輪胎制造工藝—密煉-閱讀頁
2025-06-03 21:08本頁面
【正文】 常規(guī)順序 ：生膠；活性劑、防老劑、其他助劑；碳 黑；軟化劑（油）； 硫化促進(jìn)劑。但對密煉機(jī)的功率要求較高，此外，上頂栓壓力也必須可以隨機(jī)進(jìn)行調(diào)整。但冷卻水溫度太低，容易導(dǎo)致密煉室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子表面結(jié)露，造成膠料打滑，降低煉膠效率。 10℃ 密煉的工藝因素 ? 過程控制方式 時間控制； 溫度控制； 能量控制； 溫度 — 時間控制 ； 時間 — 能量控制； 時間 — 溫度 — 能量控制； 瞬時功率控制 密煉的工藝因素 ? 上頂栓壓力 動力形式： 風(fēng)壓式 壓力受氣源壓力變化容易發(fā)生波動，能耗大，使用成本教高，噪音也大。 膠料表面壓力：無論哪種動力形式，上頂栓對膠料表面的壓力都基本保持一致。 門尼高、硬度高的膠料應(yīng)適當(dāng)降低填充系數(shù)。 子午胎膠料的混煉特點 ? 膠料性能要求高 胎側(cè)很薄，承擔(dān)的屈撓變形比斜交胎大； PCR胎面，要求低滾動阻力，符合綠色環(huán)保要求。 TBR胎面、帶束層等基本不用軟化劑。 ? 白碳黑和不溶性硫磺廣泛使用 ? 膠料的加工性能要求嚴(yán)格 膠料的質(zhì)量檢測 ? 一個配方膠料混煉完成后，必須對其進(jìn)行檢查，確認(rèn)其物料混煉是否均勻，性能是否符合預(yù)定要求。 密煉膠料的質(zhì)量檢測 2） 配方研究 通過一系列物理性能、硫化性能測試比較，對膠料的配方性能極其生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究分析 。 密煉對輪胎生產(chǎn)的影響 密煉生產(chǎn)的膠料，是后道工序輪胎各部件制造的基本材料。 ? 對部件加工的影響 壓出： 尺寸穩(wěn)定性，生熱，內(nèi)部氣孔； 壓延： 簾布經(jīng)密，貼膠效果； 成型： 噴霜，膠料不粘； 硫化： 缺膠。 密煉技術(shù)發(fā)展 ? 雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉 FCM（ Farrel Continuous Mixer） 轉(zhuǎn)子很長，類似螺桿。 ? 傳遞式連續(xù)混煉機(jī) 用于對混煉后膠料的補(bǔ)充加工。一般兩臺連用，單產(chǎn) 250k
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