【正文】 后方能使用，并將檢測結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)。 水泥主要采用袋裝水泥。袋裝水泥的貯放時間不超過 3 個月，散裝水泥不超過 6 個月、性硬水泥不超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物等物質(zhì)的極限含量應(yīng)符合表 921 的規(guī)定： 表 921 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表 項 目 單 位 鋼筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 cl－ 計） mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42－ 計） mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2－ 計） mg/L － － （ 3）砂石骨料 本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、細骨料采用河砂。砂石骨料的運輸、存放等符合《水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）的有關(guān)要求。 （ 4）粉煤灰 砼施工前，根據(jù)設(shè)計要求將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理機構(gòu)。進場的粉煤灰按 200T 一批進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)。粉煤灰主要品質(zhì)要求見表 922。外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標(biāo)進行試驗檢驗，其各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機構(gòu)審核。不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。對生產(chǎn)的砼料，按規(guī)范要求取樣檢驗，并將試驗結(jié)果資料報送監(jiān)理審核。 3 砼運輸及澆筑 溢洪道砼運輸采用膠輪車配合瀉槽運至施工部位；輸水管砼運輸采用膠輪車配瀉槽以及吊桶直接入倉。 砼澆筑前，對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行混凝土澆筑。由手推車轉(zhuǎn)運至管內(nèi)倉面，人工入倉；砼主要采用軟軸插入式振搗器振搗密實，振搗時間以砼不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的 1/2，不得觸動鋼筋及預(yù) 埋件。對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層砼澆筑前；對較長暴露的底板、閘墩、鋪蓋、消力池及排架、錨固槽等重要部位，養(yǎng)護時間不少于 28 天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。 5 砼施工質(zhì)量保證措施 為保證本標(biāo)段工程砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求并達到優(yōu)良，在砼施工過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求，對砼生產(chǎn)的原材料、配合比、砼拌制及倉面作業(yè)等砼生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高砼施工質(zhì)量。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。 ③ 配料前檢查各稱量裝置的精度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。拌和過程中，試驗人員每 2 小時檢查一次稱量誤差及拌和時間，并作好記錄。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。 模板工程施工 1 輸水管混凝土模板工程 進口段模板：漸變段為異形結(jié)構(gòu)，擬采用木模，采用內(nèi)支撐進行加固。為方便砼入倉及振搗，在兩側(cè)先預(yù)留砼入口，待砼澆筑上升一定高度后進行封堵，砼入口預(yù)留孔縱向按每 3m 一個均勻布置。閘槽及底坎部分采用木模。 排架模板：排架模板采用定型鋼模。外圍囹采用 φ18 鋼筋彎制，縱向圍囹采用腳手架鋼管。安裝時，按焊支架 → 裝底模 → 裝支架 → 扎鋼筋 → 裝側(cè)模 → 裝頂模的順序進行。 圖 931 模板工程施工程序圖 （ 2）施工程序說明 1）模板設(shè)計 根據(jù)施工圖繪制模板配板設(shè)計圖，支承系統(tǒng)布置圖及細部結(jié)構(gòu)和異形模板大樣圖。 2）模板制作 本工程采用的模板有竹夾模、鋼模、異形木模和自制鋼拖模。模板加工的偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。根據(jù)模板設(shè)計圖及支承系統(tǒng)布置圖進行模板安裝加固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系統(tǒng)進行驗算，確保其強度、整體剛度和穩(wěn)定性。 ② 泄槽段、消力池模板 泄槽段砼按結(jié)構(gòu)縫分塊進行澆筑，側(cè)面模板使用組合鋼模。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查，防止跑模及漏漿。 6）模板清理 模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 施工工序 本工程灌漿方式為孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。 孔口鑲筑，滿足灌漿設(shè)計要求 。 單元工程按地段劃分，沿壩軸線布置的灌漿孔，以相鄰 10～ 20 孔為一個單元；若單排以相鄰 5～ 10 孔為一個單元，這樣，既有利于該單元灌漿孔結(jié)束后即可布設(shè)檢查孔，又符合每個單元必須有一個檢查孔的原則，也有利于單元工程質(zhì)量評定（根據(jù)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對單元劃分的規(guī)定執(zhí)行）。 鉆孔灌漿工藝流程 一、孔口管鑲筑 孔口管用無縫地質(zhì)鋼管按所需直徑、長度加工。保證在最大灌漿壓力下正常運行，不漏漿。 二、鉆孔 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線布孔。 （ 2）鉆機定位后，開孔直徑一般為φ 91mm，終孔直徑不大于φ 75mm，宜為φ56mm。 （ 3）根據(jù)設(shè)計孔深及孔內(nèi)情況，鉆孔須下護壁套管隔離不灌段，以防止孔壁坍塌或沖洗液大量漏失，保證鉆孔質(zhì)量，提高施工進度。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進效率，鉆孔應(yīng)用適量水鉆進或采用孔口注水的方法鉆 進。對破碎帶及夾泥層嚴(yán)格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影響鉆進速度和灌漿質(zhì)量。 （ 5）鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、涌水等現(xiàn)象應(yīng)及時詳細記錄，上報有關(guān)技術(shù)人員和設(shè)計監(jiān)理工程師，采取有效的措施進行處理。壓水前進行裂隙沖洗，采用脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，單孔沖洗時間要求不少于 30min，沖洗完畢后，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用 “單點法”或“五點法”進行壓水試驗。壓水壓力為灌漿壓力的 80％，該值如超過 ， 采用 。 計算結(jié)果以透水率表示。 I、 II、III 序孔灌漿前均應(yīng)作簡易壓（注）水試驗，了解基巖透水性，以便在施工中選擇合理的起始水灰比或預(yù)測水泥用量和進行灌漿效果分析。壓水壓力一般為灌漿壓力的 80％，施工中根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求確定，壓水試驗流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按 SL6294 及 SL2592 規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下 方法控制。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。 開孔時低壓慢速鉆進，鉆孔達到一定深度后應(yīng)加長巖心管長度。 鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（ SL6294）規(guī)定。終孔時必須測斜，記錄于鉆孔測斜記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏斜平面投影圖。 帷 幕 孔 孔 底 偏 差 值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值 （ m） 五、地下水位測量 在 I 序孔施工過程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度，停歇 24 小時后測量地下水位。 六、灌漿壓力 根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指示， 使 用的灌漿壓力如下： （ 1）采用計算公式 P=P0+mD0。在灌漿過程中安裝抬動變形觀測儀，隨時觀測蓋板變形情況，以便控制灌漿壓力。 灌漿壓力分為一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時間內(nèi)使壓力盡快升至設(shè)計壓力 值。 耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量，采用一次升壓法；耗漿量大的孔段為避免漿液擴散太遠，造成漿液漏失、浪費，則采用逐級升壓法，一般為 、 三級升壓法。 封孔灌漿壓力為栓塞位置處該段灌漿壓力。 當(dāng)孔排距確定后，灌漿質(zhì)量好壞直接取決于灌漿設(shè)備的性能、灌漿施 工人員的經(jīng)驗和素質(zhì)、漿液的配制與使用、灌漿壓力的控制、灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)、各道工序的緊密銜接及各種儀表的完好與靈敏。漿液調(diào)配與使用應(yīng)按規(guī)定要求進行灌注。 不合格或已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 孔口封閉器具有良好密封性和耐壓性能，確保止水止?jié){，灌漿 方法要與地質(zhì)條件相適應(yīng)。 八、漿液濃度的配制及控制 水泥漿的配制 詳見《灌漿工藝流程圖》 （ 1）水泥用流量表進行計量。 （ 3）漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘度等參數(shù)，記錄于灌漿表 格中。漿液在使用前應(yīng)過濾，從開始制備至使用完的時間小超過 4h。然后將配 制好的漿液輸送到各用漿點，并測定來漿密度調(diào)配使用，漿液自制備至用完不超過 4h。漿液的比重測定，采用婆梅氏比重計和泥漿比重計檢測。詳見《雙管雙液灌漿工藝流程圖》 。 水泥漿液的控制 根據(jù)招標(biāo)文件，水泥漿的濃度按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比（重量比）施灌，根據(jù)其他類似工程的 施工經(jīng)驗及招標(biāo)文件要求，初步選定為 3: 2: 1: : : :1 等六個比級，一般情況下漿液比級由稀至稠逐級調(diào)配使用。遇大漏段也可采用由稠至稀進行灌注。 （ 2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達 300L 以上，或灌注時間已 達 1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時，應(yīng)變濃一級水灰比灌注。 （ 4）遇冒漿、吃漿量大等特殊情況時，可視施工具體情況，采用由稠到稀的變漿原則灌注，即采用較稠漿液堵住冒漿或大的裂隙通道后，再用稀漿正常灌至結(jié)束。采用自下而上分段灌漿時 ，繼續(xù)灌注時間應(yīng)相應(yīng)減少為 30min 和 60min。封孔漿液濃度由設(shè)計及工程師指示，一般用 :1 的水泥漿。封密實后在孔口留注標(biāo)記，以備查考。 2 砌 筑 C20 砼預(yù)制 六棱 坡面修整驗收合格后，即可進行復(fù)合土工膜、卵石墊層和砼預(yù)制塊坡面施工，先進行施工測量放樣，順堤線方向，每隔 20 米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和砼預(yù)制塊護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計要求后，即可鋪設(shè)卵石墊層和砌筑砼預(yù)制塊護坡。 卵石墊層按設(shè)計厚度由下而上進行鋪筑。 護坡砼預(yù)制塊砌筑自下而上進行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。塊石砌筑前按照工程的設(shè)計要求先鋪設(shè)砂礫墊層，砂礫墊層的鋪設(shè)隨砌石面的增高分段上升。塊石在選材時控制了物理指標(biāo)，砌筑時嚴(yán)格控制塊石幾何尺寸，不得使用最小邊厚度小于 280mm 的塊石，更不得使用一邊大，一邊小的翅口石和飛口石。 為使干砌石坡面達到設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須控制好以下 5點砌筑要求：①根據(jù)工程所在地風(fēng)力、風(fēng)向的記載，對于常承受風(fēng)浪沖擊的水庫堤段，宜采用大塊石砌筑，并且一丁一扣咬合緊密。③砌筑時不得用厚度不達標(biāo)的多塊石頭疊砌或浮砌，更不得在外露面用大片石砌面，而中間以小石填心。對于塊石厚度達標(biāo)，但外露面寬度和長度小于 30cm的塊石，為了使砌石穩(wěn)固，砌面美觀，連續(xù)使用不得超過 4 塊，且兩端須砌筑丁字石相扣。 草皮護坡 及 泥結(jié)碎石路面 ： 護坡的草種常采用多種草種混合，主配草種是狗牙根、百喜草或彎葉畫眉草，另外，添加一些多年生黑麥草、高羊茅、白三葉等，一般狗牙根和百喜草用量為 15～ 30 克 /平方米，其它草種總共 10 克以上。纖維、膠體形成半透明的保濕表層，大大減少水分的蒸發(fā)，給種子發(fā)芽提供水分，養(yǎng)分和遮蔭條件。如坡面上有一定深度的土層，則采用直接噴播的方法施工。 泥結(jié)碎石路面 土 塑性指數(shù)為 1520 的粘性土，土塊要經(jīng)粉碎其 1525 毫米土塊以不超過5%為宜，不得含有草根的扎物。 碎石 同基層的級配碎石材料要求 水 一般的露天水源及地下水源。 （ 2）攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備的級配良好的碎石料按松鋪厚度一次鋪足。 （ 3）碾壓：碾壓的目的是讓碎石顆粒和砂粒能夠完全結(jié)合。碾壓遍數(shù)不少于 5～ 6遍 (后輪壓完路面全寬，即為1 遍 )，壓實度不小于 96％。 （ 2）砼施工工程設(shè)備：投入 2 臺，平板式和插入式振搗器共 10 臺及其它輔助設(shè)備。 主要施工機械設(shè)備 按總進度計劃，經(jīng)平衡分析，主要分項工程施工強度指標(biāo)，本工程主要機械設(shè)備配置情況 見附表 。 2）水利部及四川 省水利水電工程現(xiàn)行有關(guān)施工定額。 4）本標(biāo)段各項目的施工方法以及所選設(shè)備的工效。 施工進度編制原則 1）根據(jù)本標(biāo)段的工程內(nèi)容和施工條件，配置足夠的施工機械設(shè)備，派遣有豐富施工經(jīng)驗的管理技術(shù)人員及操作人員，保證工程有步驟、有計劃地進行。 5）合理安排勞動力計劃，避免短期內(nèi)出現(xiàn)勞動力高峰，避免因勞動力的頻 繁調(diào)動而形成窩工。 1）施工準(zhǔn)備階段 我公司一旦中標(biāo)，將立即派遣人員進駐工地，在合同簽訂后 7 日內(nèi)主要技術(shù)管理人員及前期施工人員及部分設(shè)備到位。 2）工程施工階段 施工準(zhǔn)備階段完成后，進入工程施工階段，完成整個工程的主體部分，占工期中的主體。施工總進度計劃詳見 施工總進度橫道圖 。以各階段的最終工期作為控制目標(biāo)，充分調(diào)動資源，克服不利自然條件帶來的困難，從而最終實現(xiàn)合同工期。 ⑵盡快做好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，落實重大施工方案，優(yōu)化施工過程。 ⑷強化施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組織，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化