面不致快速散熱，以控制混凝土內(nèi)外溫在允許范圍（ 25℃）以內(nèi)，并保持混凝土表面濕潤。冷卻水管固定與鋼筋支架上，用鐵絲綁扎或點焊固定。 冷卻水采用自來水，用高壓離心泵，設水箱控制進水溫度，內(nèi)總管分出若干分管頭子與單元的進水頭子聯(lián)結，各單元冷卻水進出 口處安裝閥門，以便根據(jù)出水水溫控制水量?；炷翝仓_始時，相應的冷卻管網(wǎng)應立即通水冷卻。 24 冷卻水管使用完畢后用壓漿機壓入 325水泥漿封孔，并將伸出結構表面部分的管道截除。 大體積混凝土澆筑 ，采用商品泵送混凝土。 2cm。 斜坡 澆筑， 30cm 一層，一次澆筑到頂。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度 。 ，及時掌握表面收水時間，刮尺刮平，木蟹打毛，待混凝土初凝后第二次用木蟹槎 平，蓋上薄膜草包養(yǎng)護層。 （ 2）整套測溫裝置在混凝土澆筑前調(diào)試完畢，待命。 （ 3）內(nèi)散系統(tǒng)由 25mm 黑鐵管冷卻單元組成，混凝土澆筑開始后相應的冷卻單元馬上通水工作。 （ 5）混凝土養(yǎng)護必須根據(jù)測得的內(nèi)外溫差隨時調(diào)整水的溫度、流速，養(yǎng)護層厚度。 橋墩施工 本工程主橋橋墩支撐于承臺上。 主墩斷面為，兩端為 r＝ 12500mm 半圓形。 施工流程 橋墩放樣 ?承臺頂面混凝土鑿毛 ?橋墩鋼筋安裝 ?橋墩模板安裝 ?橋墩混凝土澆搗 ?養(yǎng)護 ?拆模 ?養(yǎng)護。 （ 2） 橋墩放樣對橋梁質(zhì)量及橋位起決定作用，在 澆筑 樁時進行精確測量放樣。下部在樁上預埋筋處固定。墩身混凝土分層澆筑，每層 50cm，并控制好澆搗速度，混凝土入模后，及時用插入式振動棒振動，每根柱澆筑混凝土應連續(xù)作業(yè)一次完成。 為防止混凝土出現(xiàn)離析，必須采用串筒澆搗，混凝土墜落高度在 2m 以內(nèi)，混凝土分層澆搗，采用長軸振動棒振搗。 （ 6）混凝土收水后， 橋墩頂面鑿毛 。 橋臺施工 群賢路 1＃橋引橋橋臺為直接樁頂現(xiàn)澆橋臺。 (1) 橋臺施工中需嚴格控制模板尺寸，保證支架的穩(wěn)定性，防止跑模， 27 在澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質(zhì)量。 (3) 橋臺臺身、臺帽混凝土澆筑需一次連續(xù)完成。臺后搭板施工遵循搭板填土分層填筑、預壓期結束后再施工臺后搭板原則。搭板應與埋在橋臺中的 φ2830 錨筋現(xiàn)澆在一起，搭板另一頭直接支撐于臺后路基墊層上。搭板的施工必須在臺后路堤填筑預壓狀況下經(jīng)沉降觀測，其預壓固結沉降時間達到規(guī)范要求后，方可進 行施工。 蓋梁施工 本工程中 邊墩上 蓋梁均為 L 形變高度預應力混凝土結構 ，雙懸臂形式，采用落地滿堂 支架澆筑施工。地坪處理方法：原地面整平夯實，回填 15cm宕渣 并 夯實，再澆筑 15cmC20 混凝土 ， 混凝土頂面收水抹平。 28 支架 布置 支架采用 φ 48 鋼管腳手架， 支架經(jīng)過詳細計算，支架的縱向、橫向間 距 分別 為 40cm、 50cm。 面積為 489mm2，回轉半徑為 ，立桿為搭接接長，單桿垂直承載力按《鋼結構設計規(guī)范》和有關數(shù)據(jù)，按 計算。 支撐橫桿上下兩端頭隔 10cm 放一道橫桿，以保支撐穩(wěn)定。立桿與立桿之間通過兩只旋轉扣件綁接連接，間距 45cm，這樣有利于調(diào)節(jié)梁底標高。 立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設置與遺漏。相鄰步距的橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。 由于支架搭設是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查，只有當力矩達到設計及規(guī)范規(guī)定時才能通 29 過。 蓋梁施工 工藝 流程圖 支架計算 支 架 設 置 底 模 設 置 預拱度設置 綁扎鋼筋波紋管 混凝土澆搗 養(yǎng) 護 測 量 放 樣 側 模 設 置 張拉預應力 孔道壓漿 30 模板安裝 蓋梁底模、側模均采用九夾板，厚度為 18mm。 模板采 用 ?18 的對拉螺桿固定，螺桿的位置設在側面變截面處的上端，蓋梁下部在底模以下用 ?18 的對拉螺桿固定，目的在于拆模后蓋梁外露處看不到有拉桿螺絲。 底模鋪完后，再用儀器檢驗梁的標高和邊線。 木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實打光。 澆筑混凝土時，應派專人觀察，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。 每榀蓋梁的跨中和懸臂端開始拆除支架，再延伸到支點，橫向應對撐均衡卸落。 重復使用的模板應始終保持其表面平整、清潔、形狀準確，不漏心，在進行安裝前需均勻涂刷脫模劑并直立堆放。 通過復核方可吊裝鋼筋骨架，鋼筋驗收后方可安裝側模。 1 脫模劑采用精制油或專用的脫模劑。 10 2 軸線偏位 10 3 表面平整 5 32 4 相鄰兩板面高差 2 模板拆除后必須堆放平整，以免影響平整度。 鋼筋骨架加工需在平整的 加工場地上進行，場地面積約 150m2，做法為10cm 道碴夯實； 5cm 厚 C20 素混凝土刮平、壓光。 鋼筋骨架加工前必須再次仔細核對鋼筋的尺寸、規(guī)格，并將表面的油漬、漆皮、銹等清除干凈，局部彎曲的先進行調(diào)直。 焊接前，應將需要焊接部位用鐵絲臨時綁扎牢固，焊接時先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊接口。 施焊順序應由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱分皮跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應隨焊隨敲，并隨時檢查電焊質(zhì)量，嚴禁產(chǎn)生漏焊、夾渣等質(zhì)量通病。 10 33 2 骨架的寬 177。 5 骨架電焊完畢后，必須等其充分自然冷卻后方可取出，運往堆場。 鋼筋骨架吊裝采用汽車吊，吊裝過程中必須用型鋼扁擔多點吊，以免發(fā)生變形。 鋼筋骨架全部就位校正后即可進行環(huán)箍施工，環(huán)箍可加工成上下兩個“ U”型箍，下箍應事先均勻排列于底模上，等骨架就位后，再從上套入另一部分的“ U”型箍，箍筋聯(lián)接采用電焊（單面焊 10d）。 鋼筋位置允許偏差： 項 次 項 目 允許偏差 1 鋼筋排距 177。 5 3 鋼筋彎起點位置 177。 3） 6 保護層厚度 177。 混凝土施工 本工程 蓋梁 標號為 C40， 坍落度控制在 12177。 蓋梁混凝土 澆筑使用固定泵，振搗采用φ 70 插入式振動機，蓋梁下端傾斜部分混凝土由中間向兩端澆筑，到平直段后從兩端往中間澆。 蓋梁主身部分混凝土澆高 1cm，以便刮去浮漿進行修整，為免蓋梁上凸部分混凝土從吊模下口涌出，影響板梁擱置面的平整度，可在上凸部分鋼筋綁扎完畢后，在根部綁扎 30cm 高的通長鋼絲網(wǎng)片。 混凝土澆筑完畢后及時用泡沫薄膜遮蓋，經(jīng)常灑水保持混凝土濕潤狀態(tài)。若遇氣溫高或太陽暴曬時，則應在混凝土初凝后即復蓋以免混凝土的干縮裂縫。 預應力束張拉程序： 0→ 張拉初 始應力（ k） → k（持荷 2 分鐘） → 錨固。水泥漿標號不低于 M40，管道中應設置排氣管，以利壓漿。 盆式橡膠 支座安裝 簡介 主橋 共有 支座 2 個， 支座 4 個，