【正文】 焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置焊 縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。焊接引弧板和引出 板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 清除定位焊的熔渣和飛濺。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。要求局部探傷的焊縫，有 不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探 傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200mm；當仍有不允許 的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。 凡設(shè)計要求端部需要銑平的構(gòu)件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后再安排銑端。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。 、部件采用機械校正法校正，一般采用壓力機進行。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。 根據(jù)設(shè)計的要求進行表面處理，采用手工除銹達到 St2，噴砂除銹達到 Sa2標準。 涂裝應按設(shè)計要求進行。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。 當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 鋼構(gòu)件的驗收 鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn) 場。 ：驗收合格后才能進行包裝。包裝應符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。 ，不合格的原材料堅決不進倉，以便保證原材料質(zhì)量，然后將加工圖和工藝卡發(fā)放給生產(chǎn)部門；生產(chǎn)部嚴格按照加工圖和工藝卡的要求進 行開料，對于普通平板，直接用沖床 開角和沖角碼孔；對于異形平板先畫好線用等離子切割機切出所需的鈑金件，再用 沖床開角和沖角碼孔；對于復雜的弧形板先用激光切割機割出標準的模板，然后用 等離子切割機切出所需的鈑金件，再用沖床開角和沖角碼孔。 ，折彎時全部用數(shù)控折彎機進行加工定位保證產(chǎn)品質(zhì)量。焊接工序是將折彎工序加工出來的鈑金件，根據(jù)工藝圖和加工圖，用氬弧焊機進行角位焊接或?qū)准k金件拼焊成圖紙所需的形狀。 。 ， 主要橫向構(gòu)件偏差為177。截面端頭不應有加工變形，毛刺不 應大于177。構(gòu)件在型材加工中心進行鉆、 銑、沖等加工。 ，累計偏差不應大于177。 ，按鋁板分格考慮連接邊加長計算板面實際尺寸，在原板上按實際尺寸放線并做加工標識，在液壓精密切板機上剪切。 折彎、擠角采用精密液壓折板機，折板時，保證成品實際外廓尺寸和折邊角度，保證折邊相連。 ，板材成型后由于轉(zhuǎn)角處折邊未連 接，在循環(huán)應力下，會造成破壞，因此，必須焊接，焊接時采用氬弧氣體保護焊。 根據(jù)招標文件中建筑功能的不同將整個金屬屋面劃分為 RF1： 一般曲線屋面 —— 內(nèi)街、長期展示、商場、以及大會堂東入口上部， RF2：辦公樓曲線屋面 —— 辦公樓上部， RF3：展覽廳屋面 —— 展覽廳上部， RF4：大會 堂屋面 —— 大會堂上面，根據(jù)招標文件的要求，確定 RF1， RF2， RF3 ， RF4 的屋面構(gòu)造層次如下： 、 RF２屋面構(gòu)造層次 屋面板采用０ .９ mm厚鋁合金板，規(guī)格為 65/400 防水層采用１ .５ mm厚三元乙丙防水卷材 保溫層采用６４Ｋ玻璃絲棉（自帶 w38防潮貼面） 支撐次檁條采用１２０ *６０ *３ mmＺ型鋼 隔聲層采用１２ mm厚石膏纖維板 底板采用不穿孔鍍鋁鋅壓型鋼板 附： .圖表 B31 RF RF２ 標準剖面圖 . RF３屋面構(gòu)造層次 屋面板采用１ .０ mm厚鋁合金板，規(guī) 格為 65/400 防水層采用１ .５ mm厚三元乙丙防水卷材 保溫層采用６４Ｋ玻璃絲棉（自帶 w38防潮貼面） 支撐次檁條采用１２０ *６０ *３ mmＺ型鋼 隔聲層采用１２ mm厚石膏纖維板 吸音層采用玻璃絲吸音棉 防塵層采用無紡布 底板采用穿孔鍍鋁鋅壓型鋼板 附：圖表 B32 RF3標準剖面圖 . RF4屋面構(gòu)造層次 屋面板采用 ，規(guī)格為 65/400 防水層采用１ .５ mm厚三元乙丙防水卷材 保溫層采用６４Ｋ玻璃絲棉（自帶 w38防潮貼面） 支撐次檁條采用１２０ *６０ *３ mmＺ型鋼 隔聲層采用 １２ mm厚石膏纖維板 吸音層采用玻璃絲吸音棉（自帶 w38防潮貼面） 防塵層采用無紡布 底板采用穿孔鍍鋁鋅壓型鋼板 附：圖表 B33 RF4標準剖面圖 在施工過程 中， 為了便于現(xiàn)場的施工管理，以及工作面的展開， 我們將金屬屋面的施工區(qū)域劃分成了四個施工 區(qū)段 ， Ⅰ區(qū)為主會議廳屋面、 Ⅱ區(qū)為會議區(qū)（除主會議廳）部分屋面、Ⅲ區(qū)為展廳屋面、Ⅳ區(qū)為商業(yè)及內(nèi)街屋面（分區(qū)圖見圖表 C1），四個施工區(qū)域的施工工藝、施工順序以及施工方法除Ⅲ區(qū)展廳屋面外其他三個區(qū)基本相同，現(xiàn)以 Ⅰ區(qū)和Ⅲ 區(qū)為例 對各施工區(qū)域闡述其各分部分項的主要施工工藝方法措施。 金屬屋面基礎(chǔ)面測量、對屋面鋼結(jié)構(gòu)進行復檢、測量→屋面檁條穿孔壓型鋼板安裝前準備。 吊裝時鋼絲繩綁扎點與構(gòu)件翼緣接觸點處應墊木方或弧形墊鐵，以防構(gòu)件尖角磨損鋼絲繩。 吊架示意圖 （ 圖表 B34 吊架示意圖 ） ： 檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標高，而不同位置的檁條標高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標高，并同時兼顧結(jié)構(gòu)檁條驗收。不符合要求必須整改，合格后方可 進行下道工序的施工。焊接在 工字鋼梁的 頂面，其安裝方法為先對中線，點焊 檁條 ，復核無誤后焊接。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設(shè)計要求，焊縫應均勻，焊縫成型應美觀。防腐材料選用與工廠加工相同的防腐材料，涂刷厚度與設(shè)計相同。 （次檁條）的吊裝 屋面檁條（次檁條）的吊裝方法同屋面支撐檁條的吊裝，待屋面支撐檁條焊接完成后，吊裝至屋面的次檁條直接放置在支撐檁條上即可，同樣要注意 堆放的檁 條總重量不得超過結(jié)構(gòu)設(shè)計準許的活荷載值。保證屋面?zhèn)€層次檁條的使用壽命和防火性能。 穿孔壓型吊頂鋼板在現(xiàn)場內(nèi)采取平行運輸方式，用小車或用人力運到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，或每個施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運就位的，應由人工搬運至施工作業(yè)面， 根據(jù) 業(yè) 主批核的排板施工設(shè)計圖紙，首 先彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置， 鋪 裝在屋面檁條上，確定位置準確后，用自攻鏍絲將其固定在屋面檁條上。 穿孔吊頂壓型鋼板的規(guī)格為 厚，顏色鋼板原色，壓型型號為 yx30160800 型。穿孔吊頂壓型鋼板 的安裝還需注意板肋部的搭接對準，以保證梯形壓型板槽肋間的相互貫通。 穿孔吊頂壓型鋼板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計、板邊部連接牢固，與檁托相交處開口準確，板面無殘留物及污物存在。 無紡布、吸音棉的鋪設(shè) 吊頂鋼板為穿孔鋼板，鋪設(shè)一層無紡布可以保證 吸音玻璃絲棉的玻璃纖維透過吊頂板掉入室內(nèi)，鋪設(shè)前要先清理吸音棉上的雜物，將無紡布粘貼在吸音棉上， 然后將吸音棉放入壓型板的凹槽內(nèi)， 棉與棉相互間搭接寬度≥ 100mm（縱向） ，浸水泡濕的吸音棉不得使用，以確保施工質(zhì)量，吸音棉的鋪設(shè)需符合安裝工序要求，上下層錯縫鋪設(shè)時的搭接長度≥ 100mm（縱向，橫向不相連接） ，外形保持完好。 根據(jù)檁條的間距 —— 米，我們將石膏纖維板在現(xiàn)場的加工場地將石膏板裁切，并附好邊框，使用塔吊將石膏纖維板運制屋面的小工作平臺，直接敷設(shè)在檁條之間。 隔汽層的鋪設(shè) 隔汽層采用 lemtec的編號為 W38貼面，該材料除了可以滿足金屬屋面的水汽滲透率要求，還有良好的防火性能，隔汽層鋪設(shè)在石膏板上，遇到屋面檁條的位置，跨過檁條，滿鋪于整個屋面上，隔汽層的縱向搭接 200mm，橫向搭 接 50mm,采用熱熔的方法連接，保證屋面隔汽層的整體性。 保溫層 容重為 64kg/m3 ， 100mm 厚（帶 W38 防潮聚丙烯膜）高密度保溫材料，其熱傳導系數(shù)等于 ，防火性能達到 A 級，其高穩(wěn)定性、高抗壓性在長期的溫差應力作用下，收縮或膨脹的變化很微小，基本無老化。還可以用來反射熱輻射的，它的應用使室內(nèi)環(huán)境得到了很大的改善，它能夠反射 70%來自太陽光的熱輻射，減少室內(nèi)冷或熱空氣的流失，起到節(jié)省能源、環(huán)保的作用。 金屬屋面高強鋁合金支架的主要施工方法（重要控制） 高強鋁合金支架是屋面風載傳遞到檁條上的受力配件，它的安裝 質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風性能；高強鋁合金支架的安裝誤差還會影響到金屬屋面板的縱向自由伸縮，因此，高強鋁合金支架安裝成為本工程的關(guān)鍵工序。第一列高強鋁合金支架位置要多次復核，以后的支架位置用特殊標尺確定。 用電鉆螺絲槍打自攻釘，要求自攻釘松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。本工程中每個高強鋁合金支架需要對稱打四顆自攻釘。高強鋁合金支架如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。間距 300mm。 金屬屋面鋁合金面板的主要施工 工藝（重點難點） 將屋面 氟碳預滾涂（ PVDF） 鋁合金卷板及專用的面板壓型設(shè)備運至奧林匹克公園（ B 區(qū)）國家會議中心施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度，在壓型機電腦控制盤上輸入各部位面板加工長度數(shù)據(jù)并壓制面板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進入現(xiàn)場調(diào) 試，其板型優(yōu)點在于采用直立鎖邊式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘外露、防水、防腐蝕性能好。在每 68 米處設(shè)一人接板，通過搭設(shè)的坡道運送至屋面，存在適宜屋面板安裝時取用的位置。遇有面板折損處作好標記，以便調(diào)整。 屋面板面板鋪設(shè)完畢，應盡快使用專用咬邊機將板咬合在一起，將面接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對屋面系統(tǒng)的承載力和抗風的必要保護措施。屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應順最大頻率風向，當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。 屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于 50mm，通常為 70－ 120mm。屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴密，棱角順直，成形良好。 屋面溫度變形的技術(shù) 措施 金屬板塊都不可避免的存在熱脹冷縮的問題，屋面板的長度方向為防止板塊出現(xiàn)拉緊撕裂現(xiàn)象，本設(shè)計的支座專門設(shè)計特型的截面，屋面板立邊與支座為套扣式連接，而不是死扣連接，從而使屋面板塊可以以一定范圍自由位移，而在檐口端頭處封檐板則采用掛扣式，而不直接在其上打釘固定，并按照材料的線膨脹系數(shù)，及全年溫度變化幅度，預留一定可伸縮空間，可輕松而有效的解決這一難題。 ,可有效防止屋面板在橫 向方因熱脹冷縮而導致板塊可能的拉松或拉裂； 屋面排水天溝的溫度變形，本方案采用 25 米設(shè)置一條特制變形伸縮件，以解決天溝長度方向因熱脹冷縮引起的溫差變形。而且可調(diào)扣槽跟扣槽均為 預制鋁合金擠鑄件，兩者不但能夠緊密扣接，還能相互伸縮滑動。 對于任何形狀的金屬壓型板來說，在檐口板肋下不可避免地會出縫隙，本方案在屋面板檐口端部設(shè)通長鋁合金角鋁，一方面可增強板端波谷的剛度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水順勢流入天溝，而不會滲入室內(nèi)。 本方案的節(jié)點處理盡管較一般處理方式煩瑣，并會增加一定的費用，但每個配件的作用都是非常合理和不可缺少的，在防水性能上與一般節(jié)點的處理方式相比有本質(zhì)上的提高 天溝主鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié) 構(gòu)的主要施工方法 天溝主 鋼結(jié)構(gòu)、次鋼結(jié)構(gòu)材料按照 業(yè)主 審核通過的設(shè)計圖紙，依照規(guī)格型號、用量委托國內(nèi)大型專業(yè)軋鋼廠負責軋制加工，檁條軋制成型后， 依招標文件規(guī)定，在生產(chǎn)廠家按不同使用部位，首先對材料進行噴砂除銹，隨后涂刷具有防腐、防銹性能的雙組份富鋅底漆、雙組份環(huán)氧中間涂層漆。如鋼構(gòu)件在運輸、堆放和吊裝過程中產(chǎn)生的扭曲、涂層脫落等現(xiàn)象，須經(jīng)矯正和修補合乎設(shè)計要求后再進行安裝。先將切割成型的天溝主鋼結(jié)構(gòu)材料吊裝到安裝作業(yè)面，并根據(jù)設(shè)計圖紙要求擺放在鋼球節(jié)點兩側(cè)的主檁條上，保證構(gòu)件中心線在同一水平面上，其誤差不超過177。 6mm。對焊縫處需除渣打磨光亮平滑后按招標文件要求補涂底漆 、底涂層、中間涂層和頂層涂層等防腐防銹材料。 天溝構(gòu)造層及天溝板的主要施工方法 將現(xiàn)場預制好的天溝板定位安裝在天溝構(gòu)造層上，并搭接拼裝，天溝板的拼裝規(guī)整后，先采取點焊方式固定。焊接完成后用角磨機磨光，天溝 焊接時還需 注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡 度。焊接完成后，清理焊渣，并按招標文件要求，對焊縫處進行表面處理，天溝位連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。水槽焊接部位應無滲水，槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過 15mm。 安裝好的天溝板表面不得有裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，不得有輕微的壓過劃痕等缺陷。 檐口的主要施工方法 屋面檐口各部位的鋼結(jié)構(gòu)材料 按照 業(yè)主 審核通過的設(shè)計圖紙，依照規(guī)格型號、用量委托國內(nèi)大型專業(yè)軋鋼廠負責軋制加工，檁條軋制成型后， 依招標文件規(guī)定，在生產(chǎn)廠家按不同使用部位，首先對材料進行噴砂除銹，隨后涂刷具有防腐、防銹性能的雙組份富鋅底漆、雙組份