機械零件的強度計算-閱讀頁
2025-06-04 11:31本頁面
【正文】 。 ES為塑性極限線，在 ES線段 上任一點的極限應(yīng)力均為 Srarm ??? ??若零件工作應(yīng)力 (? m， ? a)點 處于折線以內(nèi) 時 ， 其最大應(yīng)力既不超過疲勞極限 ，也不超過屈服極限 ， 故為疲勞和塑性安全區(qū) ， 而在折線范圍以外為疲勞或塑性失效區(qū) 。 應(yīng)力集中的影響 有效應(yīng)力集中系數(shù) —— 材料 、 尺寸和受載情況都相同的一個無應(yīng)力集中試樣與一個有應(yīng)力集中試樣的疲勞極限的比值： kk )/( 11 ??? ???絕對尺寸的影響 表面狀態(tài)的影響 絕對尺寸系數(shù) —— 直徑為 d的試樣的疲勞極限與直徑 d0=6~10mm的試樣的疲勞極限的比值： 0)/()( 11 dd ??? ??? ?表面狀態(tài)系數(shù) —— 試樣在某種表面狀態(tài)下的疲勞極限與精拋光試樣 （ 未經(jīng)強化處理 ） 的疲勞極限的比值： 0)()( 11 ?? ??? ???計算時零件的 工作應(yīng)力幅 要乘以 綜合影響系數(shù) ， 或材料的極限應(yīng)力幅 要除以 綜合影響系數(shù) ： 零件極限應(yīng)力的簡化線圖 ? 塑性材料零件極限應(yīng)力的簡化線圖 基氏折線 ? 脆性材料零件極限應(yīng)力的簡化線圖 哥氏折線 塑性材料零件極限應(yīng)力的確定 ? 簡單加載時 r=常數(shù) ? 復(fù)雜加載時 2 平均應(yīng)力＝常數(shù)時 穩(wěn)定變應(yīng)力時塑性材料零件的強度計算 1 ? 單向穩(wěn)定變應(yīng)力時 循環(huán)特性 r=常數(shù)時 （采用基氏簡化折線） 穩(wěn)定變應(yīng)力時塑性材料零件的強度計算 2 平均應(yīng)力 =常數(shù)時 （ 采用基氏簡化折線） 穩(wěn)定變應(yīng)力時塑性材料零件的強度計算 3 最小應(yīng)力 =常數(shù)時 （ 采用基氏簡化折線） 穩(wěn)定變應(yīng)力時塑性材料零件的強度計算 4 復(fù)合穩(wěn)定變應(yīng)力時 規(guī)律性非穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強度計算 ? 疲勞損傷累積假說 材料每受到一次變應(yīng)力的作用， 會造成一定的損傷，積累起來到 一定數(shù)量，將使材料發(fā)生疲勞破壞。 這時零件強度稱為接觸強度 。 Surface Contact Strength of Machine Elements 機械零件的表面接觸強度 機械零件的接觸應(yīng)力通常是隨時間作周期性變化的 ， 在載荷重復(fù)作用下 ， 首先在表層內(nèi)約 15～ 25μm處產(chǎn)生初始疲勞裂紋 ， 在兩接觸表面的相互運動中 ， 潤滑油被擠入裂紋內(nèi) ，運動表面將裂紋口封死 ， 形成高壓油 ， 促使裂紋擴展 。 這種現(xiàn)象稱為 疲勞點蝕(fatigue pitting)。 疲勞點蝕常是齒輪 、 滾動軸承等零件的主要失效形式 。 式中： ?H — 最大 接觸應(yīng)力 (contact stress)或赫茲應(yīng)力； L — 接觸長度 (contact length)； “ ＋ ” 號用于外接觸 (圖 a)， “ － ” 號用于內(nèi)接觸 (圖 b)； E E2— 分別為兩圓柱體材料的 彈性模量 (modulus of elasticity)； ? ?2 — 分別為兩圓柱體材料的 泊松比 (Poisson’s ratio)
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