【正文】 隧道式干燥機 膠框成型機 1 1總 變1 2A 廠 分 變1 3B / C 廠 分 變3 13 43 53 8空 壓機空 壓機制 冷機制 冷機2 1 2 4制 程 車 間 制 程 車 間3 93 1 73 1 83 2 5空 壓機空 壓機制 冷機制 冷機2 5 2 3 4制 程 車 間 制 程 車 間2 3 5 2 3 6裁 印 車 間 成 型 車 間2 3 7S M T 車 間3 3 3隧 道 式 干燥 機3 3 4膠 框 成 型區(qū)3 2 6隧 道 式 干燥 機共計4臺共 計 4 臺共計4臺共計9臺共計8臺共 計 7 臺共 計 3 0 臺現(xiàn) 狀 部 分新 增 部 分圖 31 項目建成后電力計量網(wǎng)絡圖 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 19 第四章 項目用能及對所在地能源供應的影響 項目使用能源 種類、來源 及供應條件 能源種類及來源 本項目使用能源主要為電 、天然氣和 蒸汽，各種能源具體情況如下： （ 1） 電 項目新增裝機容量 7924kW， B/C 廠現(xiàn)有 變壓器 容量 20200kVA，現(xiàn) 狀用量約為 14000kW， 難以滿足項目需求。 總變 110kV 進線引自 某某 區(qū)白石變高壓側，利用原白石至明耀電廠出線間隔，白石變的上級電源為 220kV鄔隘 變 。 出口加工區(qū)燃氣管道從富春江南路接入，接入管徑 DN300，項目單位接入管徑 DN50。 能源供應條件 （ 1）電 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 20 本項目供電通過新建 1 座 110kV 變電站供應，一回路引自白石變高壓側，上級電源為 220kV 鄔隘變。 （ 2）天然氣 本項目天然氣由興光燃氣公司 管道燃氣供應，最大供氣能力約3000 立方米 /日，現(xiàn)狀用量約 2500 立方米 /日，項目新增 270 立方米 /日，可以保障用氣需求。 項目使用能源的數(shù) 量、結構及 合理性分析 本項目年新增用電 5735 萬千瓦時，年新增天然氣用量 萬立方米， 年新增 蒸汽用量 11770 百萬千焦， 年綜合能耗為 18471 噸 標煤（等價值） ， 各類 能源消 費 情況詳見表 41。項目的生產工藝決定了項目的能源 結構，項目用能設備全部為用電設備，蒸汽和天然氣只是部分生活用能。 根據(jù)負荷計算，項目新增總用水負荷 ，年用水量約 10 萬噸 。 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 22 第五章 項目用能方案、用能工藝和用能設備 廠區(qū)及車間 平面布置及節(jié)能評價 平面 布置原則 項目平面布置遵循 以下原則： （ 1）嚴格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等規(guī)范、規(guī)定； （ 2）與工藝流程協(xié)調，合理緊湊布局； （ 3）充分考慮風向及周邊情況，減少環(huán)境污染； （ 4）合理組織運輸，縮短運輸距離； （ 5）人貨分流，為生產管理創(chuàng)造有利條件； （ 6）合理進行綠化，注重環(huán)境建設。 廠區(qū) 東側隔揚子江南路與 某某 出口加工區(qū)物流中心相對；西側為 出口加工 區(qū)西環(huán)路；南側隔關山路與菱茂光電相對；北側隔 珠峰路 與 某某電子 A 廠相對 。廠房四周以道路環(huán)繞， C 廠西 北 側 隔道路 布置動力房。 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 23 （ 2）車間平面布置 本項目 利用 B/C 廠現(xiàn)有廠房進行建設， 需布置 裁印車間 、成型車間和 SMT 車間 3 個車間 。 B 廠 1 層呈南北方向長方形空間，根據(jù)平面布置原則， 裁印車間位于 1 層南部區(qū)域，建筑面積約 12644m3，依生產流程分為 LGP 裁拋區(qū)、 LGP 測貼區(qū)、 LGP 印刷區(qū)、 Flim 裁切區(qū)、包裝區(qū)、倉儲區(qū)。 B 廠 1 層原為 LCM 生產車間和 原料 倉庫，經過車間整理和挪換，作為裁印車間和成型車間。 圖 51 B 廠 1 層平面布置圖 C 廠 3 層也呈南北方向長方形， SMT 車間位于該層的東南部，建筑面積 8416m3， PCB 板生產和燈條生產聯(lián)合布置，不分區(qū)域 。 LGP裁拋區(qū) 1196㎡ 側貼區(qū) 572㎡ LCM線邊倉 912m2 B廠辦公區(qū) 6288m2 Film 裁切區(qū) 2300 m2 LGP印刷 區(qū) 4100 m2 成型 車間 9,921m2 包裝區(qū) 3,104m2 裁印倉儲區(qū) 1,372m2 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 24 圖 52 C 廠 3 層平面布置圖 平面布置節(jié)能評價 （ 1）項目單位廠區(qū)總 平面布置采用電子工廠常見的一體式布置，生產、倉儲、辦公等功能分區(qū)全部集中于整棟廠房內。 （ 2）項目車間平面布置基本根據(jù)各車間的生產 工藝流程來分區(qū)和布置設備 ，特別是部分車間位置的選擇結合企業(yè)現(xiàn)狀生產流程，如裁印車間和成型車間原為原材料倉庫，專門放置項目生產產品，現(xiàn)改為生產車間，產品出車間后剛好能和現(xiàn)狀液晶模組生產流程切合，有利于降低物料運輸能耗。 生產工藝選擇及節(jié)能評價 工藝技術選擇原則 根據(jù)項目性質、產品方 案和建設規(guī)模等具體要求，結合企業(yè)技術實力，選擇先進、適用、安全 可靠、經濟合理的生產工藝技術 ，具體選擇原則如下： （ 1） 先進性原則。 （ 2） 適用性原則。 （ 3） 安全可靠性原則。 （ 4） 經濟合理性原則。 生產工藝選擇 （ 1）導光板 生產工藝 導光板生產 過程 主要包括成 型 和網(wǎng)點制作 。 導光板寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 26 的網(wǎng) 點制作方式 有 印刷式和非印刷式 。非印刷式 是 將設計好的網(wǎng)點鑄造在模具上，使網(wǎng)點與導光板在射出成 型 時同時完成 。裁切成型適用于大尺寸的面板生產，射出成型適用于小尺寸 面板生產。 裁切印刷工藝生產線布置于 裁印車間 ，射出成型工藝生產線布置于成型車間。 （ 3）膠框生產工藝 膠框作為塑料制品，目前主流的生產工藝為注塑加工，其原理基本 與 導光板射出成型相同，聚碳酸酯（ PC）塑料顆粒經過 高溫、高壓射入模具內冷卻成 型，然后再經切邊、檢驗即可。 它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的 元 器件 ， 這種小型化的元器件稱為片式器件 ， 將 片式 元件 貼裝 到印刷 板 上的工藝方法稱為 SMT。 裁印車間 （ 1）裁切成型 導光板工藝流程及說明 圖 51 導光板裁切和印刷工藝流程 裁切 ：將導光板 板材依據(jù) 部件 需求尺寸裁成小片， 拋光成型 ： 將裁切好的導光板板邊上做拋光及成型。 印刷 ： 將光學油墨網(wǎng)點印刷在裁切完成的導光板上。 檢驗 入庫： 將成品片材檢查確認功能性后，包裝后入倉庫。 裁切 ： 將卷材料依據(jù)部材需求尺寸裁切成片材成品。 成型車間 成型車間導光板和膠框的生產過程基本類似， 差別細小，導光板寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 28 由于對表面要求較高，需要四面拋光，膠框則只需切割水口。 圖 53 導光板射出成型工藝流程 圖 54 膠框射出成型工藝流程 干燥除濕：進入成型機前的原料顆粒必須經干燥除濕機加熱干燥，除去潮濕水分。模 溫保持 60℃左右，冷卻后脫模成型。 SMT 車間 PCB 板 和燈條均屬于印刷電路板，其 工藝流程 也基本類似，只是后續(xù)部分工位稍有不同。 圖 55 PCB 板 SMT 工藝流程 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 29 圖 56 燈條 SMT 工藝流程 錫膏印刷：將連結的電路板上需要貼元件的位置先印刷上一層軟性錫膏。 回焊：先升溫至高溫后回溫至常溫，將原先軟性錫膏 回焊至固化的焊錫，以利焊接元件在連結的電路板正確位置不會脫落。 在線檢： 完成元件焊接的連結電路板 由 在線檢測儀（ ICT） 通電測試功能正確性。 焊接：將柔性電路板焊接至燈條電路板上。 工藝技術 節(jié)能評價 本項目各生產車間選用的工藝技術基本都是當前行業(yè)最主流的生產技術，其技術的成熟性、先進性及節(jié)能性能 均能滿足項目的實際需要。 貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的 1/10 左右，一般采用 SMT 之后，電子產品體積縮小 40%~60%，重量減輕 60%~80%。 SMT 可以 減少電磁和射頻干擾 ， 高頻特性好。 相對傳統(tǒng)電路焊接， SMT 也更加節(jié)能。具體選型原則如下： （ 1） 主要設備方案應與擬選的建設規(guī)模和生產工藝相適應，主要設備之間、主要設備與輔助設備之間的能力相互配套； （ 2） 設備質量、性能成熟，以保證生產的穩(wěn)定和產品質量； （ 3） 設備選擇應在保證性能質量的前提下，力求經濟合理，立足國內采購； （ 4）優(yōu)先選用國家推薦的節(jié)能設備，嚴禁使用國家明令淘汰的落后設備。用能設備情況詳見表 51。 隧道式干燥機 本項目裁印車間導光板裁切成型后還需印刷網(wǎng)點，印刷后油墨的干燥是 該工藝中能耗最高的節(jié)點，因此干燥 設 備的選型至關重要。 3℃； 保溫材質： 100mm 厚高密度巖棉 +鋁箔隔熱， 可使 設備表面溫度接近于環(huán)境溫度 ； 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 34 加熱裝置： 中波紅外線燈管 ； 送 風 方式：由上往下 熱風循環(huán)，噴流式 設計； 生產速度： ~，無級可調。 紅外線干燥是利用紅外線 的發(fā)射頻率和被干燥物料中分子運動的固 有 頻率相匹配時，引起物料中的分子強烈振動，在物 料的內部發(fā)生激烈摩擦產生熱而達到干燥 的 方法 。同時，由于物料 存在水分梯度而引起水分 從 水分較多的內部向水分含量較小的外部進行濕擴散。此外，該設備還采用了嚴格的保溫措施，高密度巖棉和鋁箔雙重隔熱，使 得 設備散熱損失更少 。 注塑成型機 注塑成型機是 本項目成型車間 最主要的耗能設備，其設備的節(jié)能性能也是工業(yè)領域節(jié)能的重點。 （ 1）住友 SE450HD 注塑機 導光板成型采用住友 SE450HD 注塑機 該機型 主要技術參數(shù)及特點如下： 表 52 導光板注塑機技術參數(shù) 序號 項目 單位 指標 1 最高射出壓力 kgf/cm2 3500 2 射出速度 mm/s 800 3 射出率 cm3/s 643 寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 35 4 塑化能力 kg/h 37 5 鎖模力 tf 450 6 模板尺寸 mm 870 820 7 頂出力 tf 10 導光板成型采用全電式注塑機， 全電式注塑機 和傳統(tǒng)注塑機相比， 最大的特點就是節(jié) 能 。傳統(tǒng)的油壓傳動機械由于全部動作都需通過油路來實現(xiàn)，所以不可避免地具有油壓控制損失 、管損、閥阻等流動損失，以及泵的 容積效率、摩擦損失等等。 （ 2）臺中精機注塑機 膠框成型采用臺中精機 ES 系列注塑機， 該 系列主要 技術 參數(shù)如下： 表 53 膠框注塑機技術參數(shù) 序號 項目 單位 VS250F ES VR350F ES VR450E ES 1 最高射出壓力 kgf/cm2 2972 2797 2352 2 射出速度 mm/s 153 215 164 3 射出率 cm3/s 222 222 422 4 塑化能力 kg/h 86 86 154 5 鎖模力 tf 250 350 450 6 模板尺寸 mm 820x820 1080x1080 1200x1200 7 頂出力 tf 雖然全電式注塑機比較節(jié)能，但是全電式注塑機的主要在小型機領域使用，更多情況下液壓式注塑機還是目前主流的選擇。項目選用 的 臺中精機寧波 某某 電子有限公司液晶顯示模組元件擴建項目節(jié)能評估報告書 ZX11P113 36 注塑機，采用了 負載敏感自適應控制、變頻調速控制、伺服控制等節(jié)能技術，其節(jié)能效率 在行業(yè)領先 。設備通過可靠的保溫措施，具有良好的隔熱效果，超低溫外蓋，其隔熱性能如圖 51 所示。 圖 51 回焊