【正文】 安全、技術交底。 （ 2）基準點交接與測量 放線，確定預埋件位置。安裝單位派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。 （ 2）吊裝設備的選擇與準備 按施工設備計劃準備到位。因此采用部件運輸，現(xiàn)場拼裝的方法，施工現(xiàn)場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。 （ 3）整體焊接 a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。全部合格后才能施焊。 （ 4）對拼裝焊縫涂裝修補 現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用 120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等 級應達到 Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到 170 μ m。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。 2. 接件、固定耳板安裝 按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。 3. 主結構架的安裝 用 45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。 4. 上部桁架梁安裝 每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。 （ 2）上支座：標高 ㎜，位置偏差 ㎜。 （ 4）鋼架上固定點：標 高 ㎜。 （ 6）鋼架下固定點：標高 ㎜。 （ 8）兩鋼架間對角線差： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 （ 10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。 b. 工程材料的準備 在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。 b). 工程用消耗材料的準備。 c. 工程機具的準備 a). 施工機械的準備 工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切 割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。 c). 預制平臺的準備 由于本工程規(guī)模和特點 ,應準備 2 塊 6m179。 d. 施工人員的準備 施工隊伍的組建立應由項目經(jīng)理部和施工班組組成。 b).施工人員的組成 由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。 b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。 ： 檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。 （ 3）、Ⅰ 36α鋼梁制作 下料可采用下面兩種方法： 1)、氧氣 —乙炔氣割下料。 Ⅰ 36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖 :： 使用臺式鉆床按照設計規(guī)格進行鉆孔。 合格 + F2 面彎 14mm 42mm 180176。 合格 F4 背彎 14mm 42mm 180176。 b. 噴漆、構件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。噴涂的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應在 5~38℃之間，相對濕度不應大于 85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂 4 小時內不應被雨淋。 a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。 （ 4）、基礎復查驗收 在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。 （ 5）、吊裝找正 a. 放線： 根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向 1 條，橫向 18 條，保證垂直，以確保安裝精度。 選用 6*19+1 的鋼絲繩，直徑為 3/4 英寸，抗拉 強度為 155 公斤 /平方毫米。 29 米鋼柱重為 8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。 b). 吊裝順序 先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。 2. 1吊車選用 50 噸地上吊車。 4. 用 1吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠ 800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（ I36aGZGL—35） . 5. 安裝工字鋼梁 GZGL—35 調整好 C 軸處用螺栓連接 D 軸處焊接。 依次類推 9 軸 ~18 軸， 6 軸 ~1 軸。先吊 18鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊 17鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是 18鋼柱和 17鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。 （ 6）、交工驗收 工程施工完畢，施工單位內部按交工的要求先行檢查一遍 ，全部合格后，再與建設單位聯(lián)系進行正式交工驗收。 ，調整好風線，流出 3mm 切割余量。 16℃時，不得進行彎曲作業(yè)。 ，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁 高度的 倍以上，不得拼接 300mm 以下的短頭。 ，如有缺陷的地方，要及時修補。 ，環(huán)境溫度和空氣濕度必須符合產(chǎn)品說明書上的要求。 ，成品、半成品區(qū)分。 2mm 寬度：177。 長 度：177。 L/2500 彎曲矢高： L/2021 ＜ 10mm 扭曲： ： 柱中心對定位軸線的偏移 標高： +5mm 8mm 彎曲矢高：＜ 15mm 鋼柱垂直度＜ 25mm 5．焊縫質量要求 對接焊縫余高： 0～ 對接焊縫錯變量： ≤ 焊角尺寸： ＞ 咬肉深度： ≤ 咬肉連續(xù)長度： ≤ 100mm 兩側咬肉總長： ≤ 10%焊縫總長 質量保證措施： 、標準，熟悉施工圖紙，按規(guī)范進行施工。 ，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。 ，并滿足工程的需要。 ，了解工程的技術要求和質量標準。 ，道路通暢，文明施工，對環(huán)境有污染的地方要控制。 安全保證措施： 本工程內容比較復雜，作業(yè)面較大，任務重，時間緊，有相當一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。 根據(jù)本工程性質，我們制定以下安全措施： ，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。項目經(jīng)理部每周開 安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。 ，應使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。 ，要求施工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區(qū)域。 ，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應取消業(yè)主的動火證方可進行，并設有專職動火監(jiān)護人。 ，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。 ，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴重者降級使用或不用。 ，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監(jiān)護才能施工。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和吊裝定位，從而保證施工的質量。弦體鋼結構最大尺度約為直徑 22 米，標高由 米 — 約 米。 a．三維彎曲鋼構的分解：根據(jù)設計圖紙及數(shù)學模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。并做好記錄。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關系，各點間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。 工程材料的準備 在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料 、超額用料。 施工人員的準備 施工隊伍由項目經(jīng)理部和施工班組組成。 材料牌號為 Q235B 采用 E43 系列焊條 原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等 文件。 噴砂： Sa 級 底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于 35μ m。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模 還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管 段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 ，其允許誤差為： x’,y’ 177。彎制成形的管節(jié)在三維平臺上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線，鋼管更應作出 x’,y’向的標高點。 ，每一弦體均先彎制圈梁構件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。 每一成形管段，在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。 管段的拼接 應制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。 2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約 1 噸左右）。 3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。 5）胎架下平面應保持在一個水平面上。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。 8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進行加固。如有不光順，員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯，應采取措施進行校正。 2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時要考慮運輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以 12 米左右為宜。無論拼接與否，應按以下原則在制作時進行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。 c. 標高處于 米， 米和 34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時作準。 首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。兩度底漆 干膜厚度≥ 70μ m。 發(fā)運構件裝車時應碼放整齊，避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。 安裝施工 清理、檢查待組裝的 構件數(shù)量的質量是否符合圖指要求，填寫實測記錄。 安裝方法 （177。 ,177。 ） 先測定基準軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標高線，按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。 到177。 2）待177。 到177。立柱應先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 頂部的構件相連。 3）最后用“人”字桅桿安裝177。 的立柱。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情 況，全部合格后方準旋焊。 打磨及補漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。 d. 室外構件 :室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進行電弧噴鍍，厚度為 150μ m。 ，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨 脂面漆，厚度為 30 μm，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達 60 μ m。 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹 ,并清潔。 雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。除銹在自檢合格后應報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 2．建立質量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質量總管，下屬項目經(jīng)理為質量主管對廠長負責施工質量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質量員。 4．根據(jù)工程要求，嚴格執(zhí)行有關項目的報驗。采取必要的工藝方法和技術手段，以及采取及時的相關措施，保證制成品和安裝的質量。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業(yè)平臺及大型演出的舞臺和燈光架。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。 基礎的處理 安裝腳手架的地面應平整、堅實，并應根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時允許施工載荷為 1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎的處理方法。 、拆卸人員最少應有 3 有以上。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。 — 米處無弦體 米至 米處內圈獨立搭設一圓形架子，外圈與 C— D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。 弦體門式腳手架的拆卸 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團的各種物件 (建筑材料、施工工具及垃圾等 )，并認真檢查，在確認沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業(yè)。 北立面采光頂與 D 軸玻璃幕墻腳手架 搭設及防護方案。處排腳手架滿掛密度安全網(wǎng)。 1— 6 軸北立面為異形球面，采光多排腳手架搭成一個臺階狀平臺，供結構安