【正文】 ２）鋼筋應調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量 規(guī)檢測合格。 ３）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 （四）模板工程： １、模板體系： 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 墻體模板面板采用 5 mm 鋼板，橫肋采用 [8 槽鋼，間距為 300~350 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架，加強整體性。 鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板拉、頂在滿堂紅架子上，內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。 4 水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 600 mm，距頂面 400 mm，中 間距為 1000 mm 左右。 外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用 M16 螺栓與大模板相連。 （２）柱模板 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。 ２）基礎底板及樓面澆筑混凝土 時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 4 角鋼條。 （３）梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。本快拆體系待混凝土強度達 到 50%（約澆筑 3 天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。 （５） 800179。底板采用兩層。 （７）樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5 mm 厚鋼板作踏步板，用Ф 12 以上鋼筋作支桿焊接牢固。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 （２）模板的接縫不大于 mm。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技術措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （３）梁跨度大于 4 m 時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。 ４、模板拆除： （１）非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于 。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達到混凝土標準強度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2 且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 （３）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （５）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （含）以下屬Ⅱ類工程應采取預防混凝土堿集料反應措施，應選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５ kg/m3。 以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預防混凝土堿集料反應措施。 ４、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 ６、基礎底板施工： 基礎底板厚度為 800 mm，地下室外墻厚度為 400 mm，均采用Ｃ 40防水混凝土，抗?jié)B等級不低于 。 （１）原材料：采用標號不低于 425的礦渣硅酸鹽水泥。 （２）按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報請設計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設計。 （４）基礎底板混凝土從東南角開始以每 6 m 為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進，分兩層（每層 400 mm）澆筑，分層振搗。每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間 距不得大于 370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （６）施工縫的留置： 基礎底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎底板表面 500 mm 的墻上，留成平縫并予埋 3 mm厚鋼板止水帶，內(nèi)墻留置在基礎底板上皮。 （７）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比 ≤ 的水泥漿二遍，澆筑 50 mm 同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。 （９）混凝土澆筑完 6∽ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。 ２）根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 ４）根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每 3 小時測一次， 5 天后每 4 小時測一次， 7 天后每 6 小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。 ② 應如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設在設計的混凝土后澆帶處。 （３）墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應分層振搗，分層厚度控制在 450 mm，墻、柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。 （４）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 （６）柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （８）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。梁 、板混凝土施工縫設在設計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵。 （３）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 （５）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。地下部分的后澆帶在頂板澆注混凝土 14 天后進行封閉；地上部分的后澆帶在頂板澆注混凝土兩個月后進行封閉；后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土設計強度提高一級的摻有微膨脹劑的無收縮混凝土封閉。 （２）后澆帶在符合設計要求后應及時進行封閉。 （４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于 28天。 ３、施工準備： （１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預留 2?6拉結(jié)筋。 （５）混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。 （２）砌筑： １）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 ３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； ４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋 2?6＠ 500 拉接筋，伸入隔墻長度不小于 1000 mm，拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 ６）圈梁設置：對于高度大于 m 的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為 4? ?6＠ 200。 ８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 ?100mm，內(nèi)配 2?12/?6200，抱框截面沿高設 2?6600 拉筋與砌體拉結(jié)； ９）構(gòu)造柱的設置：外圍護墻每隔 3 m、內(nèi)填充墻每隔 5 m 及墻體轉(zhuǎn)角處均設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4?1 ?6＠ 200，構(gòu)造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要求。 （七）土方回填： １、本工程基槽 800 mm 范圍回填 2∶ 8灰土。 ３、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ５、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 ７、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其 夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。應在每層壓實后的下半部進行取樣。 （八）防水工程： １、施工要求： （１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （３）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 （５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可 做2 h 以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。 （１）基礎底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。 （３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 → 貼苯板 → 回填 2∶ 8灰土。 （ ５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成≤ 100 mm 半徑的圓弧。 （７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （ 11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于80 mm。 （ 12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用 3 mm 厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。 ３、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工： （１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角 處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 3∽ 5%，不得局部積水。 （４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （７）廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 ４、地下室及地上屋面 LYX－ 603 防水卷材施工： （１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于 100 mm。 （３）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。 （５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開 250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2膠邊涂邊粘貼并壓實。 （ 7）末端收頭必須用密封材料封閉 ，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。 m，地下一層，地上五層，建筑高度為 m，標準層層高為 m，雙排外腳手架的設計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。 ２）連墻件采用剛性連墻件。 ３）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于 15 m，傾角為 60度。 300 mm 的腳手板。 （４）注意事項： １ ）不得混用不同規(guī)格的鋼管。 ３）扣件的擰緊力矩不得小于 40 N178。 M。其構(gòu)架尺寸為： 179。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 179。 各單元架四周應滿布斜桿，并隔框全高 布置。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。 105mm3 木材截面慣性距： I=179。 2179。 179。 = KN/m 則可得到： q=179。 Qk=+(KN/m) 經(jīng)過計算得到： 最大彎距： Mmax=178。 由次梁傳遞的最大荷載為集中力： Qmax= KN 則：σ =fc=12 N/mm2 （３）立桿 驗算： 腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。 （十）外裝修工程： １、干掛花崗巖： 干掛花崗巖施工主要分以下幾部分： （１）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。 （２）預埋鐵件：鐵件預埋分兩部分。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預埋件焊接。根據(jù)空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。豎龍骨和預埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為 H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏400 400Qmax=圖 8 5 差。其垂直偏差不超過 2 mm，橫向構(gòu)件水平 度小于 L/1000，同一高度總偏差小于 7 mm，相鄰構(gòu)件水平高差為 1 mm。 （４）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。安裝時，拉水平線控制水平和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。 （５）質(zhì)量要求： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 表面平整 1 2 立面垂直 2 3 陽角方正 2 4 接縫平直 2 5 接縫高低 6 接縫寬度 ２、外墻鋁合金掛板： （１）放線：首先將支撐骨架的安裝位置準確的按設計圖紙要求彈到結(jié)構(gòu)墻體上，并詳細標定，為骨架安裝提供依據(jù)。 （十一）內(nèi)裝修工程： 根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗收后，分段及時插入進行。 １、內(nèi)墻裝修： （１）釉面磚鑲貼： １）選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設計要求。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等 缺陷的面磚杜絕