【正文】 電纜在埋管內(nèi)不得有接頭 。 控制電纜頭制作及二次接線 對照盤、臺、柜內(nèi)配置圖、端子排接線圖必須一致，否則須聯(lián)系設(shè)計進行修改，統(tǒng)一后方可進行二次電纜接線施工；對電纜牌、電纜型號進行詳細檢查，必要時抽檢電纜敷設(shè)是否正確，所掛電纜牌先使用臨時牌子；同一盤柜內(nèi)電纜一般須全部敷設(shè)完，經(jīng)檢查無遺漏、錯誤后，再進行電纜排列、固定、作頭、接線等后續(xù)工作。 2) 電纜排列須整齊、美觀， 不零亂，并有少量余量和弧度。 B 電纜頭制作 1) 剝開時防止損傷內(nèi)部芯線。 2) 接地線焊接必須牢固，不得虛焊。 4) 高處端子排的電纜排在盤的最后面，較低端子排的電纜排在盤柜的前面，以減少交 23 叉，整齊美觀同。 C 電纜校線整理要求 1) 端子頭長度統(tǒng)一為 25mm，要求字體清晰整齊，內(nèi)容齊全，電纜編號與線芯號之間用“ [”隔開，當(dāng)字符數(shù)較多時可調(diào)小字符間距或減小字符寬度。校對線芯時，若一端線芯己接入端子須斷開端子后再進行校線 (特別是一端己連 接上電流繼電器、電流表、信號繼電器等低阻值的設(shè)備時必須斷開 )，效完線后立即恢復(fù)并擰緊。 D 接線要求 1) 將相應(yīng)控制電纜的線芯，排成圓形，綁扎間距大致為 80100mm，各線束轉(zhuǎn)彎處或分支處應(yīng)保持橫平豎直，彎度一致，相互緊靠，盡量減少線束的交叉點，或?qū)⒔徊纥c布置在隱藏處。排線整齊美觀，綁扎緊密，綁扎帶型號、綁扎方向一致。 2) 所用針形接線端子的規(guī)格必須與線芯大小相匹配，端子壓接必須緊固無松動。端子頭套入方向須一致，字體正立朝向檢修面有利于檢修觀察。線芯壓接必須緊固，無松動，線頭彎曲小圓圈的方向必須與螺栓緊固旋向相同。最后剪去綁扎帶頭，并打掃干凈衛(wèi)生。 7) 電壓回路嚴禁接地，電流回路嚴禁開路。 3 就地儀表、現(xiàn)場變送器施工方案 作業(yè)條件 A 施工圖紙會審結(jié)束。 24 C 組織施工人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，對所安裝儀表的型號和參數(shù)、安裝的部位和標高等要做好技術(shù)說明，并在安全技術(shù)交底單上簽名。 E 施工過程中所需的材料、工器具配備齊全，并經(jīng)試驗合格。 G 施工用電裝置安全可靠。 B 將取源短管焊接在管道上。 測溫元件安裝 A 在取源管道上開孔，其中在氣、水、油管 道上開孔必須使用機械方法，并清除開孔開 始 施 工 準 備 取源部件 流量孔板、噴嘴 測溫元件 流量計 導(dǎo)壓管 質(zhì)量檢查 結(jié)束 變送器 分析儀表 執(zhí)行機構(gòu) 電動閥 25 周圍毛刺。 C 安裝測溫元件 流量孔板和噴嘴安裝 A 根據(jù)孔板厚度切割管道。 C 安裝與孔板相應(yīng)厚度的壓孔安裝板。 變送器安裝 A 用∠ 50*5 角鋼制作保護箱支架。 C 焊接接地線：用 40*6 鍍鋅扁鋼將保護箱支架連接至接地網(wǎng)。 E 核對變送器規(guī)格、型號和量程范圍，用變送器廠家提供的固定板和 U 型卡子把變送器安裝到保護想內(nèi)固定夾上。 導(dǎo)壓管安裝 A 根據(jù)路徑用∠ 50*5 角鋼制作固定支架。 C 用專用彎管器根據(jù)路徑彎管、裁斷。 E 用 U型卡固定導(dǎo)壓管。 B 將執(zhí)行機構(gòu)安裝到傳動桿上。 流量計安裝 A 根據(jù)流量計長度切割管道。 26 C 制作、安裝與流量計長度相當(dāng)?shù)姆ㄌm短管。 電動閥安裝 A 檢查電動閥型號、材質(zhì)是否與設(shè)計相符。 C 安裝固定電動閥。 質(zhì)量要求 取源部件的安裝 A 取源點應(yīng)符合設(shè)計要求，盡可能選擇在直管段上。 B 如果是水平或傾斜管道上取壓，對不同被測介質(zhì)，取樣位置就不同。 C 在氣、水、油管道上開孔，要用機械方法，孔徑光潔無毛刺。 E 一次門的規(guī)格型號要符合設(shè)計，取壓短管和主設(shè)備管道材質(zhì)相同，并在水壓前完成。 F 在襯 膠管道及設(shè)備上取壓，焊接工作要在襯膠前完成。 B 測溫元件裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。測溫元件與插座之間裝墊片，保證接觸面的嚴密連接。 D 采用法蘭固定的測溫元件，安裝時保證法蘭固定牢固。 F 為防止測溫元件的損壞，在管道沖洗時先將元件拆下 ，加裝絲堵后參加系統(tǒng)水壓。 流量孔板和噴嘴安裝 27 A 工藝管安裝時，配合孔板法蘭的安裝，并在法蘭中夾持與孔板相應(yīng)厚度的壓孔安裝板。 變送器安裝 A 安裝位置的選擇 : 1) 變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測量導(dǎo)管盡量短。 3) 變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護的地方。 B 支架安裝 當(dāng)變送器支架安裝在水泥地面上時，要提前作好預(yù)埋，同時要做好接地安裝。支架采用 10槽鋼制作，同時根據(jù)變送器的擺放位置在水平槽鋼的側(cè)面開好電纜安裝孔。 2) 變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內(nèi)。 4) 被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體：被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。 6) 變送器安裝后要及時做好防水、防砸、防塵等措施。 B 分析儀表的安裝按施工圖及制造廠家設(shè)備說明書的規(guī)定施工，并特別注 意對取樣管線的長度和信號線長度的要求，發(fā)送器安裝牢固，便于維護。 D 如果壓力和溫度很低，測量變送器可直接安裝在管道上。 B 導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑的選擇要合理，并符合規(guī)范要求，成排導(dǎo)壓管間間距均勻。 D 從主設(shè)備的接頭到儀表的取樣管間，連續(xù)傾斜而無高點。 E 在壓力管道上開孔和焊接，一般應(yīng)在管道正式安裝前進行，所有開孔不得損壞原管道設(shè)備防腐內(nèi)襯的完整性和防腐功能。執(zhí)行機構(gòu)的全行程與被牽引機構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運動靈活。若流量計前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影 響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。 B 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，同時電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。 D 電動閥執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動操作機構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 F 安裝于室外的電動閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。 H 電動閥在管道 沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。 J 檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，其閥體強度、閥芯泄漏經(jīng)試驗必須滿足產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。 L 檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 作業(yè)方法 靜態(tài) 調(diào)試 A 對于所有進入系統(tǒng)的二次儀表要在就地加入模擬量和數(shù)字量信號，使 LCD 及控制臺上的二次儀表顯示狀態(tài)正確，如發(fā)現(xiàn)錯誤及時處理。 C 對于執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)門的實際位置即開到位關(guān)到位調(diào)整好。對于已構(gòu)成的每一個信號回路確認正確后方可送電。 E 溫度變送器測量回路的系統(tǒng)調(diào)校，采用標準信號源在溫度變送器的端部直接加信號進行系統(tǒng)調(diào)試。0. 2Ω ，對于熱電阻，應(yīng)不超過 177。 F 壓力、差壓變送器可直接在現(xiàn)場加模擬信號進行系統(tǒng)調(diào)試；其它開關(guān)量信號采用現(xiàn)場短接或斷開的方法進行調(diào)試。 動態(tài)調(diào)試及投入 A 對系統(tǒng)的靜態(tài)參數(shù)進一步調(diào)整及信號回路檢查。 C 3 檢查 DCS 系統(tǒng)所有 I/O 信號，并與其它系統(tǒng)及就地的指示表、記錄表、狀態(tài)指示燈等信號相比較對照，并進行適當(dāng)調(diào)整。 驗收階段 ： 閥門經(jīng)過單體調(diào)試合格后需要和調(diào)試單位配合進行閥門的遠方傳動，由其檢查單體調(diào)試的質(zhì)量，對于不能滿足要求的參數(shù)需要進行重新調(diào)整，閥門傳動后填寫驗收簽證。 B 閥門的驅(qū)動裝置停 /送電必須執(zhí)行送電操作票制度，停 /送電操作票由試運組織單位填寫，填寫的內(nèi)容以設(shè)備的設(shè)計編號為準。一般儀表的電源由調(diào)試單位送電，因為這部分電源涉及 DCS系統(tǒng)的電源輸出。 E 對于系統(tǒng)處于緊急情況、需要及時處理缺陷時，必須向調(diào)試單位 問清楚系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并要求調(diào)試單位解除相關(guān)的聯(lián)鎖保護，處理完畢后及時向調(diào)試單位匯報。 G 系統(tǒng)投運過一次或處于運行狀態(tài)時，嚴禁私自操作系統(tǒng)中的設(shè)備，施工必須辦理工作票，交業(yè)主方和監(jiān)理方審定 。 彈簧管壓力（差壓）表的檢定 31 a 外觀檢查：外觀完整，無銹蝕和劃痕，零部件齊全完整，連接牢固；銘牌標志清楚、符合設(shè)計。 c 儀表玻璃應(yīng)無色透明，無妨礙讀數(shù)的缺陷或損傷；分度盤應(yīng)平整光潔，各種標志應(yīng)清晰可辨；指針指示端應(yīng)垂直于分度盤，并能覆蓋最短分度線的 1/4～ 3/4，指針與分度盤平面的距離應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi) ；指針指示端的寬度應(yīng)不大于刻度線的寬度。 壓力（差壓）儀表校驗過程： a 壓力發(fā)生器水平放置于平臺上，向油杯內(nèi)充入合適的傳壓介質(zhì)后，關(guān)閉油杯閥，緩慢加壓，排凈導(dǎo)壓管中的空氣，并檢查管路是否暢通，裝上測量量程相適合的標準壓力校驗儀表頭和被檢壓力（差壓）表。 c 校驗點：壓力表的校驗點不得少于四點，校驗點均勻分布在刻度板上。 e作業(yè)方法：打開油杯閥，反時針旋轉(zhuǎn)手輪，使油吸入泵內(nèi)后關(guān)閉油杯閥。讀數(shù)時應(yīng)在被校表指示值到達檢定點時讀取標準表指示值。在升壓或降壓時應(yīng)避免有沖擊和回程現(xiàn)象。檢定記錄上應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)有：被檢表型號、安裝位號、使用地點、測量量程、準確度等級、制造廠、出廠編號；標準表型號、測量量程、準確度等級、制造廠、出廠編號；被檢表和標準表各檢定點正、反行程示值及被檢表輕敲表殼的示值。 △ P=（ Pmax－ Pmin） *a／ 100 Δ P：被檢表允許誤差； Pmax：量程上限； Pmin：量程下限； a：被檢表精度等級 示值誤差：對每一校驗點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）校驗時，輕敲表殼 32 前后的示值與標準器之差應(yīng)不大于基本允許誤差。 回程誤差按以下公式進行計算 (以絕對值表示 )： δ h=|Ad1Ad2| 式中 : δ h —— 回程誤差（用絕對誤差方式表示） Ad、 Ad2—— 分別表示校驗點上、下 行程的實際指示值 輕敲位移：對每一校驗點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）校驗時，輕敲表殼后的示值變動量應(yīng)不大于允許誤差的 1/2。 數(shù)據(jù)處理：根據(jù)檢定結(jié)果，計算誤差并以允許誤差進行比較，判定被檢表是否合格。檢定合格的被檢表應(yīng)及時貼上檢定合格標簽；檢定不 合格的被檢表應(yīng)及時貼上檢定不合格標簽，并分類擺放。當(dāng)合格證及試驗報告在有效期內(nèi)時不進行精度校驗（即流量標定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否正常。 壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均應(yīng)進行精度試驗，沿增大及減小方向施予加測量范圍的 0％、 25％、 50％、 75％、 100％的測量信號，相應(yīng)的輸出電流分別為 11 20mA，誤差不應(yīng)大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。將 ，切斷氣源后 5min內(nèi)，氣室壓力不得下降； 33 調(diào)節(jié)閥的基本誤差試驗。校驗點應(yīng)至少包括信號范圍 0％、 25％、 50％、 75％、100％這 5點。 調(diào)節(jié)閥常見故障分析： a填料 造成的故障； b執(zhí)行機構(gòu)氣密性造成的故障； c不平衡力造成的故障； d流量特性不匹配造成的故障； g閥門定位器造成的故障； i 氣路、水分、油 分 、粉塵等造成的故障。儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的 0％、 25％、 50％、 75％、 100％的測量信號，輸出信號相應(yīng)為 1 1 20Ma，測量誤差在儀表精度允 許誤差范圍內(nèi)既為合格。 七、 質(zhì)量管理 為了適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)電廠安裝工程全過程質(zhì)量管理的要求，本專業(yè)在施工期間制定了相應(yīng)的管理辦法。 2 管理辦法 A 在專業(yè)內(nèi)建立以專業(yè)專工為組長的質(zhì)量管理小組，其主要成員是專業(yè)專職質(zhì)檢員和班組的技術(shù)員。 34 B 認真執(zhí)行施工圖紙會審制度，做好圖紙會審記錄，編制操作性、針對性強的作業(yè)指導(dǎo)書，各分項工程開工前進行必要的技術(shù)、質(zhì)量交底工作，做好交底記錄。 D 每月對各施工隊伍的工作進行質(zhì)量考核，對考核項目進行總結(jié)、評比、獎優(yōu)罰劣。 3 質(zhì)量通病預(yù)防措施 A 電纜管的加工敷設(shè)不整齊。 C 二次回路接線不整齊。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。 第 條 嚴 禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。 第 條 直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格。 第 條 水底電纜敷設(shè)后，應(yīng)作潛水檢查，電纜應(yīng)放平，河床起伏處電纜不得懸空。在兩岸必須按設(shè)計設(shè)置標志牌。 第 條 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。 35 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》 DL 647－ 2021 第 條 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用： a）有限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫?表，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量。 c）封印損壞或超過效驗有效期限。 e）其它影響正確指示壓力的缺陷。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足一下條件： a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60mm 范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力處理。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按 倍銘牌壓力的水壓進行。 2 專業(yè)職業(yè)健康安全管理辦法 專業(yè)主任是本專業(yè)安全施工的第一責(zé)任人，對所管轄范圍內(nèi)的安全培訓(xùn)、安全措施到位、安全設(shè)施等項工作負