【正文】 28 度為 － 。 據(jù)圖紙要求，樁深控制樁底標(biāo)高和樁尖進(jìn)入持力層深度進(jìn)行雙控，當(dāng)樁底標(biāo)高與樁尖進(jìn)入持力層深度均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)方可終孔。 ： 在成孔后，孔底沉渣控制直接影響到工程質(zhì)量，本工程采用氣舉反循環(huán)清渣。 工藝流程如下： 鉆孔成孔→投放鋼筋籠→下導(dǎo)管→下風(fēng)管（至孔深的 2/3~4/5）→連接空壓機(jī)→開啟風(fēng)口開關(guān)送氣→排出泥碴孔口→泥漿及時(shí)補(bǔ)給→調(diào)整檢測(cè)泥漿性能→測(cè)量沉碴合格→灌注砼。角等分均布四個(gè)砼 29 保護(hù)塊，保證鋼筋 籠下入孔內(nèi)居中并有足夠的砼保護(hù)層。 ③主筋、加勁筋搭接單面焊縫長(zhǎng)度＞ 10d，焊縫飽滿，螺旋箍動(dòng)焊點(diǎn)牢固。焊接注漿管時(shí)必須灌水，觀察是否漏水，如有漏水及時(shí)檢查注漿管接管焊縫。鋼筋籠水平搬 運(yùn)平起平放，口號(hào)一致，每間隔 在加勁筋與主筋 交叉處至少有一個(gè)支撐點(diǎn)，受力應(yīng)均衡，防止鋼筋籠變形。 ③鋼筋籠下入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)對(duì)正樁孔中心，下放過(guò)程要輕緩，以免損傷孔壁。 ④如吊裝下孔中遇阻，不得強(qiáng)行下入，要分析其原因（如縮徑、傾斜或探頭石等），待處理完好后再下入，同時(shí)認(rèn)真計(jì)算吊筋長(zhǎng)度（采用 6φ 18的鋼筋）， 確保鋼筋準(zhǔn)確下達(dá)到設(shè)計(jì)位置。②護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。 提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，不使進(jìn)尺過(guò)快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大 垂 直 偏差） ①樁架不穩(wěn)，鉆 桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直。③鉆機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂石卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻等。傾斜過(guò)大時(shí)應(yīng)填入石只、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上下反復(fù)掃孔糾正。 在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺很慢甚至不進(jìn) 尺 ①巖石較硬，粘壓不夠。 加大鉆壓（可用加重塊）調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，修復(fù)或更換鉆頭。 及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換。 取出，另放入隔 取出，修整橡膠墊圈直徑 取出，另放隔水塞 導(dǎo)管加工質(zhì)量差 （ 1）導(dǎo)和加工同心度不好，變形 （ 2）接頭處出現(xiàn)臺(tái)階 （ 3）管內(nèi)粗糙 （ 4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán) （ 5）法蘭焊接不正 （ 6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直 修理或更換 遇物卡住 用長(zhǎng)沖搗或振搗，若無(wú)效提出導(dǎo)管，取出障礙物 導(dǎo)管漏水 導(dǎo)管連接處密封不好 （ 1）墊圈放置不平正 （ 2）墊圈擠出或損壞 （ 3）法蘭螺栓松動(dòng) 檢查后重新設(shè)置 檢查后重新設(shè)置或更換 提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓 初灌量不足，示埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入 提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注 導(dǎo)管提升過(guò)多 ，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi) 若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注 堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去 ） 砼配制不合理 （ 1）砼配合比不符合要求，水灰比過(guò)小，坍落度過(guò)低，流動(dòng)性差 （ 2）粗骨料超出規(guī)定要求 砼攪拌質(zhì)量不符合要求 砼拌制操作者不熟練或沒(méi)有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，抖合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析 按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度 按規(guī)定要 求選擇粗骨料 按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸 灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已初凝 （ 1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長(zhǎng) （ 2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓 各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查過(guò)關(guān)。 砼泌水離析嚴(yán)重 在不增大水灰 比的原則下，重新拌和。 （ 2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。 冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管加溫或保溫 斷樁 灌注時(shí)導(dǎo)管提升過(guò)高，以致底部脫離砼土層 （ 1）管內(nèi)砼測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判 （ 2）操作不當(dāng)，升過(guò)猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺 加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。 灌注質(zhì)量差 （ 1）灌注作業(yè)因故中斷過(guò)久，表層砼失去流動(dòng)發(fā)生 ，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁 （ 2）灌入砼質(zhì)量低劣 （ 3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁 灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。 1砼嚴(yán)重離析 導(dǎo)管漏水 解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。 （ 2）下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著落。 下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠。 （ 2）提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。 按規(guī)定要求焊接 適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊 嚴(yán)格對(duì)中 水下砼施工 水下砼灌注： 水下砼采用商品砼 ,水下砼灌注時(shí)使用密封可靠的游輪插接式導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚＞ 4 ㎜，內(nèi)徑φ 258，下導(dǎo)管時(shí)必須檢查每根導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣的完好性，并用隔水栓通過(guò)檢查的同心度和內(nèi)壁的粗糙程度，并進(jìn)行嚴(yán)格 35 試壓。 ②采用 C35 預(yù)制砼作為隔水栓。 ③隔水栓用副卷場(chǎng)機(jī)的鋼絲繩懸掛于水面上。 ⑤使用大初灌量，砼初灌量根據(jù)圓柱體積和混凝土與泥漿壓力比 進(jìn)行計(jì)算出初灌量，充分利用初灌量的勢(shì)能沖開殘余孔底少許沉渣。 ⑥剪球時(shí)應(yīng)觀察孔內(nèi)返漿是否暢通，灌注中及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼面高度，且確保導(dǎo)管在孔內(nèi)埋管深度不少于 2m。 ⑧卸管時(shí)，提升導(dǎo)管緩慢，并應(yīng)反插，確保砼密實(shí)，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)出樁與地面的深度，結(jié)合標(biāo)高準(zhǔn)確算出樁頂標(biāo)高。 ⑩水下砼灌注要連續(xù)，不得中途停頓。 ⑴每根樁必須進(jìn)行坍落度測(cè)定 ,隨即抽取一組 (三塊 )砼試塊并按時(shí)送試驗(yàn)室做標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) . 樁端高壓注漿要求 采用 DN20 焊接鋼管為注漿管，兩根注漿管徑向相對(duì)置于 鋼筋籠內(nèi)壁，與鋼筋主筋平行伸至底部，并用鐵絲臨時(shí)固定，要求 100%可注入。 36 鉆孔樁澆注砼一周后方可進(jìn)行樁端高壓注漿。 新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用 我司擁有雄厚的技術(shù)力量和施工經(jīng)驗(yàn)，在長(zhǎng)期的施工活動(dòng)中進(jìn)行過(guò)多項(xiàng)技術(shù)革新，廣泛推廣和使用各種新技術(shù)、新工藝、新料，取得了技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益，積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。 ①樁基工程（工程樁）的孔底清渣使用泵吸或氣舉反循環(huán)施工技術(shù)。 ④孔底高壓注漿處理技術(shù)，可提高樁端承載力≥ 20％。 37 測(cè)量定位 樁機(jī)就位 樁起吊 樁尖就位對(duì)中 兩 90176。若管樁為疊層堆放，應(yīng)在等于垂直 于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置 2 道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端 倍樁長(zhǎng)處；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊，以防滾動(dòng)；墊木宜選用耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代。 （ 3）場(chǎng)地內(nèi)水位較高，部分區(qū)域地表土質(zhì)松軟，甲方應(yīng)加大抽水，更換地面松軟土質(zhì)，避免影響工期及造成安全或工程質(zhì)量隱患。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 （ 3）基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。 （ 4）認(rèn)真研究樁位現(xiàn)平面布置圖和場(chǎng)地情況，確定對(duì)周圍建筑物和構(gòu)筑物所造成的影響較小，同時(shí)對(duì)樁基質(zhì)量無(wú)影響的打樁順序和樁機(jī)行走路線。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提交有資質(zhì)部門出示的相關(guān)技術(shù)性能資料及檢驗(yàn)合格報(bào)告。在預(yù)配樁基礎(chǔ)上，選擇購(gòu)買合適樁長(zhǎng)的預(yù)制管樁進(jìn)場(chǎng)，管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提交出廠合格證及其他有關(guān)質(zhì)保資料。 、根據(jù)工程地質(zhì)資料及試壓樁情況來(lái)參考配樁，做好配樁樁長(zhǎng)工作。 、操作規(guī)程 － 1 對(duì)施工場(chǎng)地的要求 （ 1）檢查和確認(rèn)施工場(chǎng)地滿足樁機(jī)接地比壓要求。 （ 3）施工場(chǎng)地的坡度不能大于 3 度。 （ 5）樁機(jī)由松軟場(chǎng)地向比較堅(jiān)硬場(chǎng)地移動(dòng)或爬坡時(shí)，應(yīng)正向縱向行走，正向 指駕駛室操作者面對(duì)操作面板的前方。 （ 7）施工場(chǎng)地不能滿足樁機(jī)施工要求時(shí)，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地處理達(dá)到要求后再進(jìn)行施工。 （ 2）清除行走輪導(dǎo)軌表面的異物，涂上干凈的黃油。 （ 4）檢查電壓是否正常（不超過(guò) 400V，不低于 350V）。 （ 6）檢查液壓管路是否有滲漏現(xiàn)象。 （ 8）檢查油泵吸油口的球閥是否打開。 （ 10）依次單獨(dú)啟動(dòng)單臺(tái)泵，檢查每臺(tái)泵工作時(shí)，電流、輸出壓力是否正常。 （ 12）模擬壓樁過(guò)程，檢查液壓系統(tǒng)及壓力、液壓缸以及主要運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，是否正常。 － 3 鉗口的更換 （ 1）當(dāng)鉗口需要更換時(shí)，必須有可靠的起重設(shè)備。 （ 3）鉗口的拆卸順序?yàn)橄炔鹕蠈鱼Q口，后拆下層鉗口。 （ 5）鉗口拆卸時(shí)，先將吊鉤安裝到鉗口上，用起重設(shè)備吊住鉗口，再擰開鉗口與鉗口座的聯(lián)接螺栓，將鉗口吊出。 － 4 壓樁操作方法與步驟 （ 1）啟動(dòng) 41 合上空氣開關(guān)，打開電源開關(guān)。首先啟動(dòng)一臺(tái)泵，該泵綠色指示燈亮。從綠色指示燈滅，到紅色指示亮，一般相隔 8 秒鐘左右。若壓力正常又將夾樁手柄推向中位。其中左、右移動(dòng)手柄控制的是兩個(gè)橫移油卸的伸縮，前進(jìn)后退手柄控制的是相應(yīng)位置兩個(gè)縱移油缸的伸縮。 壓樁前 通過(guò)操作四個(gè)升降手柄，四個(gè)升降油缸活塞桿伸長(zhǎng)，讓長(zhǎng)船落地，短船離地。通過(guò)操縱四個(gè)升降手柄，并配合觀察裝在操作臺(tái)面板上的全方向水平儀是否對(duì)零，即可完成此項(xiàng)工作。 經(jīng)過(guò) 1－ 2 個(gè)行程的“ 壓樁”，若壓樁油壓小于 5MPa，則以后的壓樁采用“快壓”，壓樁油壓達(dá)到 10 MPa 后，再采用“壓樁”。 經(jīng)過(guò) 1－ 2 個(gè)行程的“壓樁”，若壓樁油壓大于 5 MPa，則不能采用“快 42 壓”。 若“加力”時(shí)，壓樁油壓達(dá)到 460t，此時(shí)壓樁力已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)結(jié)束壓樁，一套樁的壓入施工完畢。否則壓樁時(shí)會(huì)造樁機(jī)浮機(jī)，在壓樁過(guò)程中，如果出現(xiàn)浮機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁操作起重機(jī)，此時(shí)若起重機(jī)已起吊物體，則需將起吊物體卸下。 （ 2）一般情況下，不允許用樁機(jī)拔樁。否則會(huì)產(chǎn)生大的沖擊現(xiàn)象！ （ 4）不需要扳動(dòng)手柄進(jìn)行某項(xiàng)操作或某項(xiàng)操作完成時(shí)， 必須隨時(shí)將手柄回到中位“卸載”位置。 （ 5） 3 臺(tái)油泵電機(jī)的啟動(dòng)必須每臺(tái)單獨(dú)啟動(dòng)，且必須在綠色指示燈滅，紅色指示燈亮后，再啟動(dòng)另一臺(tái)泵。 （ 7）壓樁過(guò)程中隨時(shí)檢查樁的垂直度與機(jī)身的水平情況。 （ 9）作業(yè)中隨時(shí)檢查油壓，油溫是否正常（壓樁油壓最大 MPa，油溫 35～ 85 度之間），發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。若一個(gè)樁位的施工中途間隔過(guò)長(zhǎng)，有可能造成已壓入 43 地基部分的樁與地基土襄產(chǎn)生固化反應(yīng)，再施工時(shí)，引起壓樁壓力突然驟升。操作者應(yīng)密切注視樁機(jī)的運(yùn)行情況，并隨時(shí)注意與觀察者聯(lián)系。 （ 12）樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)或升降時(shí)，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)油壓增大，表明控制相關(guān)動(dòng)作的油缸已伸縮到位，立即將操作手柄推向中位。 （ 14）電纜不能被汽車等碾壓或物體履蓋。 （ 16）樁機(jī)運(yùn)行時(shí)，若出現(xiàn)了陷機(jī)，應(yīng)立即將長(zhǎng)、短船著地，將配重從樁機(jī)上卸下，再對(duì)陷機(jī)情況進(jìn)行處理。陷機(jī)是指樁機(jī)移動(dòng)或壓樁時(shí)，施工場(chǎng)地極為松軟，樁機(jī)隱入基礎(chǔ)之中，依靠其自身能力，已不能行走。 （ 2）操作回轉(zhuǎn)手柄使起重機(jī)吊臂處于吊樁位置 ；根據(jù)起重量的大小，操縱變幅手柄，使吊臂處于適當(dāng)高度位置；操縱卷?yè)P(yáng)手柄，放下吊鉤準(zhǔn)備吊樁或其他重物。 維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備維修 日常維護(hù)與定期保養(yǎng) （ 1）經(jīng)常檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。用多個(gè)螺栓固定的，要保證扭矩均勻。 （ 3）每天工作完畢，清掃機(jī)身上的塵土與臟物。以后，一般每半年換一次（換油時(shí)，清洗油箱及吸油濾油器，排掉管路及元件中的“老”油）。若發(fā)現(xiàn)回油壓力表顯示值超過(guò) MPa，即要清潔或更換回油濾清芯。 （ 6）每個(gè)月要將所有的管接頭及其元件上的緊固螺栓擰緊一次。否則因小失大，造成液壓元件損壞 。 設(shè)備維修 （ 1）檢修樁機(jī)時(shí)，樁機(jī)的長(zhǎng)、短船必須落地。 （ 3）當(dāng)液壓系統(tǒng)還存在有油壓時(shí)，不能進(jìn)行任何維修工作。 （ 5）選用的管接頭、軟管長(zhǎng)度及型號(hào)、密封件等必須符合規(guī)格。 （ 7）在安裝或更換壓力表時(shí)，應(yīng)將充油塞（安全塞）旋 松，使充油塞的放氣孔與大氣相通，不用時(shí)旋緊油塞防止填充液泄漏。 （ 8）電氣系統(tǒng)的檢修必須由有資格的電工進(jìn)行，或者在電工監(jiān)督指導(dǎo)下，按照電工規(guī)則進(jìn)行，必須遵守當(dāng)?shù)仉姽ぞS修手冊(cè)與用電安全手冊(cè)。 45 （ 10）焊接時(shí)，電流不能從長(zhǎng)船經(jīng)升降油缸傳遞到其他部位，不能從其他部位經(jīng)升降油缸傳遞的長(zhǎng)船；電流不能經(jīng)油缸傳遞；油缸的缸筒與活塞桿之間不能有電流通過(guò) 。正確的方法是焊接某部件時(shí)，焊接電流直接引到某部件上。 （ 12）起重機(jī)檢修時(shí)，起重動(dòng)臂縮回，起重臂平