【正文】 砼 走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。 主要部位施工方法 、墊層及底板砼澆筑 （ 1）、底板砼布料，要嚴(yán)格按澆筑流程圖進(jìn)行，每次澆筑厚度不超過 200，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。 墊層砼澆筑采用平面振搗器振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制樁用刮杠刮平木搓子搓平，最后用鐵抹子壓光。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證下層砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底板砼澆筑中為防止砼集中堆積，先振搗下料口處砼形成自然流淌坡度，然后全面振搗，縱橫間距 300400， 每點(diǎn)振搗時間為 1030s，即邊面沒氣泡冒出，砼不再下沉為宜，以提高砼的極限抗?jié)B強(qiáng)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 、柱墻砼澆筑 （ 1）、墻柱砼采用泵送，泵地點(diǎn)布置按方案流程圖布置，確保砼能連續(xù)供應(yīng)到位。 （ 3）、砼布料嚴(yán)格按照流程圖（見附圖）進(jìn)行。以防沖撞鋼筋和一次下料過厚以防漏振 或振搗不實(shí)，每次振搗插棒要緊跟，在每層振密實(shí)后，才能返程振搗返程布料的時間不超過 120 分鐘。 （ 5）、分頭澆筑砼時，各段頭的接茬處，各組分別超過劃分界線不少于 300，互相振搗、一組一段墻體砼，防止接茬處漏振。 （ 2）、 梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始由遠(yuǎn)及近（用趕漿法）即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑，成階梯形，每層澆筑厚度 300~400mm，當(dāng)達(dá)到板底厚度時再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 4）、頂板砼振搗：采用插入式振搗，呈梅 花形布置，斜插角度為 40~50度，移動間距不大于 300mm，以砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為宜，每振點(diǎn)的延續(xù)時間 20~30 秒，振動棒要快插慢拔，拔棒過程控制在 6 秒。 、砼的找平成型 （ 1）、內(nèi)外墻上口比頂板均高出 20，地下一層頂板原漿壓光，地下二層頂板拉毛處理。用 3米刮杠進(jìn)行縱橫刮平，木抹子搓實(shí)搓平，對房間陰角等交接部位，找平時必須 刮杠到位 ,標(biāo)高準(zhǔn)確 .初凝前上人略有腳印時，再用鐵抹子壓一遍。 1mm 內(nèi) ,一次性壓實(shí)趕光 (保證墻體模板下口嚴(yán)密 ),中間部分用長把鐵刷或尼龍掃帚蘸水順向拉毛 ,毛紋順直一致。 澆筑土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。冬季施工時用塑料套骨套在成品鋼筋 (柱、墻 )上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過 2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過 3m 時，采用振動溜管使混凝土下落。 澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞㈠兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫的留置及處理 、施工縫的留置 樓梯施工縫留在休息平臺板 1/3 范圍內(nèi)，至少在休息平臺上甩出完整的梁不打砼。外墻、內(nèi)墻體砼高出頂板 20mm。 、施工縫的處理 1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底 20mm。 2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2cm，沿墻、暗 柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。 3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 、日常氣溫超過 28℃時，底板、頂板灑水，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回噴水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。 、所用養(yǎng)護(hù)水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。 (2)制作測溫孔和測溫孔平面布置圖。在測溫過程中，瀆數(shù)要快，眼睛必須與溫度計(jì)的液體柱頂面相平；光源要平照讀數(shù) (深孔測溫采用電子測溫計(jì)，淺孔采用普通溫度計(jì) )。測溫員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解混凝土的性質(zhì)、測溫要求，對現(xiàn)場覆蓋不嚴(yán)、溫差過大、混凝土溫 度過高或過低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時向經(jīng)理部有關(guān)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 、砼施工前項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況制定砼施工方案，畫好澆筑流程圖，并編制好技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工長作班前交底。 、對每次自拌砼開盤后，質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員要對坍落度、計(jì)量進(jìn)行檢查，工長 做好施工日志。 、對每段已完成的砼構(gòu)件要及時做出驗(yàn)評，發(fā)現(xiàn)問題及時整頓、調(diào)整，以確保質(zhì)量。 、技術(shù)資料整理 混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料一式三份交給分包方，分包試驗(yàn)員技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將 — 套資料報監(jiān)理驗(yàn)收， 海川 建設(shè) 20 如上述資 料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。 、商品混凝土進(jìn)場統(tǒng)計(jì)資料整理和分析 分析 影響混凝十澆筑質(zhì)量的 l0 個時間要素；具體采用如下工作流程進(jìn)行： 指定 焦豐作為混凝土 施工管理人員，專門負(fù)責(zé)各種時間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，將商品混凝土發(fā)貨單和時間數(shù)據(jù)表送交項(xiàng)目物資部。統(tǒng)計(jì)分析結(jié)論，為查找問題、提高管理、加強(qiáng)混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。由分包方向總包方申請，相關(guān)責(zé)任工程師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)大氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。 、拆模后質(zhì)量會診制度 為保證檢驗(yàn)混凝上拆模后綜合效果，提高下一混凝十澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝十質(zhì)量會診制度。分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項(xiàng)目部和監(jiān)理。 、混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。 海川 建設(shè) 22 混凝土回訪主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝上技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。 10 177。 30 177。 5 尺量 柱梁墻板 + 5 177。 5 尺量 柱梁墻板 + 3 8 樓體踏步板寬度、高度 177。 5 吊線、尺量 11 預(yù)留孔中心線 15 10 尺量 12 預(yù)埋螺栓 中心線位置 10 3 尺量 海川 建設(shè) 23 螺栓外露長度 5 + 3 混凝土施工成品保護(hù) 、樓板砼澆筑的泵管敷設(shè)，應(yīng)按方案中要求進(jìn)行，泵管下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪跳板，操作人員應(yīng)注意對鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移，及時糾正或通知專業(yè)人員糾正。 、在已澆筑的砼表面強(qiáng)度未達(dá)到 時不得上人，達(dá)到此強(qiáng)度后，樓板上堆料不得大于 150kg/㎡。不得損壞砼棱角，洞口等砼棱角用不小于 50 寬的廢 木 膠板全高保護(hù)。 、頂板混凝土面的保護(hù)，混凝土終凝后，方可上人操作。 、混凝土施工過程中．對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。 、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，施工中安全