【正文】 縮寫(xiě) 123 ? QE（ QUALITY ENGINEERING） 品質(zhì)工程 ? （ QUALITY ENGINEER） 品質(zhì)工程師（品質(zhì)技術(shù)人員） ? 對(duì)品管部來(lái)說(shuō)， QE的作用相當(dāng)于部門軍師。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? QE在品管部的工作職責(zé)： 品管部事務(wù) 品 質(zhì) 策 劃 與 檢 討 事 務(wù) 品 質(zhì) 管 理 事 務(wù) 品 質(zhì) 運(yùn) 作 事 務(wù) 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 事 務(wù) 品 質(zhì) 綜 合 事 務(wù) QE的 工作 品管部事務(wù)分類 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? QE工作具體內(nèi)容： ? 1）制定品管計(jì)劃； ? 質(zhì)量目標(biāo)；品質(zhì)改善計(jì)劃；質(zhì)量審核計(jì)劃；品質(zhì)管理促進(jìn)、推動(dòng)計(jì)劃；品管人員培訓(xùn)計(jì)劃；供應(yīng)商指導(dǎo)計(jì)劃；品管用儀器設(shè)備維護(hù)、清潔、點(diǎn)檢計(jì)劃；設(shè)備配置計(jì)劃等。 ? 3）分析品管過(guò)程； ? QE人員要適時(shí)親臨品管現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督和發(fā)現(xiàn)品管工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，始終保持品管實(shí)際需要與品管標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)定等不能脫離。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? 4）處理品質(zhì)事故； ? 品質(zhì)事故是指品管過(guò)程中發(fā)生的各種品質(zhì)原因而導(dǎo)致發(fā)生出現(xiàn)異常的事件： ? 因進(jìn)料不良造成生產(chǎn)不能按計(jì)劃正常進(jìn)行； ? 因制程異?；蚴Э貙?dǎo)致生產(chǎn)不良品增多并超過(guò)規(guī)定的限度； ? 因?qū)z驗(yàn)結(jié)果判定失誤導(dǎo)致返工； ? 后一級(jí)品管與前一級(jí)品管對(duì)相同內(nèi)容判定不一致； ? 顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有書(shū)面投訴； ? 遭到因產(chǎn)品質(zhì)量而退貨； ? 其他與品質(zhì)關(guān)聯(lián)的事故。 ? NG（ No Good） 不合格 ? QST(QUALITY SYSTEM TEAM)質(zhì)量體系小組 ? 質(zhì)量體系小組工作內(nèi)容包括： ? 質(zhì)量體系的策劃、推導(dǎo)、文件的管理、體系的審核（包括內(nèi)審、外審等）、各部門運(yùn)作督導(dǎo)、檔案的管理等。這里的威力不是指權(quán)力，而是指這種方法的作用。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)有許多的不同，并不能完全按照字面上的安排去做。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? AQL（ ACCEPTABLE QUALITY LEVEL） 品質(zhì)允收水準(zhǔn) ? 從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或測(cè)定后，以其結(jié)果與判斷基準(zhǔn)作比較，然后判定此群體是合格或不合格的方法就是抽樣檢驗(yàn)。 ? AQL使用步驟： ? 1）確定要抽樣的產(chǎn)品和抽樣檢查特性； ? 2）確定檢驗(yàn)級(jí)別，一般取“ Ⅱ ”級(jí)。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? 5D： 長(zhǎng)期糾正措施：缺陷產(chǎn)生糾正措施 ，發(fā)現(xiàn)缺陷的糾正措施 ? 6D： 糾正措施驗(yàn)證 ? 7D： 再現(xiàn)預(yù)防： ? 8D： 確認(rèn)：初步確認(rèn) ， 結(jié)論 ， 主管人員確認(rèn) 。 又因其形狀似魚(yú)骨 ， 故亦稱魚(yú)骨圖；其在闡明原因與結(jié)果之關(guān)系 ， 又稱因果圖 。 記錄用查檢表是把資料分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別 ， 以符號(hào)記錄的表或圖 ，點(diǎn)檢用查檢表是把要確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來(lái)而成的表 。 ? 柏拉圖是以項(xiàng)目別分類資料 ， 而按其大小順序排列的圖 。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? ⑷ 直方圖：直方圖為在某條件下 ， 搜集很多資料 ， 籍以調(diào)查資料的中心值及差異的情形 。 ? ⑹ 層別法：區(qū)別原料 、 機(jī)械或人員等等 ， 分別收集資料 ， 找出各層間的差異 ， 針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別法 。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ?⑺管制圖：管制圖采用平均加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（177。 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? 新的 QC七大手法： ? ⑴ XR管制圖或 XPS管制圖 ? ⑵ 關(guān)聯(lián)圖法 ? ⑶ 親和圖法 （ KI） 法 ? ⑷ 系統(tǒng)圖法 ? ⑸ 矩陣圖法 ? ⑹ 矩陣資料解析法 ? ⑺ PDPC法：所謂 PDPC法是 Process Decision Program Chart的簡(jiǎn)稱 ， 也有翻譯成 “ 決定過(guò)程計(jì)劃圖法 ” 。 ? PDPC法是一種動(dòng)態(tài)應(yīng)變的手法 。 在計(jì)劃的階段即須有詳細(xì)的檢討過(guò)程將可能遇到的問(wèn)題事先擬訂因應(yīng)辦法 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? 5W2H ? Who(誰(shuí) )， When（ 什么時(shí)候 ） ， Where（ 在什么地方 ） ， What（ 做什么 ） ，Why（ 為什么 ） ， How（ 怎樣做 ） ，How much（ 用了多少錢 ） ； 品質(zhì)管理英文縮寫(xiě) 123 ? 5W2H常用在思考問(wèn)題、編寫(xiě)文件、事故分析等各方面，如：《投訴信息處理單》的填寫(xiě)，我們很多時(shí)候填寫(xiě)的 “ 糾正預(yù)防措施 ” 都是空洞無(wú)力，沒(méi)有實(shí)際意義的，比如： “ 人員責(zé)任心不強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn) ” ，此時(shí)我們就可以用5W2H的方法來(lái)制定糾正預(yù)防措施：首先分清誰(shuí)的責(zé)任心不強(qiáng)，誰(shuí)又在什幺時(shí)候什幺地點(diǎn)對(duì)誰(shuí)進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)哪些內(nèi)容，培訓(xùn)采用內(nèi)訓(xùn)還是外訓(xùn)的形式，需不需要花費(fèi)金錢等；這樣寫(xiě)可跟蹤性就比較強(qiáng)，也非常容易驗(yàn)證，效果也會(huì)非