【正文】 鋼筋制作 加工 質量跟蹤檢查 編號、吊牌分類堆放 發(fā) 發(fā)料至施工現場。大直徑鋼筋加工場地布置在平街層，箍筋加工場地布置在裙樓屋面。各種加工設備安放位置合理，設備數量及勞動力滿足生產任務需要，設專業(yè)鋼筋工長進行全面的管理工作。利用 第 31 頁 【施工組織設計】 Ｋ 專業(yè)的電腦軟件系統(tǒng)和熟悉 AutoCAD 繪圖軟件的技術人員，進行鋼筋計劃的輔助編制。極大地提高了鋼筋計劃的準確性，縮短了編制時間，將鋼筋計劃表輸入計算機，便于計算鋼筋工程量以及各部門隨時查看了解鋼筋的使用管理信息。在每 種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚該種鋼材的規(guī)格、數量、生產地，是否通過抽樣檢測并合格。 新鋼筋入場以后，立即向監(jiān)管部申請進行原材料抽測報驗。只有抽檢合格的鋼筋才能用于鋼筋半成品加工生產，未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。鋼筋工長必須負責鋼筋加工半成品的堆放、標識以及發(fā)貨的管理工作，做到堆放整齊有序、標識清楚明晰、發(fā)貨準確及時。同時負責鋼筋房的安全生產、文明施工管理工作。 2） 水平鋼筋：墻水平鋼筋及板筋（含樓梯）均采用綁扎搭 接施工圖、規(guī)范、標準 編制計劃 項目技術負責人審核 調整計劃 復審批合 實施 電子計算機 鋼筋房鋼筋工長復核 第 33 頁 【施工組織設計】 Ｋ 和單面搭接焊梁筋，按設計要求采用閃光對焊，熔槽焊和單面搭接焊。 柱、墻鋼筋電渣壓力焊接施工 1） 在鋼筋準備焊接之前，先將樓板上的預留鋼筋進行扶正、調直，除其表面砂漿、鐵銹、污物等。 a. 在焊接時，焊接夾具的上、下夾口應夾緊上、下鋼筋，鋼筋一但夾緊不得變動。 b. 在安裝好焊接劑盒后，裝入干燥的焊劑宜為 2/3 盒高，并要求填 裝焊劑盡量均勻。掌握好力度和焊接熔化時間，確保焊接質量。四周焊色應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 f. 要及時修理或交換夾具，焊劑應保持干燥，作好防護措施。通知監(jiān)管部派人到現場進行檢查驗收，并按要求對接頭抽樣送檢，作好相關記錄。因此我們決定框支柱鋼筋采用墩粗直螺紋連接技術，并實行“場外預制、現場連接”的施工方式。 B. 制作工藝 a、 鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄 形或翹曲，端部不直時應調直后再下料。墩粗頭不合格時，應切掉重墩，嚴禁二次墩粗。 c、 鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合 GB/T197 的要求。合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰緊連接套筒存放待用。鋼筋絲頭加工質量的控制是鋼筋墩粗直螺紋現場質量控制的核心。 d、 鋼筋連接 i、 首先要仔細檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋絲扣是否完好無損、清潔，并回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑 第 35 頁 【施工組織設計】 Ｋ 料蓋。 iii、 加長絲頭 型接頭的邊接，先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 ii、 對套筒進行質量檢驗：一是，套筒必須優(yōu)質碳素結構鋼式合金結構鋼，并有質量保證書；二是，套筒表面無裂紋和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒內螺紋直徑及套筒長度均應滿足產品設計要求。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。如有一個試件的強度不合格，應再取 6 個試件進行復檢，如還是有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。 第 36 頁 【施工組織設計】 Ｋ iv、 在進行接頭抽檢時，每一個驗收批，應隨機抽取 10%的墩粗連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀質量達不到規(guī)范要求，必須進行返工。 2） 鋼筋端頭應加工平整，并使兩鋼筋端面保持 10~16mm 寬的間隙，以便焊槽連接鋼筋。 4） 焊接過程中應停焊清渣一次，焊平后，再進行焊縫余高與焊接其高度不得大于 3mm。 鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接長度 本工程縱向受力鋼筋的錨固長度統(tǒng)一為 35d（ d 為鋼筋直徑），縱向受拉鋼筋搭接長度為 +5d，當不同直徑的鋼筋搭接時， d 取較小鋼筋直徑。 梁下部鋼筋不宜采用現場接頭，框架梁在柱墻內錨固，次梁在主梁內錨固。梁下部鋼筋閃光對焊接頭 第 37 頁 【施工組織設計】 Ｋ 在凈跨 1/3區(qū)段的中跨內不準設置閃光對焊接頭，均設置在支座邊 1/3區(qū)段內，但梁端加密區(qū)內不宜設置閃光對焊接頭。上部鋼筋因接長而設置的閃光對焊接頭，可在邊跨 1/3 區(qū)段內設置，但同一截面內的接頭數量應≤ 25%，且梁端加密區(qū)內不宜設置閃光對焊接頭。板上部受力鋼筋在跨中 1/3 區(qū)段采用單面焊接接頭，同一截面數量應≤50%。分布筋采用綁扎連接接頭，接頭位置及數量同板受力鋼筋。 鋼保護層 各類鋼筋保護層厚度：柱、梁主筋保護層厚度為 25mm，主梁上部鋼筋的保護層厚度 a=次梁面筋直徑 +板面筋直徑 +板面保護層厚度，墻體外側水平鋼 筋的保護層厚度為 15mm，板的外側受力主筋的保護層為 15mm，筒體暗梁保護層厚度為 50mm。 2） 梁側面保護層同樣采用在鋼筋上焊接橫向鋼筋Φ 8 作為保 第 38 頁 【施工組織設計】 Ｋ 護層墊塊，用墊鐵鋼筋長度為梁寬，間距≤ 500 500，沿梁長度方向布置?？紤]到本工程框架梁斷面大、配筋多、鋼筋骨架重量大 ，所以應在梁底模中多放置花崗石墊塊，以確保梁的保護層符合規(guī)范要求。板的上部鋼筋保護層且采用在面筋上焊接豎向墊鐵 Φ10 800 呈梅花形分布式或安放鐵馬凳“Π”Φ 10800 來滿足板上部筋的保護層要求。 2） 柱、墻鋼筋綁扎工藝 柱筋焊接連接 對角柱筋上劃線 安裝綁扎柱箍筋（安裝綁扎墻體水平鋼筋） 綁扎（焊接）柱（墻）墊塊、墊鐵、預埋件等 檢查驗收。 鋼筋綁扎施工 1） 鋼筋綁扎 方法：采用就位綁扎。 a. 在柱箍綁扎時，要調整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均時，應將柱筋按 1:6 進行調校，使其均勻分布。 c. 安裝柱箍前，應預設好操作平臺和護身欄桿，在安裝柱箍時，應按照設計要求的箍筋肢數逐層套箍。 d. 箍筋必須水平，緊靠柱子主筋，組合內箍應緊靠柱筋和外箍，并用雙 扎絲進行“八”字型綁扎。 3） 梁鋼筋綁扎：由于本工程 L L8 層框架梁斷面大、配筋多、重量大。在綁扎梁鋼筋時，應確定綁扎順序，宜先短跨后長跨，先橫向后縱向。支撐架距柱端宜為 500– 1000mm，中間相距宜為 2500– 3000mm 左右。支撐架搭設完成后，隨即開始穿底部鋼筋和腰筋 ,然后再穿上部鋼筋。 c. 在套梁箍前，應先按照設計要求的加密長度、倒箍長度、“十” 第 40 頁 【施工組織設計】 Ｋ 字梁節(jié)點處加密個數以及跨度和箍筋間距等計算出該跨梁的箍筋個數。上述工作完成后，即可套箍施工。 e. 套箍完畢后，隨即進行梁箍懸空綁扎，梁角筋必須與箍筋進行滿扎，中間箍筋可采用跳扎，組合內箍在梁內重疊段也應與梁筋滿扎，且隨時檢查梁組合箍的組合寬度是否滿足設計要求。 f. 梁上、下部鋼筋中的二排（或三排）鋼筋在綁扎定位時，須在兩層鋼筋間增設墊鐵，墊鐵長同梁寬并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢。 g. 在綁扎梁箍的同時 ，應隨時查看施工圖或加工計劃表。 h. 梁箍綁扎完畢經檢查合格后，在梁底板上相應位置擺放花崗石墊塊，隨后派人逐步緩慢降低支撐架，讓鋼筋骨架平穩(wěn)落在梁墊塊上。 i. 次梁鋼筋綁扎時，可不必搭設支撐架，直接在梁底模綁扎待次梁綁扎完成后，用鋼管把鋼筋骨架適當抬高，加入花崗石墊塊后 ，將鋼筋骨架輕放在梁底模上即可，其他綁扎方法同框架梁。隨拉、隨扎，且上、下板筋位置必須重合。板面筋跨過梁時，在梁上板筋必須與梁筋進行綁扎，綁扎板筋時為了增強網狀板筋的平面穩(wěn)定性，須采用縱、橫方向按“八”字型分布的扎法，不宜用一順風的綁扎方式，綁扎點應呈梅花形布置。把上、下層筋點焊，間距 1000 1000 mm，也可用φ 10（ φ 12）馬 凳，將上層板筋墊至設計標高位置。 d. 樓板筋綁扎完畢后，應加強成品保護的監(jiān)管力度，嚴禁在上面行走或擱放重物，可在梁上擺放木枋或制作若干鐵板凳擺放木枋形成通道。因此，安排好筒體鋼筋的綁扎順序，掌握好綁扎方法是保證筒體綁扎質量的關鍵。 b、先套入暗柱箍，并按照設計要求的肢數、間距、暗柱 大小進行良好綁扎，暗柱箍應與墻豎筋垂直，保護箍筋水平。 c、柱綁扎完畢后，應逐根進行垂直度（雙向）校核，確保暗柱在墻體的準確位置，特別要控制好四大角暗柱的平面位置，并用鋼管架在暗柱的中間和上端進行臨時穩(wěn)固。暗柱箍筋高度宜綁扎至框架梁底標處，梁高度范圍內的箍筋應在框架梁綁扎時，同時進行綁扎。在綁扎水平筋時，應將豎筋均勻排列，如遇局部豎筋出現輕微偏移，可按 1:6 進行復位校正，水平鋼筋在左右暗柱內的錨固長度應均勻，墻體水平筋 置于豎桿外側，錨固于兩端暗柱內 35d，暗梁縱筋置于墻體豎筋內側，墻體水平筋、暗梁縱筋及連梁鋼筋水平綁扎，墻體水平筋綁扎高度宜綁扎至框架梁底部標高，暗梁、連梁的綁扎位置必須符合設計要求。所有箍筋的錨固彎鉤必須與水平段呈 1350角，彎鉤 水平段長度需≥ 10d，對拉筋在墻內的彎鉤朝向與水平筋呈450角，且應 “八”字形分布。故本工程結構施工時，與裙樓和 A、 B、 C 座施工方法一致，即不預埋、預留墻體拉結筋，砌體施工時，采用植筋技術，埋置墻體拉結筋，其操作工藝為：在柱、墻上根據砌數模板確定拉結筋位置（≤ 500） 鉆孔 清孔 灌入高強粘結劑 插入鋼筋。 b. 砌體墻中暗柱鋼筋則在樓板結構施工中根據墻體位置和設計，要求進行同步預留暗柱鋼筋。 鋼筋工程的檢查與驗收 由于鋼筋工程是結構施工中最關鍵一道工序，且施工周期長、技術規(guī)范要求嚴格、勞動強度大，因此要控制好鋼筋工程的質量，就必須抓好施工過程質量控制管理工作，鋼筋工長和項目質檢員密切配合，堅持邊綁扎，邊檢查，隨時發(fā)現問題，及時糾正、落實。 1） 在鋼筋綁扎前，應由項目技術負責人 向全體工長進行施工技術和相關設計、規(guī)范等的專項交底工作，再由鋼筋主管工長向全體施工操作人員進行鋼筋計劃、施工圖、設計規(guī)范等的詳細交底工作，并作好記錄。 3） 鋼筋工長和施工班組長應對每個構件進行詳細的施工圖、施工規(guī)范的對比，內容包括鋼筋級別、直徑、數量、錨固間距及其他構造要求是否滿足設計和施工規(guī)范要求，發(fā)現問題及時整改合格。 5） 隨時檢查鋼筋的焊接接頭質量、位置、數量、是否滿足設計和規(guī)范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脫焊和變形等現象，并配合監(jiān)理作好焊接接頭抽檢送檢。 7） 分區(qū)域、分部位進行鋼筋綁扎的自檢、交叉檢查合格后，向監(jiān)管部申請鋼筋綁扎或焊接的報驗檢查，待會同監(jiān)理進行檢查驗收合格，及時填報各種技術資料。由于 D 座塔樓與 A、 B、 C 座塔樓標準層結構設計（梁板布置與開間尺寸）類似， D 座工程支撐系統(tǒng)與 A、 B、 C 座支撐系統(tǒng)一致，不另進行計算。為了解決這個矛盾，我們采用碗扣式腳手架與普通鋼管腳手架配合使用，相互補充的辦法，具體步驟如下： 在樓板面上彈出柱、墻邊線，同時，彈出所有主、次梁的邊線，從梁邊線和柱、墻邊線向外 200400mm 進行架子豎桿定位，逐步向外進行推進。 最后搭設板架子的原則。然后利用已搭設好的外圍方形，主梁支撐架的豎、橫桿的排距和步距相交碗扣式腳手架自身的模數規(guī)律，進行架子的貫通推進；次梁架與板支撐架的豎桿間距均統(tǒng)一為 900*1200mm 或1200*1200mm，橫桿步距與主梁架子相同。同時，還利用普通鋼管將柱子邊碗扣式腳手架連接成整體。 對于梁高≥ 700mm 或梁寬≥ 700mm 時，在梁原有支撐下，用碗扣式鋼管進行加固支撐處理，當梁寬≥ 700mm 時，在梁的中部增設一道 M14 600 對拉螺桿。 模板設計 柱模板 在本工程結構中，我們決定繼續(xù)采用九夾板木模施工方法